Rozwiązania czujnikowe dla przemysłu opakowaniowego

Atrakcyjny wygląd to ważny element udanej produkcji. Kreatywność nie zna tu granic. Produkty i ich opakowania w zautomatyzowanym pakowaniu podlegają ciągłym zmianom. Od maszyn i komponentów oczekuje się, że będą w stanie bez problemu uporać się z mnogością kształtów. Technologia pakowania to nie jest homogeniczna branża przemysłowa, lecz ważny proces takich gałęzi, jak napoje, produkty spożywcze, lekarstwa i inne dobra konsumpcyjne. Przy przetwarzaniu i pakowaniu specyficznych produktów oczekiwania względem higieny, wytrzymałości i prędkości są bardzo duże. Niemniej wysokie są wymagania wobec bezpieczeństwa pracy. Jako branżowi specjaliści znamy wymagania danej branży przemysłowej z jej specyficznymi potrzebami i możemy zaproponować odpowiednie dla nich rozwiązania.

 

„Nasi klienci dążą do szybszego, bardziej elastycznego, stabilnego i przejrzystego kształtowania procesów produkcyjnych - wszystkie nasze działania są poświęcone właśnie temu celowi”.

Roland Schricker, Industry Manager Packaging

 

O ile jeszcze kilka lat temu ustawień czujników w przypadku zmiany produktu trzeba było dokonywać ręcznie, to integracja poprzez IO-Link umożliwia przeprowadzanie powtarzalnych ustawień zdalnych oraz ciągłą kontrolę. Nasze rozwiązania są już gotowe na P4.0.

Znamy Twoje wymagania

Naszym celem jako eksperta branżowego jest zaproponowanie odpowiedniego rozwiązania dla każdej aplikacji w dziedzinie intralogistyki. Nasze czujniki zapewniają niezawodne działanie systemu. „Pakiet beztroski”, w którego skład wchodzą rozwiązania, obejmuje także serwis 24/7.

Nowoczesne technologie dla przyszłości

Nasze inteligentne czujniki kontrolują własną funkcjonalność i umożliwiają prewencyjną konserwację. Tym samym zapewniają maksymalną dostępność systemu. Za pośrednictwem zintegrowanych interfejsów możliwy jest globalny transfer danych w celach monitorujących i konserwacyjnych, np. do Microsoft Azure Cloud.

Wydajność bez przestojów

Nasze inteligentne czujniki kontrolują własną funkcjonalność i umożliwiają prewencyjną konserwację. Tym samym zapewniają maksymalną dostępność systemu. Za pośrednictwem zintegrowanych interfejsów możliwy jest globalny transfer danych w celach monitorujących i konserwacyjnych, np. do Microsoft Azure Cloud.

Obszary zastosowań i produkty specjalne

Rozlewanie napojów

Rozwiązania czujnikowe dla branży rozlewania napojów

Maszyny rozlewające z ogromną prędkością rozlewają płyny do zwykle przeźroczystych zbiorników ze szkła i PET. Kombinacja procesów, za którymi ludzkie oko nie jest w stanie nadążyć i przezroczystych obiektów jest szczególnym wyzwaniem, przed jakimi stoją czujniki stosowane w instalacjach rozlewających. Niezwykle wrażliwe czujniki do przeźroczystego szkła o częstotliwość przełączania sięgającej 5 kHz w niezawodny sposób wykrywają przezroczyste pojemniki nawet przy maksymalnych prędkościach przelotowych. Dzięki naszym czujnikom do przeźroczystego szkła z serii 3C i 18B ze zintegrowaną funkcją trackingu powodowane przez rosnące zabrudzenie przestoje należą już do przeszłości. Czujniki są dostosowane do pracy w środowisku wilgotnym. Są wodoszczelne i odporne na ciągłe procesy czyszczenia. Obudowy z tworzywa sztucznego i metalu o klasie ochrony do IP 67 i 69K gwarantują optymalną dostępność instalacji.

