Bürkert verhoogt de automatiseringsgraad in hun nieuwe fabriek

  • Zijn zeer tevreden met wat tot nu toe is bereikt (vlnr): Christian Hausner, Marc Steffen Dahlheimer en Josef Apfelbeck.

  • "Ons hoofddoel was het verkorten van de doorlooptijden in de montage, om onze concurrentiepositie duurzaam te versterken." Marc Steffen Dahlheimer, Fabrieksdirecteur Bürkert.

  • Wij hebben ons bij het project geconcentreerd op onze kerncompetenties besturing en IT – de andere componenten betrekken we bij onze, deels al vele jaren, partners." Christian Hausner, Projectmanager SITLog.

  • "Bij dit project is te zien dat magazijnautomatisering zeer zeker ook voor ondernemingen uit het midden- en kleinbedrijf zinvol is." Josef Apfelbeck, Key Account Manager Leuze electronic.

  • Uit het AKL worden lege bakken volautomatische toegevoerd aan de orderverzamelwerkplekken, daar gevuld met producten en volautomatisch naar de verzendafdeling gebracht.

  • De capaciteit van het volautomatische bakkenmagazijn van Bürkert ligt actueel op circa. 27.000 opslaglocaties in drie gangen met dubbeldiepe opslag.

  • Via de interne logistiek worden de montageprocessen bij Bürkert volautomatisch voorzien van onderdelen.

  • De Leuze-oplossingen BCL 348i, AMS 348i en DDLS 500i worden toegepast bij het hoogbouwmagazijn met tussenmagazijn en in het orderverzamelgedeelte.

Logistiek is voor ons een concurrentiefactor

Bürkert Fluid Control Systems automatiseert de toevoer naar de montage

Met de verhuizing van de productie en de logistiek naar de nieuwe vestiging "Campus Griesbach", heeft de systeemfabrikant Bürkert Fluid Control Systems uit Ingelfingen de automatiseringsgraad in de processen duidelijk verhoogd. In het door SITLog als hoofdaannemer voor de interne logistiek ontworpen en geïmplementeerde project, worden ook verschillende Leuze sensoren toegepast.

Het was een beslissing voor de toekomst – en een duidelijke keuze voor de locatie Duitsland: de onderneming Bürkert Fluid Control Systems heeft eind 2016 een nieuwe fabriek op de Campus Griesbach dichtbij de hoofdvestiging in Ingelfingen in gebruik genomen. In totaal 30 miljoen Euro heeft de fabrikant van meet-, besturings- en regelsystemen voor vloeistoffen en gassen geïnvesteerd in de nieuwbouw. "Ons hoofddoel was het verkorten van de doorlooptijden in de montage, om onze concurrentiepositie duurzaam te versterken", zegt de fabrieksdirecteur Marc Steffen Dahlheimer. "Daarom hebben we gekozen om de automatiseringsgraad van de bedrijfsinterne logistieke processen voor de toevoer naar de montage duidelijk te verhogen en tegelijk de flexibiliteit bij de productie te handhaven." Hierbij is het beheersen van de talrijke varianten een van de grootste uitdagingen tijdens het dagelijks bedrijf. Want Bürkert levert in eerste instantie totaaloplossingen voor klanten met deels een aanzienlijke individuele configuratie. Hiervoor moet een veelvoud aan de meest uiteenlopende onderdelen op voorraad worden gehouden en efficiënt naar de montagelijn worden gebracht. Voor deze opdrachtgerelateerde productie vormt een geautomatiseerde logistiek een groot voordeel. De hoofdaannemer voor de interne logistiek SITLog, heeft onder eigen regie de besturingstechniek en visualisering van de installatie verzorgd. "Via inkoop hebben we de staalbouw voor het geautomatiseerde kleinonderdelenmagazijn (AKL), de mechanische systemen van de stellingbedieningsapparaten en de transporttechniek, de brandveiligheidsdeuren, het bordes voor de AKL-voorzone, het handmatige palletmagazijn, evenals de levering van de werktafels op de individuele werkstations gerealiseerd", verklaart Christian Hausner, Projectmanager bij SITLog. De grote uitdaging hierbij was het management van de verschillende typen magazijn- en transportbakken, die Bürkert al gebruikte. "Wij hebben ons bij het project geconcentreerd op onze kerncompetenties besturing en IT – de andere componenten betrekken we bij onze, deels al sinds vele jaren, partners", zegt Hausner. "Zo bereiken we eenvoudig de beste prestaties voor onze klanten."

