Sensores para el embalaje de carne, embutidos y queso

En el procesamiento y embalaje de embutidos, queso o carne, no solo las instalaciones sino también los sensores instalados se deben someter a intensivos ciclos de limpieza periódicos a altas presiones y temperaturas, así como con productos de limpieza agresivos.

Nuestros sensores con un diseño Hygiene especial garantizan una alta y constante calidad del producto en sectores de producción con contacto directo con alimentos, por ejemplo, para la detección de los bordes frontales de productos cortados. Los sensores de las series 53C y 55C tienen una carcasa de acero inoxidable V4A (AISI 316L) de alta calidad. Las superficies muy lisas se pueden limpiar muy bien y se pueden evitar la propagación de bacterias en instalaciones de producción. Todas las piezas de plástico empleadas en los sensores cuentan con una certificación FDA. Con el máximo índice de protección IP 69K, así como la certificación ECOLAB y CleanProof+, los robustos sensores miniaturizados permiten largos periodos de uso en áreas húmedas (diseño Wash-Down) y en áreas higiénicas (diseño Hygiene). De este modo, se garantizan procesos fiables y estables.

01 Supervisión de la alimentación de productos

Requisito:
En la industria alimentaria el embutido o el queso se suministra en grandes barras y se corta en lonchas finas en una máquina cortadora. El producto en la entrada de la máquina debe detectarse de forma fiable para que la pinza pueda empujar el material de forma uniforme hacia la cuchilla y todas las rodajas cortadas tengan el grosor requerido.

Solución:
Nuestra fotocélula autorreflexiva HT53C.S con diseño Hygiene supervisa de forma fiable la alimentación de producto en la máquina cortadora. Un punto de luz especialmente pequeño ofrece un muy buen rendimiento, especialmente en objetos con estructura cromática. La supresión de fondo del sensor permite detectar productos de forma fiable e independientemente del color.

02 Detección de productos cortados

Requisito:
En una máquina cortadora industrial, los productos se cortan en pequeñas pilas y se preporcionan para su posterior envasado en bandejas. El reto para los sensores consiste en detectar las aristas delanteras de los productos cortados de forma fiable en el mismo punto de conmutación. Los sensores se montan directamente por encima de la cinta transportadora.

Solución:
La fotocélula autorreflexiva HT53CL1.X con supresión de fondo está optimizada con un punto largo de luz láser para la detección de aristas delanteras de productos. El sensor con diseño Hygiene garantiza un posicionamiento preciso de los productos cortados al cargarlos en los embalajes termoformados.

03 Supervisión de puertas y compuertas con enclavamiento

Requisito:
Los resguardos móviles, como las puertas y las compuertas, protegen al operario frente a los peligros. En las llamadas áreas blancas se requieren micros de seguridad con enclavamiento con un diseño higiénico.

Solución:
Los micros de seguridad con enclavamiento L100, L250 y L300 mantienen las puertas de seguridad enclavadas hasta que se libera el acceso mediante una señal eléctrica. La serie incluye diseños estándar, equipos con elementos de control integrados, así como equipos con actuador con codificación RFID. Las carcasas de tecnopolímero con superficies lisas son ideales para áreas sensibles desde el punto de vista higiénico.

04 Detección de lámina

Requisito:
La alimentación de láminas debe estar garantizada en todo el proceso de embalaje. Los sensores se utilizan en puntos adecuados para detectar la presencia de la lámina transparente, así como las posibles roturas de láminas o los finales de las láminas.

Solución:
La fotocélula reflexiva PRK 18B es óptima para la detección de láminas muy transparentes, idealmente con un reflector MTKS. Otros modelos para la detección de objetos transparentes son las fotocélulas reflexivas PRK25C.A y PRK3C.A.

05 Detección de empalmes

Requisito:
Las láminas termoformadas resistentes se pegan al cambiar las bobinas de lámina. Para lograr un proceso sin interferencias, se deben detectar y descartar estos empalmes de forma fiable.

Solución:
Los sensores de ultrasonidos permiten detectar los empalmes independientemente del material. El sistema de ultrasonidos VSU 12 desarrollado para esta aplicación está formado por un par de sensores de ultrasonidos y un amplificador de evaluación. Otra alternativa es el sensor de horquilla por ultrasonidos IGSU14E SD.

06 Control de guiado de banda

Requisito:
Las bandas de lámina deben estar alineadas lateralmente de forma exacta antes de continuar con el procesamiento. Los sensores garantizan un control de guiado de banda preciso, tanto para la lámina inferior como para la superior. Para bandas de lámina transparentes o impresas se necesitan soluciones de sensores adecuadas.

Solución:
Para el control de guiado de banda se pueden elegir diferentes soluciones: con fibras ópticas de plástico de la serie KF o con fotocélulas reflexivas de conmutación como, p. ej., la PRK 18B, se puede realizar un control de dos puntos. Con un sensor de horquilla de medición GS 754 es posible realizar un control de guiado de banda analógico de alta precisión.

07 Medición del diámetro de la bobina

Requisito:
La lámina termoformada para bandejas se suministra en grandes bobinas. Para garantizar un desenrollado uniforme de la lámina, el eje está accionado por un motor. Un sensor debe detectar permanentemente el diámetro de la bobina.

