Sensores para máquina-herramienta

Hoy se exige más que nunca que las máquinas-herramienta y los sensores integrados ofrezcan la máxima exactitud y fiabilidad. Debido a la creciente digitalización, esto conlleva una importancia cada vez mayor de las interconexiones en redes y, por consiguiente, también de los sensores de las instalaciones.

 

«Cuando hablamos de sensores hace mucho que no se trata ya de controlar procesos: hoy en día tenemos que poder combinar, enlazar y relacionar procesos.»

Michael Scalet, Industry Manager Machine Tools

Con el desarrollo de la Industria 4.0 y la progresiva automatización de la producción industrial, la trazabilidad de las piezas y de las etapas de mecanización cada vez está adquiriendo mayor importancia. Pero ello no es posible sin sensores inteligentes. Con ellos, los procesos se hacen transparentes y los datos están disponibles en todo el mundo gracias a soluciones en la nube para tareas de mantenimiento o de supervisión. Ya se trate de sensores ópticos de distancia, de cortinas ópticas de medición o del lector de códigos de barras basado en cámara DCR 200i: muchos de nuestros productos ya están ofreciendo interfaces para sistemas de bus de campo inteligentes, tales como IO-Link o Ethernet, por lo que ya están preparados para la Industria 4.0.

Eficiencia y seguridad en el trabajo

Con nuestra extensa gama de productos para la seguridad en el trabajo, nosotros le ayudamos a optimizar la colaboración entre la persona y la máquina. A tal fin desarrollamos soluciones con sensores como el escáner láser de seguridad RSL 400, por ejemplo, que protege con fiabilidad y configura procesos con eficacia.

Máxima disponibilidad de la máquina y la instalación

La calidad de nuestro trabajo se mide sobre todo por la disponibilidad fiable de la instalación incluso bajo unas condiciones extremas. A tal fin desarrollamos, entre otros, productos que por su tecnología ASIC están equipados con un módulo estándar que garantiza la máxima fiabilidad.

Industria 4.0 – Somos pioneros

Trabajamos activamente en las tecnologías del futuro para hacer camino en la automatización industrial del mañana. Para ello cooperamos estrechamente con interlocutores de desarrollo internacionales líderes en el sector y nos comprometemos dentro de gremios, círculos de trabajo y asociaciones que marcan las pautas.

Ámbitos de aplicación y productos destacados

Prensas hidráulicas y excéntricas

Sensores para prensas hidráulicas y excéntricas

Las prensas hidráulicas y excéntricas se emplean en toda la diversidad de la conformación de metales. Al conformar chapas con prensas manejadas manualmente, el operario debe estar protegido con fiabilidad contra posibles lesiones. Además de un manejo optimizado en lo relativo a la seguridad en el trabajo, por ejemplo mediante una manipulación obligatoria con ambas manos, los dispositivos de seguridad deben estar concebidos para que no se pueda esquivarlos. Para cumplir los requerimientos según EN 692/693, el desarrollo del movimiento de las prensas mecánicas e hidráulicas debe estar supervisado por el control de seguridad. Nuestras soluciones con sensores y controles se integran inteligentemente en los procesos de las máquinas y las aseguran con fiabiliad y a prueba de manipulaciones.

 

  1. Protección de puntos peligrosos / MLC 500
  2. Protección de puntos peligrosos con protección contra intromisiones por abajo / MLC 500 Host / Guest
  3. Protección de puntos peligrosos / MLC 500 modelo V
  4. Control del estado de cierre de puertas / series S y MC/RD
  5. Integración de sensores de seguridad / MSI 400
  6. Supervisión del proceso de prensado / MSI 400 modelos F50
  7. Programación del control / MSI.designer

Cortadoras por troquelado y por láser

Sensores para cortadoras por troquelado y por láser

Las cortadoras por troquelado y por láser recortan piezas pequeñas de grandes planchas con gran rapidez y precisión. En el procesamiento de chapa por troquelado o por láser la seguridad en el trabajo tiene una gran importancia, ya que se trabaja con alta presión y con haces láser de alta energía. Además, los sensores que se utilizan tienen que poder detectar piezas troqueladas muy pequeñas para garantizar una continuidad de la producción sin interferencias. Nuestras soluciones con sensores aseguran las zonas peligrosas con fiabilidad y flexibilidad, y limitan al mínimo la influencia en los procesos de trabajo. A su vez, los sensores comprueban la disponibilidad de la herramienta, evitan colisiones y controlan la expulsión.
 

  1. Protección de accesos, unilateral / MLD 500
  2. Protección de accesos, multilateral / MLD 500
  3. Comprobación de expulsión / CSR
  4. Control de los niveles de llenado de los recipientes / CSR / CSL
  5. Detección de presencia de la herramienta en el cabezal troquelador / LV y KF
  6. Evitación de colisiones de planchas de chapa con la máquina / ODSL 9 / HT46C
  7. Supervisión visual de la parte posterior de la sala de máquinas / LCAM 408i

Dobladoras de tubos y alambres

Sensores para dobladoras de tubos y alambres

Las dobladoras de tubos y alambres doblan y recortan material redondo. Teniendo en cuenta que en estas máquinas se procesa material de diferentes longitudes, la protección de zonas en el cabezal de torsión de las máquinas debe poder adaptarse con flexibilidad a medidas diferentes. Igual de importante es la detección de presencia fiable del material, independientemente de las características de la superficie. A tal fin, nuestros escáneres láser, fácilmente parametrizables, permiten configurar rápidamente campos de protección de distintos tamaños y son muy robustos frente a las partículas que, por ejemplo, se pueden desprender del material durante su procesamiento. Los sensores ópticos pueden detectar las más diversas superficies, ya que funcionan independientemente de las remisiones.
 

