Sensores para el envase y embalaje

El diseño atractivo es un factor importante para obtener productos finales exitosos. En este sentido, la creatividad no tiene límites. Los productos y sus embalajes cambian continuamente en el envasado automatizado. De las máquinas y los componentes utilizados se espera que procesen sin problema esa diversidad. El sector de envase y embalaje no es una industria homogénea, sino un proceso importante repartido en sectores como la producción de bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y otros bienes de consumo. Las expectativas puestas en lo referente a higiene, robustez y rapidez en el procesamiento y embalaje de los productos específicos son muy altas. Y los requerimientos exigidos en materia de seguridad en el trabajo son igual de elevados. En nuestra calidad de especialistas del sector conocemos los retos de cada industria, con todas sus necesidades específicas, y ofrecemos soluciones ajustadas a cada caso.

 

«Nuestros clientes están empeñados en desarrollar los procesos de producción con mayor rapidez, flexibilidad, estabilidad y transparencia. Y para lograr ese fin van dirigidas todas nuestras actividades.»

Roland Schricker, Industry Manager Packaging

 

Si hasta hace algunos años los ajustes de los sensores se tenían que realizar manualmente, hoy en día la conexión por IO-Link ofrece un ajuste remoto reproducible y controles continuos. Así, nuestras soluciones están listas para I4.0.

Lo que pretendemos como expertos en el sector es ofrecer la solución adecuada para cada aplicación en la intralogística. Con nuestros sensores garantizamos el funcionamiento fiable de las instalaciones. El paquete completo y sin preocupaciones, compuesto de soluciones y servicio, incluye un servicio de 24 h/7 días.

Nuestros sensores inteligentes comprueban su propia funcionalidad y permiten un mantenimiento preventivo. Con ello queda garantizada la máxima disponibilidad de la instalación. Mediante la interfaz integrada se pueden transmitir datos a todo el mundo, por ejemplo a la Microsoft Azure Cloud, para tareas de supervisión y mantenimiento.

Nuestros sensores inteligentes comprueban su propia funcionalidad y permiten un mantenimiento preventivo. Con ello queda garantizada la máxima disponibilidad de la instalación. Mediante la interfaz integrada se pueden transmitir datos a todo el mundo, por ejemplo a la Microsoft Azure Cloud, para tareas de supervisión y mantenimiento.

Ámbitos de aplicación y productos destacados

Llenado de bebidas

Sensores para el llenado de bebidas

En las máquinas de llenado, los líquidos se rellenan a la máxima velocidad de la máquina en recipientes que mayoritariamente son de vidrio y PET. La combinación de procesos que el ojo humano no puede seguir y de objetos transparentes constituyen un reto especial al que deben enfrentarse los sensores en las instalaciones de envasado. Los sensores de vidrio transparente de alta sensibilidad, con una frecuencia de conmutación de hasta 5 kHz, detectan con fiabilidad recipientes transparentes incluso a la máxima velocidad de tránsito. Gracias al seguimiento (tracking) integrado, con nuestros sensores de vidrio transparente de las series 3C y 18B los períodos de inactividad de la instalación originados por la suciedad creciente son ya agua pasada. Los sensores están diseñados para usarlos en áreas húmedas. Son impermeables al agua y resisten con robustez los procesos de limpieza permanentes. Con las carcasas de plástico y metal con índice de protección hasta IP 67 y 69K se garantiza la mayor disponibilidad posible de la instalación.

 

  1. Detección de preformas PET / PRK 18B
  2. Determinación del nivel de llenado / LS 55 H2O
  3. Detección de presencia de tapones / HT 3C.XL
  4. Detección de botellas durante el transporte / PRK 3C, 55, 18B
  5. Detección de recipientes para el etiquetado / PRK 3C.T
  6. Detección de marcas de corte / KRT, CRT
  7. Supervisión de puertas / MC 300, RD 800
  8. Detección precisa de posiciones / PRKL 3C
  9. Detección del grado de utilización de la cinta transportadora / HTU 318, HTU 418
  10. Control de convergencia individual / IS 218

