포장 산업용 센서 솔루션

제품이 성공을 거두기 위해 매력적인 디자인은 아주 중요합니다. 멋진 포장 디자인을 만들기 위해서 포장의 재료와 방법은 더욱 다채로워지고 있습니다. 제품과 제품의 포장 공정은 자동화의 영향으로 끊임없이 변화하고 있습니다. 이러한 포장 공정에 사용되는 기계와 구성요소는 우수한 성능과 높은 효율성을 낼 수 있어야 합니다. 포장 기술은 단일 사업이 아니라 음료, 식료품, 의약품, 기타 소비재 같이 세분화된 분야에서 필요한 주요 프로세스입니다. 특정 제품의 경우 제품을 가공하고 포장할 때 위생, 내구성 및 속도에 대한 요구사항이 매우 높습니다. 적어도 산업 안전에 대한 요구사항은 이와같이 높거나 훨씬 큽니다. 업계 전문가로서 로이체는 각 산업의 과제와 특정 요구산업에 대해 잘 알고 있으며, 이에 맞춰진 솔루션을 제공합니다.

 

"고객은 생산 공정을 더 빠르고 안정적이며 투명하게 운영하길 원합니다. 로이체 일렉트로닉은 이러한 고객의 니즈에 중점을 두고 솔루션을 제공할 수 있도록 노력하고 있습니다."

Roland Schricker, Industry Manager Packaging

 

예를 들어 몇 년 전까지 수동으로 센서 설정을 변경해야 했지만, 오늘날에는 IO-Link를 이용한 연결 기술로 원격 설정을 재현하고 지속적으로 제어할 수 있습니다. 이로써 로이체의 솔루션은 Industry 4.0에 대한 준비를 갖췄습니다.

고객 맞춤형 솔루션 제공

고객의 목표는 장비의 성능을 최고 수준으로 올리는 것입니다. 이때 고객은 산업 프로세스에 대한 역량과 이해를 갖춘 파트너가 필요합니다. 로이체 직원은 상세한 애플리케이션 지식을 비롯하여 다년간의 경험을 갖췄으며 고객과 함께 최상의 솔루션을 찾기 위해 노력합니다.

4차 산업 혁명에 맞는 최신 기술

최신 제조 공정은 예측 유지 보수와 원격 서비스가 특징입니다. 공장 자동화의 새로운 통신 기술을 사용하고, 포장 시스템을 인더스트리 4.0을 위한 포장공정 시스템을 준비하십니까? 로이체는 바이너리 스위칭 센서를 위한 IO-Link부터 복잡한 장치에 적합한 이더넷 기반 인터페이스까지 통용되는 모든 기술을 제공합니다.

다운 타임을 방지하여 효율성을 극대화

요구사항은 다양합니다. 포장 시스템은 안정적으로 그리고 정확하게 작동해야 합니다. 로이체 센서는 높은 성능과 내구성을 자랑합니다. 장치의 최고 보호 등급과 고품질 하우징 재료가 긴 서비스 수명과 높은 가용성을 보장하여 비용을 절감합니다.

적용분야 및 하이라이트 제품

애플리케이션 및 주요 제품

음료 충진

음료 충진용 센서 솔루션

충진기의 액체는 대부분 투명한 유리나 PET 용기에 채워지는데 액체가 충진되는 공정은 사람의 눈으로 식별하기 어려운 빠른 속도로 진행됩니다. 충진하는 병이 투명한 색이라면 감지 조건은 더욱 까다롭습니다. 따라서 이 공정에서 센서의 성능은 매우 우수해야 합니다. 로이체의 반사판 포토센서는 최대 5kHz 스위치 주파수의 빠른 처리 속도로 투명한 물체까지도 문제없이 감지합니다. 오염이 누적될 경우, 애프터런 시간이 발생할 수 있는데 시리즈 3C 및 18B의 센서는 트래킹 기능이 통합되어 애프터런 시간이 발생해도 문제 없습니다. 또한 이 센서는 방수 기능이 있어 습도가 높은 공간에서의 사용이나 지속적인 세척 과정에서도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 최대 IP67 및 IP69K 보호 등급을 갖춘 플라스틱 하우징과 금속 하우징 옵션은 높은 장비 가용성을 보장합니다.

