Solutions de détection pour les machines-outils

Aujourd'hui plus que jamais, les machines-outils et leurs capteurs intégrés doivent être précis et fiables. Avec la numérisation croissante, la mise en réseau des installations et les capteurs jouent un rôle de plus en plus important.

 

« Depuis un certain temps déjà, les capteurs ne nous aident plus seulement à commander les processus, mais surtout à lier ces processus entre eux. »

Michael Scalet, Industry Manager Machine Tools

Dans le contexte de l'Industrie 4.0 et d'une fabrication industrielle toujours plus automatisée, la traçabilité des pièces et les étapes de l'usinage revêtent une importance croissante. Cela requiert des capteurs intelligents. Grâce à eux, les processus sont transparents et les données nécessaires aux tâches de maintenance et de contrôle sont disponibles au niveau mondial par l'intermédiaire de solutions de cloud modernes. Qu'il s'agisse de détecteurs optiques de distance, de rideaux mesurants ou du lecteur de codes DCR 200i, une grande partie de nos produits offrent dès aujourd'hui des interfaces pour les systèmes à bus de terrain intelligents (p. ex. IO-Link ou Ethernet) et sont ainsi déjà compatibles 4.0.

Efficacité et sécurité au travail

Avec notre large gamme de produits pour la sécurité au travail, nous participons à l'optimisation de la coopération entre l'homme et la machine. Pour ce faire, nous développons des solutions de détection telles que le scanner laser de sécurité RSL 400 qui offre une protection fiable et permet d'organiser les processus de manière efficace.

Disponibilité maximale des machines et des installations

La qualité de notre travail se mesure surtout par la garantie de la disponibilité des installations, même dans des conditions extrêmes. Pour ce faire, nous développons par exemple des produits équipés d'un module standard grâce à la technologie ASIC qui garantit une fiabilité maximale.

Industrie 4.0 – notre position de pionnier

Nous participons activement aux technologies du futur pour mettre en place l'automatisation industrielle de demain. À ce titre, nous coopérons étroitement avec les principaux partenaires internationaux de développement et participons à des comités, groupes de travail et associations qui définissent les tendances.

Domaines d'application et produits phares

Presses hydrauliques et mécaniques

Solutions de détection pour les presses hydrauliques et mécaniques

Les presses hydrauliques et mécaniques sont employées dans tout l'éventail de la transformation des métaux. Lors de la transformation de tôles avec des presses à commande manuelle, l'opérateur doit être protégé de manière fiable contre les blessures graves. Outre une commande optimisée pour la sécurité au travail qui impose, par exemple, le maniement à deux mains, les dispositifs de sécurité doivent être conçus de sorte à ne pas pouvoir être contournés. Afin de satisfaire aux exigences selon EN 692/693, la séquence de mouvements des presses mécaniques et hydrauliques doit être surveillée par l'intermédiaire d'une commande de sécurité. Nos solutions de détection et de commande peuvent être intégrées intelligemment au sein des procédures des machines et sécurisent celles-ci de manière fiable et en empêchant toute manipulation.

 

  1. Sécurisation de postes dangereux / MLC 500
  2. Sécurisation de postes dangereux avec protection contre l'accès par le bas / MLC 500 Host / Guest
  3. Sécurisation de postes dangereux / MLC 500 variante V
  4. Contrôle de la fermeture des portes / séries S et MC / RD
  5. Intégration de capteurs de sécurité / MSI 400
  6. Surveillance du cycle de la presse / MSI 400 variantes F50
  7. Programmation du système de contrôle / MSI.designer

Machines de poinçonnage et de découpe laser

Solutions de détection pour les machines de poinçonnage et de découpe laser

Les machines de poinçonnage et de découpe laser séparent de manière très rapide et précise des petites pièces des grandes tôles. Lors du poinçonnage ou de la découpe laser des tôles, la sécurité au travail revêt une grande importance, puisque cela implique l'emploi de très haute pression et de faisceaux laser à grande énergie. De plus, les capteurs utilisés doivent pouvoir détecter de très petites pièces afin de garantir un déroulement sans perturbation de la production. Nos solutions de détection sécurisent les zones à risque avec fiabilité et flexibilité et limitent au maximum l'influence sur le déroulement des processus. En outre, les capteurs vérifient la disponibilité des outils, préviennent les collisions et contrôlent l'éjection.
 

  1. Sécurisation d'accès unilatérale / MLD 500
  2. Sécurisation d'accès multilatérale / MLD 500
  3. Contrôle d'éjection / CSR
  4. Contrôle du niveau de remplissage des conteneurs / CSR / CSL
  5. Contrôle de présence de l'outil dans la tête de poinçonnage / LV et KF
  6. Prévention des collisions entre la plaque de tôle et la machine / ODSL 9 / HT46C
  7. Contrôle visuel de la zone arrière de la machine / LCAM 408i

Cintreuses de tubes et de fils métalliques

Solutions de détection pour les cintreuses de tubes et de fils métalliques

Les cintreuses de tubes et de fils métalliques plient et découpent du matériel rond. Étant donné que le matériel traité sur ces machines présente différentes longueurs, la sécurisation de zone de la tête de cintrage doit pouvoir être adaptée à des dimensions variées. De plus, un contrôle fiable de la présence de matériel est tout aussi important, indépendamment des caractéristiques de sa surface. Nos scanners laser faciles à paramétrer permettent pour cela une configuration rapide de champs de protection de différentes tailles et s'avèrent très résistants aux particules pouvant, par exemple, se détacher du matériel lors du traitement. Les capteurs optiques offrent une détection sûre des surfaces les plus variées car ils fonctionnent de manière quasi-indépendante de la réflexion.
 