Embalaje farmacéutico

Sensores para embalajes farmacéuticos

En el proceso de embalaje se empaquetan sobre todo comprimidos en blisters y se llenan líquidos en botellas de vidrio o plástico. A menudo, debido a los altos estándares higiénicos el acero inoxidable es el único material permitido para todos los componentes que se utilizan. En la fabricación de productos farmacéuticos y de sus envases rigen los máximos requerimientos de seguridad. Para la protección contra falsificaciones, los lectores de códigos deben garantizar una decodificación total. El escáner de códigos de barras DCR 200i lee todos los códigos y garantiza la trazabilidad del proceso de producción y embalaje de todos los productos. Con su carcasa higiénica de acero inoxidable está perfectamente preparado para cumplir los requerimientos de la industria farmacéutica. Los sensores de acero inoxidable con diseño higiénico de la serie 53 detectan con tecnología láser incluso los frascos más pequeños rápidamente y con fiabilidad. También en la detección de etiquetas autoadhesivas en la unidad de etiquetaje se superan varios retos: El sensor de horquilla GSU 14D, por ejemplo, detecta con seguridad etiquetas «Clear-on-Clear», que son casi invisibles. En el control de calidad, el sensor de luminiscencia LRT 8 controla con la misma fiabilidad la presencia de las etiquetas de papel colocadas.

 

  1. Detección de frascos transparentes en la alimentación / LV 463
  2. Posicionamiento preciso de frascos / PRKL 53
  3. Detección de frascos en el tornillo transportador / HT3C.V
  4. Detección de empalmes / VSU 12, IGSU 14D
  5. Detección de marcas de corte / KRT 3B, 55, 18B
  6. Determinación de la posición de disparo / PRK 3C, PRK 55
  7. Detección de etiquetas / IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. Detección de presencia de etiquetas / LRT 8
  9. Identificación de códigos / DCR 200i
  10. Protección de puertas y cubiertas de seguridad / RD 800

Envasado de carne

Sensores para el envasado de cárnicos

En el procesamiento industrial de carne cruda y de otros alimentos sensibles hay que garantizar el máximo estándar higiénico posible. Solamente una limpieza intensiva y periódica de todos los componentes garantiza unos productos higiénicamente impecables. Los componentes de automatización empleados en este ámbito deben resistir los productos de limpieza agresivos, la limpieza a alta presión y el continuo cambio de temperatura.
Las carcasas de los sensores que recomendamos a continuación están fabricadas con plástico robusto y neutral frente a los alimentos o con acero inoxidable de alta calidad. Son extraordinariamente robustas, por lo que resultan idóneas para usarlas en la industria cárnica y alimentaria en general. Los altos índices de protección IP 67 e IP 69K así como la certificación ECOLAB garantizan su estabilidad a largo plazo.

 

  1. Supervisión de la alimentación de producto / HRTR 53.S
  2. Detección de la arista delantera del producto / HRTL 53.C2.XL
  3. Protección de puertas de seguridad / S 420
  4. Detección de marcas en la lámina / KRT 3B, 55, 18B
  5. Medición del diámetro de la bobina / ODS 96B
  6. Detección del fin de lámina / RK 18B
  7. Evaluación de señales de seguridad / MSI SR, MSI 400
  8. Supervisión de la impresión de códigos / LSIS, DCR 200i
  9. Detección de recipientes / PRK 46C
  10. Identificación de códigos / BCL 304i

Producción de pastelería y panadería

Sensores para la producción de pastelería y panadería

En la producción y el envasado automatizados de productos de pastelería y panadería, las frágiles pastas se procesan con seguridad e higiene y se empaquetan en atractivos envases. Los requerimientos que deben cumplir aquí los sensores son realmente exigentes: A menudo, los sensores estándar no son suficientes para comprobar con seguridad unos productos con formas o niveles de llenado irregulares. En el área de envasado, la potencia de lectura que se exige a los sensores es muy elevada. Dependiendo del campo de aplicación, un único sensor debe detectar con seguridad diferentes materiales de embalaje, tales como láminas muy brillantes, impresas, transparentes o traslúcidas. Las fotocélulas de barrera LS 25B detectan el contenido mientras los productos se empaquetan en láminas impresas o recubiertas, o después de haberlos empaquetado. Los sensores de contraste como el KRT 18B son los que se encargan de recortar debidamente el embalaje. El ajuste remoto por IO-Link y el sencillo ajuste en el equipo facilitan el cambio de productos. Así, el operario encuentra fácilmente el ajuste ideal para el respectivo material de embalaje.