Automatisch kleinonderdelenmagazijn is de kern van de installatie

Deze totaalaanpak heeft ook Bürkert overtuigt. "Wij hebben gekozen voor SITLog, omdat wij de technische eisen aan bijv. het aantal en de uitvoering van de opslaglocaties of de koppeling via de transporttechniek hier op de best mogelijke wijze zijn ingevuld”, zegt Dahlheimer. "En door de inschakeling van externe partners, die beschikken over een zeer gespecialiseerde knowhow voor hun deel van de levering, hebben wij een voor ons op alle terreinen geoptimaliseerde oplossing gerealiseerd." Want klanten van Bürkert zijn niet bereid te betalen voor logistieke prestaties, maar alleen voor de kwaliteit van de producten en de dienstverlening. Een snelle, foutvrije levering wordt tegenwoordig gewoon geëist – en dat met een gegarandeerde wereldwijde standaardlevertijd voor producten uit het hoofdprogramma van vijf dagen. "Zonder een goed werkende, efficiënte interne logistiek zouden we dat niet kunnen realiseren en bovendien zouden de producten voor onze klanten onbetaalbaar zijn", aldus Dahlheimer. "Om deze reden zien wij de logistiek als echt concurrentievoordeel." De capaciteit van het nieuwe volautomatische bakkenmagazijn van Bürkert ligt op circa. 27.000 opslaglocaties in actueel drie gangen met dubbeldiepe opslag. Twee verschillende bakgrootten worden toegepast, met de afmetingen 600 x 400 millimeter, evenals 465 x 315 millimeter met een nuttige last van maximaal 20 kilogram. Op de totaal vier orderverzamelplaatsen kunnen Multi-Order-Picks worden uitgevoerd, dus het verzamelen van dezelfde onderdelen voor meerdere parallelle opdrachten – een doorslaggevend tijdsvoordeel bij de harde concurrentie. Bovendien zijn twee transporttrajecten voor koppeling naar de productie, twaalf eerste verpakkingswerkplekken en drie goederenuitvoerbanen beschikbaar. De transportcapaciteit in het AKL ligt op 285 dubbele cycli per uur, bij het orderverzamelen en in de productie bij elk 400 bakken per uur, evenals bij de eerste verpakking en de retour van de lege bakken op 600 bakken per uur.

Oplossing voor het midden-en kleinbedrijf door middenstanders

Belangrijke taken voor een wrijvingsloze materiaalstroom zijn daarbij weggelegd voor opto-elektronische producten. De productoplossingen BCL 348i, AMS 348i en DDLS 500i van Leuze electronic worden toegepast bij het hoogbouwmagazijn met tussenmagazijn en in het orderverzamelgedeelte. De stationaire barcodelezer BCL 348i met geïntegreerde Profinet-interface neemt samen met het optisch afstandsmeetapparaat AMS 348i binnen dit project zeer complexe taken op zich. De barcodelezer zorgt voor de barcode identificatie van de bakken en de inhoud hiervan, het laserpositioneringssysteem AMS waarborgt de positionering van de stellingbedieningsapparaten. De DDLS 500i is de eerste optische datatransmissiefotocel met geïntegreerde webserver voor een wereldwijde, locatie-onafhankelijke diagnose op afstand. Deze maakt het mogelijk gegevens van industriële netwerken van bewegende installatieonderdelen in de transporttechniek, zoals stellingbedieningsapparaten, portaalkranen of schuifwagens draadloos en zonder storende invloeden over grote afstanden over te dragen. De datatransmissiefotocel dient voor de optische gegevensoverdracht van alle op ethernet gebaseerde dataprotocollen – zoals het bij Bürkert toegepaste Profinet – met een realtime-overdrachtssnelheid van maximaal 100 Mbit per seconde. "Bij dit project is te zien dat magazijnautomatisering zeer zeker ook voor ondernemingen uit het midden- en kleinbedrijf zinvol is", zegt Josef Apfelbeck, Key Account Manager bij Leuze electronic. "Het hoeven niet altijd alleen de grootste toepassingen te zijn, met tienduizenden artikelen in het assortiment." Hierbij is het ook beslist geen nadeel, dat de deelnemende projectpartner Bürkert, SITLog en Leuze allen uit het midden- en kleinbedrijf komen en zelfs worden geleid door de eigenaren. "Dit vereenvoudigt het wederzijdse begrip bij bepaalde vragen aanzienlijk en heeft zeker bijgedragen aan het succes van het project.", aldus Apfelbeck.