 

  1. Wykrywanie preform PET / PRK 18B
  2. Pomiar poziomu napełnienia / LS 55 H2O
  3. Kontrola obecności zamknięć / HT 3C.XL
  4. Wykrywanie butelek w transporcie / PRK 3C, 55, 18B
  5. Wykrywanie pojemników do etykietowania / PRK 3C.T
  6. Wykrywanie znaczników cięcia / KRT, CRT
  7. Monitorowanie drzwi / MC 300, RD 800
  8. Precyzyjne wykrywanie położenia / PRKL 3C
  9. Wykrywanie wykorzystania przenośnika transportowego / HTU 318, HTU 418
  10. Kontrola pojedynczej ścieżki / IS 218

Opakowania farmaceutyczne

Rozwiązania czujnikowe dla branży opakowań farmaceutycznych

W procesach pakowania najczęściej umieszcza się tabletki w opakowaniach typu blister lub napełnia butelki szklane i z tworzywa sztucznego różnymi płynami. Stal nierdzewna ze względu na wysoki standard higieny często jest jedynym dopuszczonym materiałem dla stosowanych komponentów. W wytwarzaniu produktów farmaceutycznych i ich opakowań obowiązują maksymalne wymogi bezpieczeństwa. W celu ochrony przed zafałszowaniami czytnik kodów musi dekodować ze stuprocentową skutecznością. Skaner kodów kreskowych DCR 200i odczytuje wszystkie kody i gwarantuje śledzenie procesów produkcji i pakowania wszystkich produktów. Dzięki higienicznej obudowie ze stali nierdzewnej jest doskonale dopasowany do wymagań branży farmaceutycznej. Czujniki ze stali nierdzewnej serii 53 w wykonaniu higienicznym za pomocą technologii laserowej szybko i niezawodnie wykrywają nawet najmniejsze fiolki. Nie jest problemem również wykrywanie etykiet samoprzylepnych w agregacie do etykietowania: czujnik widełkowy GSU 14D wykrywa przykładowo nawet niemal niewidoczne etykiety Clear-on-Clear. Na etapie kontroli jakości czujnik luminescencji LRT 8 równie niezawodnie wykrywa obecność naniesionych etykiet papierowych.

 

  1. Wykrywanie przeźroczystych fiolek na podajniku / LV 463
  2. Precyzyjne położenie fiolek / PRKL 53
  3. Wykrywanie fiolek na podajniku ślimakowym / HT3C.V
  4. Wykrywanie miejsc klejenia / VSU 12, IGSU 14D
  5. Wykrywanie znaczników cięcia / KRT 3B, 55, 18B
  6. Określenie pozycji wyzwalania / PRK 3C, PRK 55
  7. Wykrywanie etykiet / IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. Kontrola obecności etykiet / LRT 8
  9. Identyfikacja kodów / DCR 200i
  10. Zabezpieczenie drzwi ochronnych i pokryw / RD 800

Opakowania mięsne

Rozwiązania czujnikowe dla branży opakowań mięsnych

Przemysłowa obróbka surowego mięsa i innych wrażliwych produktów spożywczych wymaga zachowania maksymalnych standardów higienicznych. Tylko intensywne i regularne czyszczenie wszystkich biorących udział w procesie komponentów gwarantuje produkty doskonałe pod względem higienicznym. Stosowane w tym obszarze elementy automatyki muszą być odporne na agresywne środki czyszczące, czyszczenie pod wysokim ciśnieniem i ciągłe zmiany temperatur.
Obudowy polecanych dalej czujników są wykonane ze stabilnego, neutralnego dla produktów spożywczych tworzywa sztucznego lub wysokogatunkowej stali nierdzewnej. Są one nadzwyczaj wytrzymałe i dlatego idealnie nadają się do stosowania w przemyśle mięsnym i spożywczym. Wysokie stopnie ochrony IP 67 i IP 69K oraz certyfikacja według zasad ECOLAB gwarantują stabilność przez długi okres użytkowania.