  1. Sécurisation de la zone de cintrage / RSL 400
  2. Surveillance de l'état de fermeture du capot protecteur / MC 300 / RD 800
  3. Intégration de capteurs de sécurité / MSI 400
  4. Contrôle de présence / série IS
  5. Contrôle de présence / série 46C

Centres d'usinage

Solutions de détection pour les centres d'usinage

Dans les centres d'usinage, des objets de différents matériaux sont fraisés, tournés et percés. Le traitement de haute précision des pièces dans des centres d'usinage complexes exige la disponibilité de l'outil approprié à l'étape de travail concernée. Outre la présence et l'identification de l'outil, il convient aussi de contrôler l'absence de rupture du foret ou de la fraise. Notre lecteur de codes à caméra détecte de manière univoque si l'outil approprié est bien utilisé pour l'étape de traitement concernée et nos cellules barrages avec laser focalisées, grâce à leur spot lumineux particulièrement petit, offrent un contrôle fiable du parfait état du foret ou de la fraise, quelle que soit leur taille.
 

  1. Contrôle de présence / série IS
  2. Contrôle de la rupture d'outil / BKL 706
  3. Identification d'outil / DCR 200i
  4. Contrôle visuel de la zone de la machine / LCAM 408i
  5. Sécurisation de postes dangereux / MLCS 520

Presses plieuses

Solutions de détection pour les presses plieuses

Les plieuses, les presses plieuses et les bancs de pliage sont utilisés pour fabriquer différentes pièces en tôle en les pliant. Les forces extrêmes parfois nécessaires ici et les grandes dimensions des pièces fabriquées imposent la mise en place de différentes mesures de sécurité. Nos barrières immatérielles de sécurité robustes permettent de sécuriser les postes dangereux en fonction des besoins. Une grande diversité des variantes de barrières immatérielles garantit des solutions sur mesure pour les exigences les plus variées. Des fonctions de blanking flexibles et modernes facilitent l'adaptation aux différentes pièces à usiner tout en apportant la sécurité et une efficacité maximale.
 

  1. Sécurisation de poste dangereux / protection contre l'accès par le bas / MLC 500
  2. Sécurisation d'accès de la zone arrière / MLC 500 / MLD 500
  3. Intégration de capteurs de sécurité / Série MSI

Scies à métaux

Solutions de détection pour les scies à métaux

Les scies à métaux coupent des tubes ou du matériau plein. Afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus durant l'usinage, la quantité de matériau de production doit être contrôlée tout au long du sciage. Cette tâche s'avère parfois compliquée, notamment pour le matériel rond qui présente souvent des surfaces très réfléchissantes. Il convient en outre de s'assurer que la scie ne peut pas démarrer en mode d'ajustage afin de protéger l'opérateur efficacement contre les blessures graves. Nos capteurs à commutation détectent avec fiabilité les matériaux même s'ils ont différentes structures de surface, et permettent donc d'atteindre des vitesses d'avancement et de coupe élevées, ainsi qu'un rendement maximum de la machine. De plus, des interrupteurs à galets bien placés empêchent la machine de démarrer lors de la mise en route et des opérations d'entretien.

Alimentation en tôles

Solutions de détection pour l'alimentation en tôles

Les systèmes d'alimentation en tôles permettent d’acheminer la tôle déroulée d’une bobine vers une machine de découpe ou une presse. Une identification univoque et rapide du matériau est nécessaire au début du processus de déroulement. En cours de processus, il convient de contrôler que la tôle se déroule régulièrement afin de garantir une coupe précise. En fin de bobine, celle-ci doit être remplacée le plus rapidement possible pour que le processus puisse se poursuivre avec un temps d'arrêt minimal. Nos capteurs à commutation détectent avec fiabilité la fin de bobine et nos capteurs mesurants, grâce au contrôle des boucles et des arêtes, assurent un processus d'alimentation en tôles sans heurt.

Zones de travail robotisées

Solutions de détection pour les zones robotisées

Les robots industriels sont souvent utilisés pour le chargement et le déchargement automatisés des machines-outils. En très peu de temps, une multitude de mouvements de pivotement et de saisie sont ainsi exécutés dans les cellules robotisées. L'accès à ces zones doit donc être sécurisé de manière fiable et globale. Avant que le robot ne saisisse une pièce, celle-ci doit être identifiée de manière univoque afin que la bonne étape de fabrication soit réalisée. Nos scanners laser surveillent de manière fiable les larges zones dangereuses autour des cellules robotisées. Les lecteurs de codes actuels peuvent être paramétrés facilement et offrent de grandes performances de lecture. Ceci permet de garantir que l'étape de fabrication suivante de la pièce est réalisée.
 

  1. Sécurisation de zone / RSL 400
  2. Sécurisation d'accès / MLD 500
  3. Identification du type, du lot et du numéro de série / DCR 200i
  4. Contrôle de présence / série IS / LV et KF

Compte rendu d'application
  • Bühler est convaincu de la protection des zones dangereuses à l'aide de scrutateurs laser de sécurité
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  • Revêtement en poudre électrostatique - une solution économique et écologique 
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