물류 산업용 센서 솔루션

저희는 물류 산업의 전문가로서 다양한 애플리케이션에 대해 잘 알고 있으며 고객의 특정한 애플리케이션에 최적화된 제품을 개발합니다. 이로써 고객에게 경쟁력 있는 물류 산업 솔루션을 제공할 수 있습니다. Amazon, Tesco, Zalando와 같은 물류 산업의 주요 기업들은 시장의 다른 기업들이 벤치마크할 수 있는 기준을 만듭니다. 당일 배송이나 몇 시간 이내 배송과 같은 빠른 배송 서비스를 위해서는 체계적인 물류 시스템과 자동화된 유통 센터가 필요합니다. 이러한 시스템 구축을 위해서 가장 기본이 되는 것은 효과적으로 작동하여 시스템 가용성을 극대화하는 지능형 센서입니다.

 

"글로벌 시장에 대응하기 위해서는 빠르게 반응해야 합니다. 이를 위해서는 효율성 높은 자동화가 필요합니다. 로이체의 센서를 통해 효율적인 창고 물류 시스템을 경험해 보세요."

Matthias Göhner, Industry Manager Intralogistics

 

로이체의 인더스트리 4.0 가능 센서는 효율적이고 투명한 공정을 가능하게 합니다. 센서 성능이 더욱 높아짐에 따라 더 적은 수의 센서로도 공정 제어가 가능해졌습니다. 또한 센서 스스로 상태 점검이 가능하여 '다운 타임'(장비 작동이 멈추는 시간)이 현저히 줄어들었습니다. 최신 클라우드 솔루션을 통해 전 세계에서 유지 보수 및 모니터링 작업에 프로세스 데이터를 사용할 수 있습니다.

물류 산업의 토탈 솔루션 제공

업계 전문가로서 로이체가 바라는 것은 모든 물류 산업 어플리케이션에 적합한 솔루션을 제공하는 것입니다. 로이체의 센서를 통해 안정적으로 장비나 시스템을 구축해 보세요. 솔루션과 서비스로 구성된 올 라운드 패키지에는 24시간 서비스도 포함되어 있습니다.

최고의 시스템 가용성

로이체의 스마트 센서는 자가 점검 기능을 통해 예지 보전을 할 수 있습니다.  이로써 최고의 시스템 가용성을 유지할 수 있습니다. 통합 인터페이스를 사용하여 모니터링 및 유지 보수 작업을 위해 전 세계로 데이터를 전송할 수 있습니다(예: Microsoft Azure 클라우드로 데이터 전송).

고성능으로 비용 절감

빠른 시운전, 직관적인 조작과 높은 성능이 로이체 제품의 특징입니다. 로이체는 고객을 위해 적재 칸의 정확한 위치를 제어할 수 있도록 돕는 카메라 기반의 위치 제어 센서 IPS 200i와 같이 설치 및 유지 보수 비용을 절감할 수 있는 센서를 개발합니다.

애플리케이션 및 주요 제품

고층 창고 기계

고층 창고 기계용 센서 솔루션

고층 창고 기계는 고층 자동 창고에 보관된 상품의 입출고 작업을 처리합니다. 저온 창고에서도 고층 창고 기계들의 속도와 안정성은 전반적인 성능과 시스템 가용성에 결정적인 역할을 합니다. 로이체의 센서 솔루션을 이용하면 정확하고 빠른 상품 입출고 작업을 가능하게 하여 시스템 가용성을 높일 수 있습니다. 적재 칸이 비어 있는지를 빠르게 확인하고 적재 되어 있는 물건이 밀려서 떨어지는 경우를 방지하여 보관된 상품과 장비를 모두 안정적으로 보호합니다. 또한 센서 정렬이 간편하여 빠르고 정확한 시운전이 가능해집니다.

  1. 위치 제어(직선, 곡선) / BPS 300i
  2. 위치 제어(직선) / AMS 300i
  3. 데이터 전송 / DDLS 200
  4. 데이터 전송 / DDLS 500
  5. 단일 적재 칸의 정확한 X, Y 축 위치 제어 / IPS 200i
  6. 이중 적재 칸의 정확한 X, Y 축 위치 제어 / LSIS 472i
  7. 수직 장치 위치 제어 / HRTR 25B-XL, HT 46C
  8. 단일/다중 잠금 바 위치 설정 / HT 46C, HT 10
  9. 적재 칸 유무 확인, 물건이 밀려 떨어지는 경우 방지 / HRT 25B(장거리), 시리즈 10
  10. 운반 차량의 적재 칸 유무 확인 / 시리즈 3C, 5, 25C, 46C