 

  1. 페트병 성형 및 감지 / PRK 18B
  2. 액체 레벨 측정 및 충진된 병 감지 / LS 55 H2O
  3. 병 뚜껑 유무 감지 / HT 3C.XL
  4. 운송 중 병 감지 / PRK 3C, 55, 18B
  5. 라벨링을 위한 용기 감지 / PRK 3C.T
  6. 절단선 감지 / KRT, CRT
  7. 도어 모니터링 / MC 300, RD 800
  8. 정확한 위치 감지 / PRKL 3C
  9. 컨베이어 벨트 블랭킹 감지 / HTU 318, HTU 418
  10. 싱글 트랙 모니터링 / IS 218

제약 포장

제약 포장용 센서 솔루션

제약 포장 공정에서 알약은 주로 블리스터에 포장되고 물약은 작은 유리병이나 플라스틱 병에 포장됩니다. 스테인리스는 위생 기준이 까다로운 공정에도 사용할 수 있는 유일한 소재입니다. 의약품을 생산하거나 포장할 때는 높은 안전성도 요구됩니다. 위조를 방지하기 위해 코드 리더는 완벽한 디코딩을 수행해야 합니다. 바코드 리더기 DCR 200i 는 대부분의 1D 및 2D 코드를 읽어내어 공정 내 제품의 이력을 추적할 수 있습니다. 위생적인 스테인리스 하우징을 사용한 DCR 200i는 제약 산업의 요구 사항들을 잘 갖추고 있습니다. 위생적으로 설계된 시리즈 53 스테인리스 센서는 레이저 기술을 사용하여 아주 작은 바이알도 빠르고 안정적으로 감지합니다. 라벨링 장치에서 접착식 라벨을 감지해야 하는 까다로운 조건에서도 문제 없습니다. 예를 들어 GSU 14D 포크 센서는 거의 보이지 않는 클리어-온-클리어 라벨을 확실하게 감지해 냅니다. 품질 관리 중 형광 센서 LRT 8도 종이 라벨 부착 여부를 안정적으로 감지합니다.

 

  1. 공급부에 있는 투명한 바이알 감지 / LV 463
  2. 바이알을 정확히 배치 / PRKL 53
  3. 스크류 컨베이어에 있는 바이알 감지 / HT3C.V
  4. 이음매 감지 / VSU 12, IGSU 14D
  5. 절단선 감지 / KRT 3B, 55, 18B
  6. 트리거 위치 설정 / PRK 3C, PRK 55
  7. 라벨 감지 / IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. 라벨 유무 감지 / LRT 8
  9. 코드 식별 / DCR 200i
  10. 안전 도어 및 안전 도어 커버 보호 / RD 800

육류 포장

육류 포장용 센서 솔루션

육류와 같이 신선도 유지가 중요한 식료품의 생산 및 포장 처리 공정에서는 위생 기준을 철저히 준수해야 합니다. 관련된 모든 부품을 정기적인 청소와 소독을 해야 위생 문제가 발생하지 않습니다. 이 분야에 사용되는 자동화 부품은 강한 세척제, 고압 세척, 온도 변화 등의 조건에도 문제 없이 사용할 수 있어야 합니다.
센서의 소재는 식료품의 위생에 영향을 주지 않는 견고한 플라스틱이나 고품질의 스테인리스가 좋습니다. 로이체의 센서는 매우 견고하여 육류 가공품이나 식품 공업에 사용하기 적합합니다. IP 67 및 IP 69K의 높은 보호 등급과 ECOLAB 인증으로 오랜 안정성을 보장합니다.

 

  1. 제품 절입 모니터링 / HRTR 53.S
  2. 제품의 앞 모서리 감지 / HRTL 53.C2.XL
  3. 안전 도어 보호 / S 420
  4. 필름 위 상표 감지 / KRT 3B, 55, 18B
  5. 롤 직경 측정 / ODS 96B
  6. 필름 끝 부분 감지 / RK 18B
  7. 안전 신호 평가 / MSI SR, MSI 400
  8. 코드 인쇄물 모니터링 / LSIS, DCR 200i
  9. 용기 감지 / PRK 46C
  10. 코드 식별 / BCL 304i

제과 및 제빵 제품 생산

제과 및 제빵 제품 생산용 센서 솔루션

깨지기 쉬운 제과 제품들은 자동화된 제조 및 포장 공정에서 안전하고 위생적으로 만들어진 후 멋지게 포장됩니다. 이러한 포장 제품들을 판독하는 과정에서 까다로운 조건과 요구사항들이 많습니다. 하지만 기본 센서의 경우 불규칙한 형태의 제품이나 충진 레벨을 확실하게 감지해야 할 때 그렇지 못한 경우가 종종 발생합니다. 오감지를 줄여 제조 및 포장 공정의 효율성을 높이려면 센서의 리딩 성능이 매우 중요합니다. 예를 들어 고광택으로 인쇄된 호일이나 투명한 필름과 같은 여러 종류의 포장 재질을 하나의 센서가 안정적으로 감지한다면 공정의 효율성이 높아집니다. 투수광 포토 센서 LS 25B는 인쇄된 필름이나 라미네이트 처리된 필름으로 제품이 포장되는 중이나 포장이 완료된 이후에도 여러 단계에서 내용물을 감지할 수 있습니다. KRT 18B와 같은 명암 센서는 포장재가 정확한 크기로 절단될 수 있도록 합니다. IO-Link를 통해 원격으로 설정하거나 장치를 사용자 친화적으로 정렬하면 제품 교체를 더 쉽게 진행할 수 있습니다. 이를 통해 조작자는 각 포장재에 적합한 설정을 쉽게 찾을 수 있습니다.