Solución:
Los sensores de medición de las series ODS9 u ODS96 proporcionan al control una señal analógica en relación con el diámetro de la bobina. Una alternativa para la detección del diámetro son los sensores de ultrasonidos DMU318 y DMU418. Los sensores de distancia están disponibles con diferentes rangos de medición.

08 Detección de bandejas vacías

Requisito:
En la alimentación de un sellador de bandejas se deben detectar de forma fiable las bandejas de plástico vacías, a menudo transparentes. Lo ideal es usar fotocélulas reflexivas para la detección de objetos transparentes.

Solución:
Las fotocélulas reflexivas compactas de las series 3C o 25C en carcasas de plástico y de la serie 55C en carcasas de acero inoxidable están diseñadas como modelo de autocolimación para esta aplicación. Asimismo, hay disponibles reflectores adecuados con microtriples tipo MTKS en diferentes dimensiones y materiales.

09 Control de llenado y/o presencia

Requisito:
Antes de que las bandejas se sellen en la máquina selladora, se debe comprobar si todas las bandejas están llenas. Los recipientes sin llenar o demasiado llenos se deben descartar. El control se realiza mediante sensores montados por encima de la cinta transportadora.

Solución:
Por medio de una línea láser proyectada, el sensor óptico de perfiles LRS 36 detecta el estado de llenado de las bandejas individuales. El sensor proporciona varias salidas y datos de proceso al control.

10 Detección de productos en la cinta transportadora

Requisito:
Para poder controlar las secciones de transporte entre los pasos del proceso, se deben detectar objetos sobre la línea de transporte. La dificultad yace en que los objetos presentan diferentes formas y colores, o son transparentes. Debido a la proximidad con los alimentos, los sensores deben cumplir estrictos requisitos de higiene.

Solución:
Las fotocélulas reflexivas de la serie 55C en carcasa de acero inoxidable con reflectores de acero inoxidable compatibles MTKS.5, así como las fotocélulas autorreflexivas con diferentes geometrías del punto de luz, están optimizadas para tareas de detección en la industria alimentaria. El diseño de la carcasa de la serie 53C en diseño Hygiene es ideal para el contacto directo con los alimentos.

11 Integración de sensores de seguridad

Requisito:
Para integrar los sensores y unidades de control de seguridad en el circuito de seguridad del control de la máquina se requieren unidades de evaluación seguras. Bien como relé de seguridad con función fija para sensores de seguridad individuales o bien como controles de seguridad programables con funciones flexibles para varios sensores de seguridad.

Solución:
Los relés de seguridad MSI SR ofrecen soluciones sencillas y económicas para la integración de sensores de seguridad individuales. Para funciones de seguridad más complejas y con varios sensores se utilizan los controles de seguridad configurables MSI 400. Estos se pueden ampliar de forma modular y se pueden adaptar fácilmente a la aplicación.

12 Protección de puntos peligrosos en accesos

Requisito:
Las aberturas grandes en las máquinas, a través de las cuales es posible acceder a zonas de peligro, deben estar protegidas durante el funcionamiento. Para el uso en entornos sensibles desde el punto de vista higiénico se requieren sensores de seguridad con un índice de protección IP alto.

Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad MLC 500-IP protegen los puntos peligrosos en áreas de procesamiento de alimentos sensibles en cuanto a la higiene y disponen del índice de protección más alto: el IP 69K. Para ello, las cortinas ópticas están montadas en un tubo transparente y encapsulado. Gracias a las diferentes resoluciones y longitudes del campo de protección, estas se pueden adaptar de forma óptima a la aplicación.

13 Detección de bandejas termoformadas

Requisito:
Después de que se hayan embalado productos, por ejemplo, en bandejas termoformadas, el borde delantero también se debe detectar de forma fiable desde arriba en instalaciones de una o varias líneas. Las diferentes alturas de las bandejas pueden suponer todo un reto para los sensores empleados.

Solución:
El sensor de referencia dinámico DRT 25C utiliza la cinta transportadora como referencia, lo que permite una detección fiable de los bordes delanteros del objeto sobre la cinta, independientemente del color y la altura de los productos. Los puntos de luz dispuestos transversalmente a la dirección de transporte también detectan productos con huecos.

14 Detección de recipientes

Requisito:
En los pasos del proceso entre el despiece de carne y el procesamiento ulterior se utilizan recipientes estandarizados. Los sensores para la detección de estos recipientes deben estar diseñados para cumplir con estrictos requisitos de limpieza.

Solución:
Para la detección de recipientes en el sistema de transporte se pueden utilizar fotocélulas reflexivas de las series PRK 46C o PRK 25C. A menudo, en este caso también se emplean las fotocélulas autorreflexivas HT 46C o HT 25C. Las series 46C y 25C cuentan con el índice de protección IP 69K y la certificación ECOLAB.

15 Identificación de recipientes

Requisito:
Para el control del recorrido de los recipientes estándar se deben leer de forma fiable los códigos que figuran en los recipientes. Debido a los elevados requisitos respecto a los productos de limpieza empleados y a las temperaturas ambiente, se deben utilizar sensores que resistan este entorno.

Solución:
Los códigos de barras o códigos DataMatrix presentes en los recipientes se pueden leer e identificar de forma muy fiable con el lector de códigos DCR 200i, compacto y basado en cámara con carcasa de acero inoxidable (diseño Hygiene) e índice de protección IP 69K. Se puede elegir entre las principales interfaces basadas en Ethernet.