공작 기계 산업용 센서 솔루션

오늘날 공작 기계와 공작 기계에 통합된 센서는 그 어느 때보다 정확성과 신뢰성을 필요로 합니다. 그러나 디지털화가 증가함에 따라 네트워크에 통합된 센서가 점점 더 중요해지고 있습니다.

 

현재 센서는 프로세스 제어를 위한 기능뿐만 아니라 프로세스를 함께 연결하는데 사용하는 중요한 역할을 합니다.

Michael Scalet, Industry Manager Machine Tools

인더스트리 4.0에서 중요한 생산 이력 관리와 처리 단계는 산업 생산의 자동화 수준이 높아짐에 따라 점차 중요해지고 있습니다. 지능형 스마트 센서가 없으면 이를 실현할 수 없습니다. 지능형 스마트 센서를 이용하면 프로세스가 투명해지고 최신 클라우드 솔루션을 통해 데이터를 유지 관리 및 모니터링 작업에 사용할 수 있습니다. 인더스트리 4.0 준비를 위해 로이체 일렉트로닉의 광학 거리 센서와 측정용 라이트 커튼, 카메라 기반 바코드 리더 DCR 200i 등 많은 제품들은 IO-Link 또는 이더넷 등 지능형 필드버스 인터페이스를 제공합니다.

공작 기계 및 자동화 시스템

미래의 생산은 유동적인 구조가 특징입니다. 개별 공작 기계, 생산 셀에서 스마트 팩토리의 완전히 네트워크로 연결된 생산 시스템에 이르기까지. 공통점은 셀 내부와 셀 사이의 자동화되고 상호 연결된 프로세스입니다. 이를 통해 생산성이 향상되고 자재를 더욱 효율적으로 사용할 수 있으며 제품 품질이 향상됩니다. 따라서 오늘날 센서는 프로세스 제어를 위한 기능뿐만 아니라 프로세스를 함께 연결하는데 사용하는 중요한 역할을 합니다.

최고의 시스템 가용성 및 인증된 품질 표준

당사의 센서는 자동화, 품질 보증, 이력 관리 및 기계 안전의 모든 분야에서 고객을 지원합니다. 시운전 및 교체 시 취급이 용이한 것이 특징입니다. 정교한 기능을 갖춘 지능형 장치는 원활한 생산과 자재 공급을 보장합니다. 장기적인 품질뿐만 아니라 센서 가용성도 보장됩니다. 이러한 방식으로 당사 제품은 시스템의 고가용성을 보장하고 유지합니다.

완벽한 안전성

자동화의 발전은 사람과 기계 안전에 대한 새로운 요구사항을 계속해서 제기합니다. 당사는 기계 안전 분야에서 30년 이상의 경험과 전문화된 어플리케이션 노하우를 바탕으로 안전 기술 적용 분야에 대한 최적의 솔루션을 제공합니다. 고성능의 제품, 지능형 시스템 및 뛰어난 기술 서비스로 구성된 안전 포트폴리오를 통해 고객의 목표에 맞는 솔루션을 제공합니다.

애플리케이션 및 주요 제품

유압 및 기계식 프레스

유압 및 기계식 프레스용 센서 솔루션

유압 및 기계식 프레스는 금속 성형의 전 공정에서 사용됩니다. 수동으로 작동되는 프레스로 판금 플레이트를 성형할 때 위험으로부터 작업자를 확실히 보호하는 것이 중요합니다. 안전에 최적화된 작업 (예를 들어 양손 조작이 꼭 필요한 작업) 외에도 안전 장치는 대부분의 작업에서 반드시 설계되어야 합니다. EN 692/693의 요구사항을 충족하려면 기계식 및 유압식 프레스에서 안전 PLC가 프레스 동작 흐름을 모니터링해야 합니다. 당사의 센서 및 제어 솔루션은 기계 공정에 지능적으로 통합될 수 있으며, 부적절한 조작을 방지하는 완벽한 안전장치입니다.