 

셔틀

셔틀용 센서 솔루션

셔틀은 제품 운반과 상관 없이 자유롭게 독립적으로 이동하는 콤팩트한 사이즈의 운반 차량입니다. 빈 공간을 정확하게 찾아내어 충돌을 방지하며 물품을 안전하게 이송합니다. 이러한 애플리케이션에서 로이체의 센서는 위치 제어, 공간 감지, 그리고 창고 칸이 비어 있는지 확인까지 정확하게 수행합니다. 최적의 위치 제어를 위해서는 센서가 밀리초 단위까지 감지할 수 있어야 합니다. 또한 차체가 낮은 운송 차량의 경우에는 협소한 공간에서도 설치 가능한 효율적인 디자인의 센서가 필요합니다. 이러한 사용자 친화적인 센서들을 통해 더욱 빠른 마운팅과 시운전이 가능해 집니다.
 

  1. 충돌 보호(비어있는 이송 경로) / 시리즈 10, HRT 25B(장거리)
  2. 이송 경로 종료 지점(참조) / PRK 3C, HRT 3C
  3. 단일 창고 적재 칸 유무 확인 / HT 3C, HRT 25B(장거리)
  4. 다중 창고 적재 칸 유무 확인 / 시리즈 10, HRT 25B(장거리)
  5. 화물 픽업 및 컨테이너 위치 모니터링 / PRK 2, PRK 5
  6. 손가락 위치 감지 / IS 208
  7. 적재 칸의 정확한 위치 제어 / HT 3C L
  8. 위치 설정 / 시리즈 10, HRT 25B(장거리)
  9. 화물 유무 점검 / HT 25C, FT 5, FT 328
  10. 통로 끝 감지 / 시리즈 10, HRT 25B(장거리)

연속 컨베이어

연속 컨베이어용 센서 솔루션

상품이 지속적으로 이동하는 연속 컨베이어 시스템에서 원활한 제조 공정을 유지하기 위해서는 물체의 유무를 감지하고 물체의 사이즈나 충진 레벨 등을 확인하며 바코드를 확인하는 작업 등이 모두 안정적으로 이루어져야 합니다. 로이체의 센서는 다양한 종류의 센서 솔루션을 통해 물체를 신속하고 안정적으로 감지하고 바코드 / 2D 코드 / RFID 등의 코드를 정확히 읽어냅니다. 또한 수년간의 경험을 바탕으로 작업자와 시스템 모두를 보호하는 안전 솔루션까지 제공합니다. 유광 표면이나 어두운 색상의 필름으로 포장된 패키지를 감지해야 하는 경우나 열악한 환경 조건에서 센서가 작동해야 하는 경우에도 로이체의 센서는 뛰어난 성능을 통해 안정적으로 감지합니다. 다양한 종류의 고정 기술로 어떠한 애플리케이션에서든지 설치가 용이하며 신속한 정렬을 위한 간편한 티치 기술, 기존 시스템과 쉽게 통합될 수 있는 PROFINET 등의 필드버스 인터페이스를 제공하여 센서를 쉽고 빠르게 설치 및 시운전할 수 있습니다.
 

  1. 라이트 밴드를 이용한 물체 감지 / RK 46C.DXL3 VarOS
  2. 팔레트 적재 모니터링 / CSL 710, CSL 505
  3. 별도의 뮤팅 센서가 필요 없는 접근 보호 장치 / MLC 530 SPG
  4. 팔레트 이송 스테이션 보호 / MLD 300, MLD 500
  5. 팔레트 식별 / BCL 500i
  6. 물체 감지 / 시리즈 318B, 5, 25C, 28, 46C
  7. 충진 레벨 모니터링 / LRS 36
  8. 용기 식별 / BCL 300i
  9. 부피 측정 / LSC 200
  10. 박스 식별 / BCL 600i

텔퍼 라인

텔퍼 라인용 센서 솔루션

텔퍼 라인은 레일을 따라 상품을 A에서 B로 운송하는 트랙 수송 시스템입니다. 따라서 유연하게 사용할 수 있어야 하고 상품을 정확히 배치하며 효율적인 생산 공정을 보장해야 합니다. 정교하고 지능적인 센서 장비는 밀리미터 단위의 정확도로 안정적인 작업을 가능하게 하며 동시에 시스템의 생산성을 높여줍니다. 바코드 위치 확인 시스템 BPS는 곡선이나 경사 구간에서도 트랙을 따라 안정적으로 위치를 제어합니다. 또한 모니터링 센서들은 시스템을 충돌로부터 보호하며 안전 레이저 스캐너는 위험한 구역을 안전하게 보호합니다. 고성능의 코드 식별 기술(바코드/2D 코드/RFID)은 시스템의 생산성을 높여줍니다.
 

