IO-Link: El estándar
que interconecta la industria

DRT 25C

En calidad de miembro fundador y desarrollador de tecnología IO-Link, contamos con un amplio know-how y ofrecemos una amplia gama de sensores y componentes de sistema IO-Link como maestros IO-Link y sistemas de conexión.

Le ofrecemos siempre la tecnología más actual, como los perfiles Smart Sensor, y numerosos sensores con funciones adicionales como la conectividad con la nube. Con nuestras soluciones en red, usted está bien preparado para los requerimientos actuales y futuros de la Smart Factory.

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Control de calidad – máxima transparencia en el proceso

  • Se garantiza el acceso a todos los datos de proceso y diagnóstico así como la información de equipos.
  • La versión de hardware y software correspondiente se indica en la documentación de la instalación.
  • Los equipos integrados están identificados con el número de serie.
  • El PLC gestiona los ajustes de recetas. Con ello, se parametriza el sensor según los requisitos de la orden de producción.

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Diagnóstico – mantenimiento preventivo

  • La información de diagnóstico precisa permite un mantenimiento preventivo y la optimización de la planificación de los intervalos de mantenimiento.
  • La gestión de datos de los parámetros está automatizada.
  • El técnico de servicio puede preparar el servicio mediante el telediagnóstico.
  • El esfuerzo necesario para localizar los errores se reduce notablemente.

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Puesta en marcha – Sustitución sencilla de equipo

  • Los modelos de equipo y las designaciones específicas de la aplicación se pueden visualizar en los sistemas superiores.
  • La parametrización de un sensor o actuador nuevo se lleva a cabo a través del maestro IO-Link o del módulo funcional.
  • También se puede parametrizar con tan solo unos clics por acceso remoto.
  • Los ajustes del sensor se pueden copiar y duplicar fácilmente.

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Ahorro de costes a todos los niveles

  • Una configuración y puesta en marcha rápidas ahorran tiempo y dinero.
  • Gracias a la uniformidad de los sistemas de conexión, se puede ahorrar en costes de almacenamiento.
  • Hay una interfaz estandarizada y única para todos los sensores y actuadores, independientemente de su complejidad (conmutador, medidor, multicanal binario, mixed signal).
  • IO-Link en calidad de sistema completo ahorra costes a todos los niveles, desde la configuración y la puesta en marcha hasta la reparación y el mantenimiento.

Descubra el mundo de productos IO-Link de Leuze

Desde sensores especiales con IP69K para la industria alimentaria hasta sensores estándar. Leuze ofrece una amplia variedad de sensores IO-Link para la automatización. Junto con los maestros IO-Link, la fuerza de IO-Link se utiliza en el sistema completo.

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Nuestra oferta:

  • Variedad de productos
  • Competencia en sistemas
  • Competencia en el sector/soluciones
Descubrir ahora los productos

Ejemplos de aplicación

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Control de ocupación de ubicaciones y detección de desplazamientos transversales (empuje y arrastre)

Requisito:
Antes de almacenar un palet o un recipiente en un estante, se debe comprobar que el estante está vacío. Al entrar el brazo telescópico o la horquilla se debe garantizar que la mercancía almacenada no se desplaza en la dirección errónea.

Solución:
Las fotocélulas autorreflexivas de las series HT 10 , 110 y HRT 25B detectan una gran variedad de palets y recipientes. Con los puntos de conmutación precisos, pueden utilizarse en casi todos los transelevadores para el control de ocupación de ubicaciones o la detección de desplazamientos transversales.

Ventajas de IO-Link:

  • En caso de sustituir el equipo, se transfieren los parámetros guardados del equipo anterior
  • Opciones mejoradas de diagnóstico vía mantenimiento remoto
  • Puntos de conmutación ajustables y configurables a distancia
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Medición del espesor del material

Requisito:
Para garantizar un proceso de perforado óptimo, se debe comprobar el espesor del material. Aquí se mide la distancia respecto al material con una alta resolución.

Solución:
Los sensores ODSL 8 y ODS 9 miden la distancia con resoluciones de hasta 0,01 mm y así proporcionan la base para una alta calidad de este paso del proceso.

Ventajas de IO-Link:

  • Gran transparencia de los procesos mediante la notificación de los resultados de diagnóstico pertinentes
  • Parametrización automática a través del maestro IO-Link o el módulo funcional
  • Datos de proceso disponibles a tiempo real, como p. ej. el espesor del material de la chapa
  • Datos de medición transmitidos y procesados sin pérdidas
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Control de flecha y de bucles

Requisito:
Si la materia prima se suministra en bobinas en procesos secuenciados, se requiere un control de bucle para compensar las fluctuaciones de alimentación. Para ello, se debe comprobar en qué medida está tensado el material. De este modo, reponiéndolo a tiempo, se evita que se rompa.

Solución:
La tensión del material se puede controlar midiendo la flecha. Gracias a sus diferentes geometrías del punto de luz, los sensores ODSL 8 , ODS 10 y ODSL 96 pueden medir de manera fiable la flecha de distintos materiales con una gran variedad de superficies.

Ventajas de IO-Link:

  • Gran transparencia de los procesos mediante la notificación de los resultados de diagnóstico pertinentes y los datos medidos en tiempo real
  • Parametrización automática a través del maestro IO-Link o el módulo funcional
  • Optimización posible por parte del control o el operario de la máquina durante el proceso
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Detección de piezas y comprobación de tipos

Requisito:
En la construcción de carrocerías de automóvil, se deben detectar piezas estructurales y diferentes modelos de manera fiable. Las comprobaciones se llevan a cabo en el curso del proceso de trabajo. La instalación de los sensores debe estar fuera de las zonas de trabajo de robots.