 

  1. 위험 구역 보호 / MLC 500
  2. 하부 접근을 방지하는 위험 구역 보호 / MLC 500 Host / Guest
  3. 위험 구역 보호 / MLC 500 V 모델
  4. 도어의 폐쇄 상태 제어 / S 및 MC /  RD 시리즈
  5. 안전센서 통합관리 / MSI 400
  6. 프레스 공정 모니터링 / MSI 400 F50 모델
  7. 제어장치 프로그래밍 / MSI.designer

펀칭기 및 레이저 커팅기

펀칭기 및 레이저 커팅기용 센서 솔루션

펀칭기 및 레이저 커팅기는 신속하고 정확하게 대형 판금을 작은 시트로 분리합니다. 이러한 판금 가공에서는 고압과 고 에너지 레이저 빔으로 작업하므로 산업 안전이 매우 중요합니다. 또한, 여기서 사용되는 센서는 장애가 발생하지 않는 제조 공정을 보장하기 위해 아주 작은 스탬핑 부품까지도 감지할 수 있어야 합니다. 로이체 센서 솔루션은 위험한 상황이 발생할 수 있는 영역을 유연하고 확실하게 보호하여 공정 흐름에 미치는 영향을 최소로 제한합니다. 그뿐 아니라 센서는 공구 가용성을 확인하고 충돌을 방지하며 소재 배출을 모니터링합니다.
 

  1. 접근 보호 장치, 한 방향 / MLD 500
  2. 접근 보호 장치, 다방향 / MLD 500
  3. 배출 모니터링 / CSR
  4. 용기내 소재 높이 모니터링 / CSR / CSL
  5. 펀칭 헤드에서 공구 유무 감지 / LV 및 KF
  6. 기계와 소재 충돌 방지 / ODSL 9 / HT46C
  7. 접근이 어려운 영역의 모니터링 / LCAM 408i

튜브 및 와이어 벤딩기

튜브 및 와이어 밴딩기용 센서 솔루션

튜브 및 와이어 벤딩기는 둥근 재료를 구부리고 다듬습니다. 이러한 기계에서 다양한 길이의 재료를 가공하므로 기계 벤딩 헤드의 영역 보호는 여러 치수에 맞춰 유연해야 합니다. 또한 표면의 특성과 상관없이 재료의 유무 감지를 확실하게 하는 것 역시 중요합니다. 간단하게 조정 가능한 당사의 레이저 스캐너는 다양한 크기의 보호필드를 신속히 설정할 수 있으며 재료 가공 프로세스에서 발생하는 분진에도 매우 견고합니다. 광센서는 반사에 거의 영향을 받지 않고 작동하기 때문에 다양한 표면을 안정적으로 감지할 수 있습니다.
 

  1. 벤딩 영역 보호 / RSL 400
  2. 안전용 후드의 개폐 상태 모니터링 / MC 300 / RD 800
  3. 안전센서 통합관리 / MSI 400
  4. 유무 감지 / IS 시리즈
  5. 유무 감지 / 46C 시리즈

머신 센터

머신 센터용 센서 솔루션

머신 센터에서는 다양한 재질의 물체를 가공하고 돌리고 드릴링합니다. 복잡한 머신 센터에서 공작물 고정밀 가공을 수행하려면 각 작업 단계에 맞는 도구를 사용해야 합니다. 공구가 있는지 여부를 확인하고 이를 식별하는 것 외에도 드릴, 밀링 커터의 공구 파손 여부를 확인해야 합니다. 당사의 카메라 기반 코드 판독기는 각 가공 단계에 올바른 공구가 사용되고 있는지를 명확하게 감지하고, 초점이 맞춰진 레이저 광전 감지기는 아주 작은 광점을 활용해 초소형 드릴 또는 밀링 커터가 손상되었는지를 확인합니다.
 