 

  1. 멀티 트랙의 라벨 감지 / LRS 36
  2. 제품 높이 모니터링 / ODS 9
  3. 이음매 감지 / VSU 12, IGSU 14D
  4. 가장자리 측정 / GS 754B
  5. 인쇄 마크 감지 / KRT 18B
  6. 실링 경계 모니터링 / LV 463.XR
  7. 포장 내용물 확인 / LS 25B High-Power
  8. 포장 내용물 확인 / LCS-1
  9. 배출 모니터링 / RK 46C VarOS, CSR
  10. 치수 및 위치 모니터링 / LSIS 4xx

2차 포장

2차 포장용 센서 솔루션

2차 포장은 정교한 1차 포장을 한 번 더 보호하는 역할을 합니다. 또한 여러 개의 제품들을 하나로 2차 포장하면 운송과 취급이 간편해집니다. 여기에 사용되는 센서는 섬세하고 안전한 포장 공정뿐만 아니라 원활한 운송 공정이 진행되도록 도와야 합니다. 공급부에 있는 제품을 감지하기 위해서 대부분 반사판 포토센서와 터치식 센서가 사용됩니다. 센서를 사용하는 어플리케이션에 따라, ODS 9와 같은 측정용 센서는 더 복잡한 조건에서 쓰입니다. 개폐 상태 모니터링 기능은 이후 원활한 운송 작업을 돕습니다. 이러한 어플리케이션에 DCR 200i를 사용한다면 추가적인 작업 처리를 할 때에도 안정적으로 바코드를 판독할 수 있습니다.

 

  1. 패키징 코드 식별 / DCR 200i
  2. 박스 모니터링 및 유무 감지 / HT 25C, HT 46C
  3. 충진 레벨 모니터링 / ODS 96B, 초음파 센서
  4. 포장 중 개폐 상태 모니터링 / LRS 36
  5. 유광 물체 감지 / RKR 3B 광택
  6. 단일 트랙 패키지 모니터링 / PRK 25C, 55, 8
  7. 포장 완전성 컨트롤 / LRS 36

라인 종료

라인 종료용 센서 솔루션

자동화 공장에서 라인 종료 구역은 제품이 제조 공정을 마치고 창고 및 운송 물류로 넘어가는 단계입니다. 여기에 사용되는 기계는 표준화된 프로세스로 공정을 진행하고 높은 수준의 자동화를 구현합니다. 또한 모든 산업 안전 지침을 준수할 수 있도록 충분한 보호 장치를 갖춰야 합니다. 여기서 포장재를 안정적으로 감지하는 것은 자재의 흐름이 정확하고 문제 없이 운송 물류로 이어지도록 합니다. 산업 안전 지대를 효율적이고 안전하게 설계하기 위해 MLC SPG 시리즈의 안전 라이트 커튼을 사용해보세요. 추가적인 센서 없이도 조작 방지와 공간 절약형 뮤팅 기능을 할 수 있어 유사 제품보다 몇 단계 더 앞서 있는 솔루션입니다. RK 46 VarOS 반사판 포토센서는 불규칙한 모양이거나 팔레트, 새장과 같이 틈이 있는 물체도 문제 없이 감지합니다. 예를 들어 이 센서는 적재물에서 틈이 감지될 때 뮤팅 기능을 사용할 수 있습니다. 시리즈 25C 및 46C의 공정 안전 센서는 반사 필름으로 인한 간섭을 확실하게 억제하여 물체를 감지합니다.

 

  1. 패키지의 정렬 모니터링 / CML V 배치
  2. 최종 위치 모니터링 / IS 244
  3. 필름 감지 / PRK 3C, 25C
  4. 안전센서 통합관리 / MSI 400
  5. 끊김 없는 뮤팅 / RK 46C VarOS
  6. 접근 보호 장치 / MLD-SET
  7. 접근 보호 장치 / MLC 530 SPG
  8. 코드 식별 / BCL 500i
  9. 팔레트 감지 / RK 46C VarOS
  10. 팔레트 적재 감지 / CSL 710, CSL 505