Gropper profiteert van een totaal Safety-concept

  • Gropper, fabriek in Bissingen

  • Laden van vrachtwagens, fabriek in Bissingen

  • Beveiliging van de palletteerders

  • Transportbeveiliging door foliewikkelaar Tosa 124

  • Beveiliging van de draaibeweging van de transportband met serie 46B

  • Hoogtecompensatie voor het binnengaan van het koelmagazijn

Kwaliteit is succesfactor nummer 1

De Beierse melkproducten- en vruchtensapproducent Gropper zet in op kwaliteit – niet alleen bij zelf geproduceerde en af te vullen producten. Ook bij de keuze van partners en leveranciers legt de onderneming hoge kwaliteitsmaatstaven op. Bij de veilige bewaking van risicovolle processen op Leuze electronic. Deze fabrikant van optisch sensorsystemen, biedt hierbij economische en ruimtebesparende safety-oplossingen, die voldoen aan de eisen van de voorgeschreven Machinerichtlijn.

Kwaliteit zonder compromissen

Gropper staat voor topkwaliteit – en hier zorgt de onderneming voor door geen compromissen te sluiten in de koelketen bij producten en processen. De consequentie: de hoogste standaards en permanente controles, die enerzijds zijn gebaseerd op de hygiënische eisen uit de levensmiddelindustrie, maar die Gropper anderzijds ook zichzelf heeft opgelegd, vooral als het gaat om de keuze van leveranciers. Hier zet Gropper in op kwaliteit en jarenlange ervaring. "Een hoge installatiebeschikbaarheid, een hoge flexibiliteit en een kwalitatief goede advisering en vakgerichte oplossingen, mocht er toch een probleem ontstaan, zijn voor ons naast de kwaliteit van de toegepaste producten en componenten zelf, de belangrijkste criteria bij de keuze van onze partners" zegt Stefan Malechowsky, Hoofd projectontwerp afvul- en verpakkingstechniek, bij Gropper in het Beierse Bissingen.

Individuele oplossingen bij de meest uiteenlopende eisen

Gropper produceert melk- en vers-vruchtensapproducten, die worden verkocht via de meest uiteenlopende Europese handelsondernemingen. Daarnaast mengt Gropper ook volgens verschillende recepturen melk- en vruchtensapproducten en smoothies en vult deze af op de locaties Bissingen en Stockach. "Zo verschillend de eisen en recepturen bij de meng- en afvulprocessen zijn, zo verschillend zijn ze ook bij het verpakken, omverpakken in folie en het opslaan", zegt Stefan Malechowsky. Tot enkele lagen of ook hele europallets met verschillende producten op vrachtwagens kunnen worden verladen, blijven ze gemiddeld 24 tot 28 uur in het naar zes graden Celsius gekoelde hoogbouwmagazijn.

Van afvulling naar pallettering

Talkrijke transportbanden transporteren de vers afgevulde yoghurts, puddingen, shakes en smoothies in de richting van de palletteerinstallatie. De producten hebben de meest uiteenlopende vormen en afmetingen, zijn individueel verpakt in bekers van kunststof of karton, kleinere of grotere flessen. Bij de transportbanden brandt rood licht – sensoren van Leuze electronic bewaken de positionering en het tempo van de aankomende producten. Gevaarlijk wordt het bij de palletteerder, die de individuele producten groepeert en in positie brengt. Door het knelgevaar is elk van de in totaal vier palletteerders, die achter veiligheidshekken staan, door twee Leuze MLC veiligheidsfotocellen beveiligd, om de in deze omgeving werkende medewerkers te beschermen tegen de risicovolle bewegingen van de palletteerder. "De personenbeveiliging moet op ieder moment worden gewaarborgd. Desondanks moet de veiligheidstechniek zo economisch zijn, dat de productieprocessen niet worden vertraagd of negatief worden beïnvloed – alleen bij een noodsituatie mag deze de productiestap onderbreken en zo de installatie tot stilstand brengen", zegt Stefan Dicker, projectleider van IDH. Hij kent de installatie tot in detail en heeft kort geleden de nieuwe foliewikkelaar van Tosa 124 in bedrijf gesteld.