  1. 유무 감지 / IS 시리즈
  2. 공구 파손 검사 / BKL 706
  3. 공구 식별 / DCR 200i
  4. 기계 내부공간의 시각적 모니터링 / LCAM 408i
  5. 위험 구역 보호 / MLCS 520

절곡기

절곡기용 센서 솔루션

절곡기, 벤딩 프레스 또는 벤더에서는 벤딩 작업을 통해 다양한 판금 시트를 생성합니다. 때때로 극단적으로 필요한 벤딩 강도 및 제조된 부품의 대규모 치수에는 다양한 안전 예방 조치가 필요합니다. 저희의 견고한 안전 라이트 커튼으로 필요에 따라 위험한 지역을 보호할 수 있습니다. 다양한 종류의 라이트 커튼으로 서로 다른 요구사항에 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있으며 매우 유연한 최신형 블랭킹 기능은 라이트 커튼을 더욱 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록 합니다.
 

  1. 위험 구역 보호 / 하단부 보호 / MLC 500
  2. 후면 공간의 접근 보호 장치 / MLC 500 / MLD 500
  3. 안전센서 통합관리 / MSI 시리즈

금속 절단기

금속 절단기용 센서 솔루션

금속 절단기는 가공을 통해 튜브 또는 고체 물질을 절삭합니다. 예기치 않은 가동 중단 시간을 방지하려면 절삭 공정 중 제조 재료가 충분히 있는지 지속적으로 점검해야 합니다. 이를 점검하는 일은 쉬운 일이 아닙니다. 특히 둥근 재료는 반사율이 높은 경우가 많아 더욱 어렵습니다. 설치 모드에서는 톱이 시동되지 않도록 하여 작업자가 심각한 부상을 입지 않도록 보호해야 합니다. 저희의 스위칭 센서는 다양한 표면 특성을 지닌 재료를 안정적으로 감지하여 공급 속도와 절단 속도를 높여 기계의 처리량을 향상시킵니다. 또한 지능적으로 배치된 롤러 스위치는 기계가 설치 및 유지보수 중에는 작동하지 않게 설계되어 안전성을 보장합니다.

판금 소재 공급 장치

판금 소재 공급 장치용 센서 솔루션

판금 소재 공급 장치를 이용하여 코일에서 풀린 판금을 절삭기나 프레스에 공급합니다. 압연 공정을 시작할 때는 자재를 빠르고 명확하게 식별해야 합니다. 절단 시 정밀한 가공을 계속하려면 압연 공정 중에 판금을 정기적으로 풀어내도록 제어해야 합니다. 판금 롤러가 떨어지면 가능한 한 빨리 교체해야 가동 중단 시간을 최소화하면서 작업 프로세스를 계속할 수 있습니다. 로이체 스위칭 센서는 롤러의 끝을 확실하게 감지하며, 측정용 센서는 루프 제어 및 엣지 제어를 통해 판금 공급 시 원활한 공정 흐름이 이어지도록 돕습니다.

로봇 작업 영역

로봇 작업 영역용 센서 솔루션

산업용 로봇은 공작 기계를 적재 및 하역하는 데 사용되는 경우가 많습니다. 이른바 로봇 셀에서는 아주 짧은 시간에 수많은 회전 및 그립 동작이 수행됩니다. 이 영역에서는 넓은 공간에서 안전한 접근이 가능해야합니다. 로봇이 부품을 제대로 감지하여 이동시키고 올바르게 처리 되었는지 확인해야 합니다. 로이체 레이저 스캐너는 로봇 셀 주변의 넓은 위험 영역을 확실하게 모니터링합니다. 최신식 코드 리더를 쉽게 조정할 수 있으며 이로써 높은 판독 성능을 자랑합니다. 이러한 성능은 올바른 작업물이 안정적으로 다.음 단계를 진행할 수 있도록 도와줍니다.
 

  1. 영역 보호 / RSL 400
  2. 접근 보호 장치 / MLD 500
  3. 유형, 배치, 일련번호 식별 장치 / DCR 200i
  4. 유무 감지 / IS / LV 및 KF 시리즈

애플리케이션 리포트