Solución:
Nuestros compactos sensores TOF de medición y de conmutación ODS 110 / HT 110 son la solución perfecta, incluso para montajes en muy poco espacio. Para rangos de medición de más de 5 m de alcance son adecuados los modelos ODS / HT 10 . Estos también se pueden montar fuera de las unidades robotizadas.

Ventajas de IO-Link:

  • Al cambiar de modelo, el PLC especifica distancias o puntos de conmutación nuevos para los sensores. El sensor se vuelve a parametrizar dependiendo de la pieza.
  • Valores medidos y datos de proceso actuales disponibles en tiempo real
  • Las optimizaciones se pueden llevar a cabo cuando el proceso está en curso
  • Los puntos de conmutación se pueden ajustar y alinear a distancia
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Detección de objetos transparentes

Requisito:
Los objetos transparentes encima de la cinta transportadora se deben detectar de forma fiable durante el proceso en curso, incluso en condiciones ambientales adversas como condensación, vapor de agua o suciedad.

Solución:
Utilizando una fotocélula reflexiva para objetos transparentes con IO-Link, como nuestras PRK 3C , PRK 55 o PRK 18B se detectan y analizan las interferencias del entorno, de manera que el control de la máquina pueda reaccionar.

Ventajas de IO-Link:

  • Salida de los datos de proceso en tiempo real con Dual Channel:
  • Canal 1: señal de disparo rápida a través de la salida
  • Canal 2: configuración y monitorización a través de IO-Link
  • Salida de los valores reales y de los umbrales de conmutación para el diagnóstico online de procesos
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Medición del diámetro de la bobina

Requisito:
Se debe controlar el diámetro de una bobina de material para regular la fuerza de tracción y la velocidad de desenrollado de la máquina y para detectar el tiempo que queda para cambiar la bobina.

Solución:
Un sensor de distancia óptico o por ultrasonidos, como el ODS 9 o el ODS 96B mide la distancia del sensor a la bobina. Los valores medidos se transmiten digitalmente mediante los datos de proceso IO-Link al control de la máquina. No es necesario convertir los valores medidos de analógicos a digitales.

Ventajas de IO-Link:

  • Transmisión digital de los valores de distancia
  • El control de la máquina puede especificar los umbrales de conmutación según el material y la superficie
  • Diagnóstico sencillo y rápido
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Detección de marcas de contraste

Requisito:
Con la ayuda de un sensor de contraste, se deben detectar marcas de impresión en un producto. Las marcas de impresión y los fondos pueden variar de un producto a otro.

Solución:
Se emplea un sensor de contraste óptico, como el KRT 3B o el KRT 18B que transmite contrastes óptimos mediante varios colores de emisión. Los colores de emisión se programan una vez mediante una rutina Teach y se guardan en el sensor o el control. Con IO-Link se pueden seleccionar productos programados y definidos a partir de la memoria de recetas del sensor o pueden ser transmitidos por el control. No se requiere volver a ejecutar el proceso de Teach.

Ventajas de IO-Link:

  • Al cambiar de producto, se aplican los preajustes de las recetas de la memoria
  • Salida de los valores reales actuales de los contrastes y evaluación en el control de la máquina
  • Salida de los datos de proceso en tiempo real con Dual Channel:
  • Canal 1: señal de disparo rápida a través de la salida
  • Canal 2: configuración y monitorización a través de IO-Link
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Detección de objetos en la lámina

Requisito:
Se deben detectar objetos que se encuentren entre dos láminas y se debe medir su ancho.

Solución:
La cortina óptica de medición del modelo CML 730 con Power Setting radia las láminas parcialmente transparentes con su emisor ajustado a una alta potencia. La cantidad y la posición de haces interrumpidos se emite por la interfaz IO-Link en el control de la máquina. Los parámetros de haz preajustados e independientes del material se pueden transmitir a la cortina óptica vía IO-Link.

Ventajas de IO-Link:

  • Emisión rápida de todos los datos de haz
  • Preajustes a través de la gestión de recetas
  • Diagnóstico sencillo

Software de configuración

El software de configuración de Leuze facilita el establecimiento de la conexión con nuestros sensores. La parametrización, la configuración y el diagnóstico de los sensores y controles de seguridad resulta muy sencilla. Así, se pueden diseñar proyectos de manera rápida y sencilla.

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Nuestra oferta:

  • Configuración
  • Visualización
  • Programación
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Dual Channel – La solución para la comunicación del futuro

El principio Dual Channel permite poner los datos a disposición por separado y según sus fines de uso. Los datos que requieren una transmisión a tiempo real, como p. ej. señales de disparo de alta frecuencia, se transmiten por el canal 1 mientras que los datos para la monitorización de procesos y la parametrización lo hacen por el canal 2. De este modo, ambas informaciones están disponibles paralelamente para la optimización de procesos.

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Smart Core – El inteligente advierte

Un período de inactividad no planeado es la peor de las situaciones para cualquier centro de producción. La causa más frecuente son cables defectuosos en la cadena de arrastre o los conjuntos de cables de los robots. Resulta difícil detectar los conductores rotos.

Con el cable Smart Core, se emite una señal de aviso predictiva cuando el cable ha alcanzado el 80% de vida. El empleado de mantenimiento puede reemplazarlo a tiempo en el siguiente intervalo de servicio.

Más información

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Su persona de contacto

Felix Düllo
Expert IO-Link
Felix.Duello@leuze.com

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