Van de pallettering naar de palletbeveiliging

Goede ervaringen in de tweede fabriek in Stockach heeft Gropper met de palletwikkelaar Tosa 126 van de gelijknamige Italiaanse fabrikant, die voor de folieprocedure, inclusief transittijd voor toe- en afvoer, krap 30 seconden nodig heeft. Omdat de vers afgevulde producten kouder zijn dan de omgeving en daarom zouden "zweten", wordt de europallet niet volledig omwikkeld, maar naar keuze wordt alleen de bovenste laag deels voorzien van folie of wordt een banderol om de totale pallet gelegd. Zo kan de tot dan toe instabiele lading op de pallet worden gestabiliseerd en vastgezet, de producten houden echter ruimte voor het "ademen". Bovendien is het doel een hoge transportstabiliteit te bereiken bij tegelijk zo gering mogelijke kosten voor het vastzetten van de lading. Een volautomatische omsnoeringsinrichting zorgt voor een hoge stabiliteit van de pallet, doordat deze de pallet verbindt met de goederen. Het omverpakken van de totale europallet gebeurt pas tijdens een tweede stap, kort voordat de goederen het hoogbouwmagazijn verlaten en op de vrachtwagen worden geladen.

Dubbele probleemstelling bij de veiligheidstechniek

De foliewikkelaar zelf, evenals de aansluitende uitvoer worden beveiligd met veiligheidsfotocellen van Leuze electronic. Bijzonderheid bij deze applicatie is dat de eigenlijk voorgeschreven minimale toevoer en afvoer voor en na de wikkelaar van 2,20 m niet beschikbaar is, maar dat slechts de helft van de voorgeschreven ruimte beschikbaar is. Bovendien moet direct daarna een draaibeweging bij de transportband worden beveiligd. Deze beide aspecten vormden bij Gropper bijzondere eisen aan de toe te passen veiligheidstechniek en het veiligheidsconcept van IDH. Door de toepassing van de Leuze fotocellen met een resolutie van 14 mm bij een gelijktijdige verlaging van de snelheid van de machine en een uitbreiding van de behuizing bij het oversteken van de transportband, is desondanks CE-conformiteit bereikt. Leuze electronic heeft samen met IDH het probleem van de niet beschikbare ruimte voor de eigenlijk voorgeschreven minimale invoer en uitvoer flexibel en creatief aangepakt: "Met een ruimtebesparende muting-oplossing, waardoor in plaats van eigenlijk vier fotocellen, slechts twee nodig zijn", verklaart Frank Wüster, Technical Sales Manager bij Leuze electronic. Ook voor de schaarbeweging van de transportband is een efficiënte oplossing gevonden: met de binair schakelende sensoren uit de serie PRK 46B wordt de draaibeweging bewaakt, zodat de pallet naadloos direct naar het koelmagazijn of direct naar de verzendafdeling kan worden getransporteerd, waar al een vrachtwagen wacht op het laden.

Op weg naar het koelmagazijn, resp. direct naar de verzendafdeling

Nog voor het binnengaan in het zes graden koude hoogbouwmagazijn of direct naar de verzendafdeling, heeft Gropper nog een uitdaging: afvulling en koelmagazijn liggen niet op hetzelfde ruimtelijke niveau, d.w.z. dat een niveauverschil moet worden overwonnen. Voor elke deels van folie voorzien pallet moet het hoogteverschil van één meter worden gecompenseerd. Direct voor het binnengaan van het koelmagazijn, resp. naar de verzendafdeling, is recent nog een foliewikkelaar geïnstalleerd. Ook deze wikkelaar biedt Gropper de hoogst mogelijke beschikbaarheid en flexibiliteit. Naast het omwikkelen van de transportgoederen op de totale pallet, kunnen banderollen en deelwikkelingen van de magazijngoederen op elke hoogte en elke selecteerbare breedte van de lading worden aangebracht.