 

  1. Detección de objetos en varias líneas / LRS 36
  2. Control de altura de los productos / ODS 9
  3. Detección de empalmes / VSU 12, IGSU 14D
  4. Medición de aristas de la cinta / GS 754B
  5. Detección de marcas de impresión / KRT 18B
  6. Control de soldaduras / LV 463.XR
  7. Verificación de embalaje lleno / LS 25B High-Power
  8. Verificación de embalaje lleno / LCS-1
  9. Comprobación de expulsión / RK 46C VarOS, CSR
  10. Control de dimensiones y de situación / LSIS 4xx

Embalaje secundario

Sensores para embalajes secundarios

El embalaje secundario protege embalajes primarios complejos, como, por ejemplo, los packs retractilados en el sector de bebidas y cartonajes para la mayoría de otros productos. Para garantizar un transporte fácil y una manipulación ágil y sin complicaciones, los envases individuales se agrupan en packs. Los sensores que se emplean deben garantizar un proceso de embalaje seguro y preservador y un posterior transporte sin complicaciones. Para la detección de los productos en la alimentación y en la manipulación se utilizan mayoritariamente fotocélulas reflexivas y sensores por detección. Dependiendo de cada requerimiento se utilizan sensores de medición tales como el ODS 9 para tareas complejas. Los controles de los tapones garantizan el consiguiente transporte sin contratiempos. El control de los códigos de barras colocados con el DCR 200i asegura la identificación en la manipulación consiguiente.

 

  1. Identificación de códigos en embalajes / DCR 200i
  2. Control de posición y detección de presencia de cartones / HT 25C, HT 46
  3. Control del nivel de llenado / ODS 96B, sensores de ultrasonidos
  4. Control de tapones en embalajes / LRS 36
  5. Detección de objetos brillantes / RKR 3B brillo
  6. Control de packs por una línea / PRK 25C, 55, 8
  7. Control de integridad en packs / LRS 36

«End of Line»

Sensores para End-of-Line

En la automatización industrial, «End of Line» expresa la transición de la producción a la logística de almacenamiento y transporte. Las máquinas que se usan se caracterizan por un alto grado de automatización con procesos estandarizados. Las máquinas deben estar bien protegidas para cumplir las prescripciones de seguridad en el trabajo. La identificación fiable de packs asegura un flujo de material exacto y sin interferencias. En la configuración eficiente y segura de zonas de seguridad en el trabajo, las cortinas ópticas de seguridad de la serie MLC SPG ofrecen varias ventajas frente a soluciones equiparables, ya que permiten el muting a prueba de manipulaciones y ahorrando espacio sin sensores adicionales. Las fotocélulas reflexivas RK 46 VarOS suministran señales de presencia sin interrupciones, incluso con objetos de forma irregular o perforados, tales como palets y contenedores de rejilla. Al actuar como sensores para el muting sin interrupciones también funcionan mejor que los sensores estándar, por ejemplo cuando hay que detectar huecos en la carga. Los sensores de seguridad del proceso de las series 25C y 46C inhiben con fiabilidad anomalías originadas por las láminas reflectantes y detectan el objeto con seguridad.

 

  1. Control de alineación en packs / CML en posicionamiento en V
  2. Supervisión de posiciones finales / IS 244
  3. Detección de materiales de plástico transparente / PRK 3C, 25C
  4. Integración de sensores de seguridad / MSI 400
  5. Muting sin interrupciones / RK 46C VarOS
  6. Protección de accesos / MLD-SET
  7. Protección de accesos / MLC 530 SPG
  8. Identificación de códigos / BCL 500i
  9. Detección de palets / RK 46C VarOS
  10. Detección de salientes de la carga del palet / CSL 710, CSL 505

Informes sobre aplicaciones