Bürkert maakt een positieve tussenbalans op

Met het resultaat tot nu toe is men bij Bürkert voluit tevreden. "Onze klanten bestellen de producten steeds vaker en bovendien in steeds kleinere hoeveelheden", zegt Dahlheimer. "Met de nu geïmplementeerde oplossing hebben we onze doorlooptijden significant verkort en kortere levertijden naar onze klanten bereikt." Men is er bijzonder trots op dat de verhuizing naar de nieuwe vestiging tijdens lopend bedrijf en zonder grote gevolgen voor de leverkwaliteit is gelukt – ook dat is een verdienste van de deelnemende logistieke partners.

Deelnemende ondernemingen (kadertekst)

Bürkert
Bürkert Fluid Control Systems met de hoofdvestiging in Ingelfingen, Baden-Württemberg, is een wereldwijd toonaangevende producent van meet-, besturings- en regelsystemen voor vloeistoffen en gassen. Meer dan 2.500 medewerkers wereldwijd, waarvan circa 1.600 in Duitsland, hebben in 2015 gezorgd voor een omzet van 436,5 miljoen Euro. Producten en systemen worden toegepast in de brouwerijtechniek, laboratoriumtechniek en medische techniek, tot ruimtevaarttechniek in meer dan 300 verschillende branches. De productbandbreedte omvat magneetventielen, proces- en analyseventielen, pneumatische actoren en sensoren. Naast de hoofdvestiging in Ingelfingen, heeft Bürkert productielocaties in Criesbach, Gerabronn en Öhringen, evenals in Triembach-au-Val in de Elzas. Twee fabrieken in China en de VS produceren in eerste instantie voor de betreffende lokale markt. Wereldwijd is de onderneming met zelfstandige dochterondernemingen vertegenwoordigd in 36 landen. Bovendien zijn er vijf systeemhuizen voor klantspecifieke oplossingen in Criesbach, Dresden, Menden (Sauerland), Charlotte, USA, evenals in Suzhou, China.

SITLog
SITLog Steuerungs- und Informationstechnologie für Logistik GmbH met de hoofdvestiging in Altenstadt/Waldnaab (Oberpfalz) realiseert sinds de oprichting in het jaar 2000 retrofit- en nieuwbouwprojecten in de interne logistiek als systeemintegrator van individuele systemen en componenten tot turnkey totaaloplossingen als hoofdaannemer. Kernactiviteiten van het familiebedrijf zijn besturingstechniek voor transporttechniek en stellingbedieningsapparaten, magazijnbeheer- en materiaalstroombesturing, visualisering, emulatie, evenals service en onderhoud. SITLog onderscheidt zich door meer dan 16 jaar ervaring en meer dan 200 gerealiseerde logistieke installaties. Bijna 100 medewerkers werken inmiddels voor de onderneming. Als hoofdaannemer op het gebied van interne logistiek voor nieuwe installaties en modernisering, neemt SITLog de totale verantwoordelijkheid over voor alle projectspecifieke werkzaamheden, zoals staalbouw, dak & wand, mechanische systemen, besturingstechniek en software.

Leuze electronic
Leuze electronic is wereldwijd toonaangevend op het gebied van innovatie van optische sensorsystemen en internationaal bekend als toonaangevende aanbieder van oplossingen in de elektrische automatisering. De zwaartepunten liggen hierbij bij de interne logistiek en verpakkingsindustrie, de gereedschapmachinebouw en de automobielindustrie, evenals medische techniek. Tot het portfolio behoren schakelende en metende sensoren, identificatiesystemen, oplossingen voor beeldverwerking en datatransmissie, evenals componenten en systemen voor de arbeidsveiligheid. Opgericht in het jaar 1963, beschikt de onderneming met de hoofdvestiging in Owen (Baden-Württemberg - Duitsland) over specifieke applicatie knowhow, evenals een brede branchekennis. Meer dan 1.000 medewerkers in 22 vestigingen werkzaam bij de ontwikkeling, productie, verkoop en service, ondersteunt door meer dan 40 verkooppartners wereldwijd. Innovatieve productontwikkelingen, maatwerk totaaloplossingen en een omvangrijk service-aanbod, staan voor de "Smart Sensor Business 4.0" bij Leuze electronic.

Toegepaste producten

  • Branche/vakgebied

  • Taakomschrijving

  • Applicatie

     Bürkert verhoogt de automatiseringsgraad in hun nieuwe fabriek