Belangrijk voor Stefan Malechowsky waren naast de kwaliteit en lange levensduur van de Leuze sensoren, vooral de flexibiliteit en creativiteit van de oplossing voor de concrete veiligheidstechnische applicatie-eisen. "En zou er toch nog een keer een probleem opduiken en de installatie tot stilstand komen, is Leuze electronic op een uur rijden met de auto goed bereikbaar en is snelle hulp flexibel mogelijke." Leuze electronic garandeert klanten met de Smart Sensor Business 4.0 naast een eenvoudig gebruik van de producten en een diepgewortelde applicatie knowhow, vooral één ding: een slimme Customer Service, 24 uur per dag, 7 dagen per week, wereldwijd. Met een betrouwbare partners als IDH, die de installatie op locatie vakkundig in bedrijf stelt en beheert, een betrouwbare oplossing voor alle deelnemers aan het project.

Over de onderneming

Gropper
De zuivelfabriek Gropper is 1929 opgericht in Berg bij Donauwörth. Sinds 1973 bevindt de hoofdvestiging zich in Bissingen. Op dit moment behoort de onderneming tot de toonaangevende Duitse aanbieders van handelsmerken. Tot de klanten van de onderneming behoren inmiddels bijna alle belangrijke Europese handelsondernemingen. Tot de kernbusiness van de onderneming behoren naast de productie van handelsmerken ook co-packing voor merkartikelondernemingen, evenals de productie van het merk Gropper. Het productpalet van de zuivelspecialist reikt van melk en melkdrinks, yoghurt, pudding en andere desserts tot koffiemelkmixdranken, gekoelde verse sappen en smoothies. Op de locaties Bissingen en Stockach (Duitsland) biedt Gropper op dit moment werk aan meer dan 720 medewerkers.


IDH - Industrieautomation Dirk Hähner
2001 opgericht, startte de onderneming Industrieautomation Dirk Hähner (IDH) in Netphen als dienstverlener voor programmeer- en servicewerkzaamheden in opdracht van gerenommeerde productiebedrijven en machinefabrikanten de nog zeer jonge bedrijfsgeschiedenis. Naast de besturing- en schakelinstallatiebouw behoort de volledige projectbegeleiding van ontwerp, montage tot inbedrijfstelling van complexe industriële installaties tot de kerncompetenties van de firma IDH.


Leuze electronic
Leuze electronic is wereldwijd toonaangevend op het gebied van innovatie van optische sensorsystemen en internationaal bekend als toonaangevende aanbieder van oplossingen in de elektrische automatisering. De zwaartepunten liggen hierbij bij de interne logistiek en verpakkingsindustrie, de gereedschapmachinebouw en de automobielindustrie, evenals medische techniek. Tot het portfolio behoren schakelende en metende sensoren, identificatiesystemen, oplossingen voor beeldverwerking en datatransmissie, evenals componenten en systemen voor de arbeidsveiligheid. Opgericht in het jaar 1963, beschikt de onderneming met de hoofdvestiging in Owen (Duitsland) over specifieke applicatie knowhow, evenals een brede branchekennis. Meer dan 1000 medewerkers in 22 vestigingen werkzaam bij de ontwikkeling, productie, verkoop en service, ondersteunt door meer dan 40 verkooppartners wereldwijd. Innovatieve productontwikkelingen, maatwerk totaaloplossingen en een omvangrijk service-aanbod, staan voor de "Smart Sensor Business 4.0" bij Leuze electronic.

  • Branche/vakgebied

  • Taakomschrijving

  • Applicatie

    Gropper profiteert van een totaal Safety-concept