  1. 위치 제어(곡선) / BPS 8
  2. 위치 제어(곡선) / BPS 300i
  3. 충돌 방지 / HT 10
  4. 화물 전달 및 픽업 영역 보호 / RSL 400
  5. 차체 식별 / BCL 500i, BCL 600i
  6. 스키드 식별 / RFM 12/32/62

무인 차량 시스템

무인 차량 시스템 / 운반 캐리지용 센서 솔루션

무인 차량 시스템(AGV)은 재료 또는 물품을 A에서 B로 빠르고 안전하며 자율적으로 운송해야 합니다. 애플리케이션과 운송할 재료에 따라 자동 스테이플러, 플랫폼 차량, 트랙터 등 적합한 차량을 선택할 수 있습니다. 무인 차량 시스템은 광학 가이드, 그리드 탐색 또는 소위 Natural 탐색을 통해 제어됩니다. 로이체의 센서 솔루션은 팔레트의 정확한 입출고, 안정적인 운송을 보장하며 속도를 변경할 때에도 진동 없이 운송할 수 있습니다.
 

  1. 운반 차량의 수직 위치 설정 / AMS 300i
  2. 팔레트 및 적재 칸 감지 / 시리즈 3
  3. Natural 탐색 시 운행 경로 보호 / RSL 400
  4. 운송 상품 위치 감지 / HRT 25B
  5. 안전센서 통합관리 / MSI 400
  6. 운반 차량의 최종 위치 설정 / IS 212
  7. 그리드 탐색 /DCR 200i
  8. 미세 위치 설정 / IPS 200i
  9. 운송 상품 유무 감지 / 시리즈 5
  10. 컨베이어 제어 / 시리즈 3
  11. 광학 추적 유도 / OGS 600
  12. 운행 경로 보호 / RSL 400

자세히 알아보기

사이드 트랙킹 선반

모빌 랙용 센서 솔루션

모빌 랙을 사용하면 필요할 때에 개별 랙에 보관되어 있는 상품으로 빠르고 신속하게 접근할 수 있으므로 창고 운영을 경제적이고 효율적으로 할 수 있습니다. 로이체 센서는 랙과 이동 장치의 위치를 정확하게 제어하고 데이터를 공유합니다. 또한 통로나 작업자의 발이 놓여지는 공간을 안전하게 보호하고 모니터링하는 맞춤형 센서 솔루션도 제공합니다.

픽킹

오더 픽킹용 센서 솔루션

오더 픽킹은 고객 주문이나 생산 주문을 위해 상품을 수거하는 작업입니다. 상품을 수거할 때에는 안정적으로 상품을 식별해야 하고 작업자가 편리한 방식이어야 합니다. 로이체의 코드 리더기는 각 주문에 대한 오더 픽킹 작업을 신속하고 정확하게 할 수 있도록 합니다. 당사의 안정적인 고성능 자동 식별 기술은 비용 대비 효율성을 크게 높여줍니다.

크레인

크레인용 센서 솔루션

산업용 크레인은 상품을 입고하거나 임시 보관하는데 사용하는 시스템입니다. 크레인의 위치를 자동 정렬하는 기능은 생산 공정을 훨씬 더 효과적으로 만들 수 있습니다. 로이체 센서는 프로세스 안전성과 생산성, 장비의 가용성을 크게 향상시켜 작업자와 자재를 보호합니다. 이때에 크레인은 광모뎀을 통해 제어장치에 연결됩니다. 다양한 애플리케이션의 특정 요구사항에 맞추어 개발된 당사의 센서는 정확한 크레인 위치 지정과 조작기 제어를 제공함에 따라 충돌을 최대한 방지합니다.
 

  1. 데이터 전송 / DDLS 500
  2. 데이터 전송 / DDLS 200
  3. 충돌 보호, 간격 모니터링 / 시리즈 10, PRK 46C
  4. 최종 위치 모니터링 / IS 244
  5. 위치 제어 / BPS 300i
  6. 위치 확인 / AMS 300i, ODSL 30
  7. 조작기 제어 / ROD4plus
  8. 충돌 방지 / MLD 500, SLS 46C

애플리케이션 리포트