  1. Protección de la zona de doblado / RSL 400
  2. Supervisión del estado de cierre de la cubierta de protección / MC 300 / RD 800
  3. Integración de sensores de seguridad / MSI 400
  4. Detección de presencia / serie IS
  5. Detección de presencia / serie 46C

Centros de mecanización

Sensores para centros de mecanización

En los centros de mecanización se fresan, tornean y perforan objetos de diferentes materiales. El requisito para lograr un procesamiento muy preciso de las piezas de trabajo en complejos centros de mecanización es la disponibilidad de la herramienta apropiada para cada etapa de trabajo. Para ello, además de la presencia y la identificación de la herramienta se deben controlar también las roturas de herramientas tales como brocas o fresas. Nuestro lector de códigos basado en cámara detecta inequívocamente si se está usando la herramienta apropiada para cada etapa de mecanización y, gracias a su punto de luz particularmente pequeño, nuestras fotocélulas láser focalizadas comprueban incluso hasta si la broca o la fresa más pequeñas están intactas o no.
 

  1. Detección de presencia / serie IS
  2. Comprobación de rotura de herramienta / BKL 706
  3. Identificación de herramientas / DCR 200i
  4. Supervisión visual de la sala de máquinas / LCAM 408i
  5. Protección de puntos peligrosos / MLCS 520

Prensas dobladoras

Sensores para plegadoras

En las prensas dobladoras, prensas plegadoras y bancos de achaflanado se fabrican diversas piezas de chapa doblando las piezas. Las fuerzas necesarias para ello, que en parte son extremas, y las grandes dimensiones de las piezas fabricadas, requieren tomar diversas precauciones de seguridad. Usando cortinas ópticas de seguridad robustas se pueden proteger los puntos peligrosos conforme a las necesidades concretas. La gran cantidad de modelos de cortinas ópticas que ofrecemos garantiza unas soluciones a medida para satisfacer los requerimientos más diversos. Las modernas y flexibles funciones de blanking respaldan la adaptación a diferentes piezas de trabajo y hacen que su aplicación sea segura y eficiente al máximo.
 

  1. Protección de puntos peligrosos / protección contra intromisiones por abajo / MLC 500
  2. Protección de accesos de la parte posterior / MLC 500 / MLD 500
  3. Integración de sensores de seguridad / serie MSI

Sierras mecánicas para metales

Sensores para sierras mecánicas para metales

Las sierras mecánicas para metales parten tubos o materiales macizos arrancando virutas. Con el fin de evitar períodos de inactividad no planificados, durante el proceso de corte con arranque de virutas al serrar se debe comprobar que siempre haya bastante material para la producción. Esto no siempre es tarea fácil, sobre todo tratándose de material redondo, pues éste suele reflejar mucho. Además, en el modo de ajuste se debe garantizar que la sierra no pueda ponerse en marcha, a fin de proteger con seguridad al operario de posibles lesiones graves. Nuestros sensores de conmutación detectan el material con fiabilidad incluso cuando éste tiene superficies con diferentes características, permitiendo así obtener altas velocidades de avance y de corte y, por consiguiente, un alto rendimiento de la máquina. Por otra parte, unos interruptores de rodillo inteligentemente posicionados aseguran que la máquina no se ponga en marcha durante el ajuste y el mantenimiento.

Alimentaciones de chapa

Sensores para alimentadoras de chapa

Mediante las alimentadoras de chapa se abastece a una máquina cortadora o a una prensa con la chapa desenrollada de la bobina. Cuando comienza el proceso de desenrollado es indispensable identificar el material rápida e inequívocamente. Durante la operación de desenrollado se debe controlar que la chapa se vaya desenrollando uniformemente, con el fin de garantizar un postprocesamiento preciso al recortarla. Al terminarse una bobina de chapa hay que cambiarla lo más rápidamente posible para que el proceso de trabajo pueda proseguir con un período de inactividad mínimo. Nuestros sensores de conmutación detectan con fiabilidad el final de la bobina y, por medio de un control de bucles y aristas, nuestros sensores de medición facilitan un desarrollo del proceso sin contratiempos al alimentar la chapa.

Zonas de trabajo robotizadas

Sensores para zonas de trabajo de robots

Para la carga y descarga automatizada de máquinas-herramienta se usan frecuentemente robots industriales. En las denominadas unidades robotizadas se ejecutan, en un tiempo mínimo, numerosos movimientos de giro y agarre. Estas zonas deben estar protegidas contra el acceso de forma fiable y en un área amplia. Antes de que el robot recoja una pieza, debe identificarla unívocamente para poder ejecutar el paso adecuado. Nuestros escáneres láser monitorizan de forma fiable grandes áreas de peligro entorno a las unidades robotizadas. Los lectores de códigos modernos se pueden parametrizar de forma sencilla y se distinguen por una elevada capacidad lectora. De este modo se asegura que se realice el siguiente paso previsto para la pieza.
 

  1. Protección de zonas / RSL 400
  2. Protección de accesos / MLD 500
  3. Identificación de tipo, lote, número de serie / DCR 200i
  4. Detección de presencia serie / IS / LV y KF

Informes sobre aplicaciones

  • Bühler está convencido de proteger los puntos peligrosos mediante escáneres láser de seguridad
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