 

  1. Monitorowanie podawania produktów / HRTR 53.S
  2. Wykrywanie przedniej krawędzi produktu / HRTL 53.C2.XL
  3. Zabezpieczenie drzwi ochronnych / S 420
  4. Wykrywanie znaczników na folii / KRT 3B, 55, 18B
  5. Pomiar średnicy rolki / ODS 96B
  6. Wykrywanie końca rolki / RK 18B
  7. Ewaluacja sygnałów bezpieczeństwa / MSI SR, MSI 400
  8. Monitorowanie jakości druku kodów / LSIS, DCR 200i
  9. Wykrywanie pojemników / PRK 46C
  10. Identyfikacja kodów / BCL 304i

Produkcja wyrobów cukierniczych i piekarskich

Rozwiązania czujnikowe dla segmentu produkcji ciast i wypieków

Zautomatyzowana produkcja i pakowanie ciast i wypieków wymaga bezpiecznej i higienicznej obróbki oraz atrakcyjnego pakowania kruchych produktów. Wymagania wobec systemu czujników są tu naprawdę wysokie: standardowe wersje często okazują się niewystarczające, aby pewnie kontrolować produkty i nieregularnych kształtach czy nie do końca wypełniające opakowania. Czujniki w dziale pakowania muszą charakteryzować się szczególnie wysoką wydajnością odczytu. Jeden i ten sam czujnik musi w pewny sposób wykrywać najróżniejsze materiały opakowaniowe, takie jak folie z wysokim połyskiem, zadrukowane, przezroczyste częściowo lub całkowicie. Bariery świetlne jednokierunkowe LS 25B rozpoznają zawartość w trakcie lub po zapakowaniu produktów w folię zadrukowaną lub laminowaną. Prawidłowe docięcie opakowania zapewniają czujniki kontrastu, jak KRT 18B. Zdalne ustawianie przez IO-Link lub przyjazny w obsłudze tryb wyrównania na urządzeniu ułatwiają zmianę produktu. W ten sposób operator w prosty sposób może znaleźć idealne ustawienie, dostosowane do danego materiału opakowaniowego.

 

  1. Wielościeżkowe wykrywanie obiektów / LRS 36
  2. Kontrola wysokości produktów / ODS 9
  3. Wykrywanie miejsc klejenia / VSU 12, IGSU 14D
  4. Pomiar krawędzi taśmy / GS 754B
  5. Rozpoznawanie nadruku / KRT 18B
  6. Kontrola szwu zamykającego / LV 463.XR
  7. Kontrola zawartości / LS 25B High-Power
  8. Kontrola zawartości opakowania / LCS-1
  9. Kontrola wyrzutu / RK 46C VarOS, CSR
  10. Kontrola wymiarów i położenia / LSIS 4xx

Opakowanie wtórne

Rozwiązania czujnikowe dla branży opakowań zbiorczych

Opakowanie zbiorcze chroni droższe opakowania pierwotne, najczęstsze opakowania tego typu to kurczliwa folia do pakowania zgrzewek z napojami i kartony dla innych produktów. Aby ułatwić transport i manipulację, pojedyncze opakowania łączy się w zgrzewki. Zastosowane czujniki muszą gwarantować bezpieczny i delikatny dla produktu proces pakowania oraz bezproblemowy przebieg dalszego transportu. Do wykrywania produktów na podajnikach i do ostrożnego obchodzenia się przeważnie stosuje się fotoelektryczne czujniki refleksyjne i czujniki dotykowe. W zależności od wymagań korzysta się z czujników pomiarowych, takich jak ODS 9 dla skomplikowanych zadań. Kontrole zamknięcia gwarantują bezproblemowy dalszy transport. Kontrola naniesionych kodów kreskowych za pomocą DCR 200i zapewnia identyfikację w trakcie dalszej obróbki.

 

  1. Identyfikacja kodów na opakowaniach / DCR 200i
  2. Kontrola położenia i obecności kartonów / HT 25C, HT 46C
  3. Kontrola poziomu napełnienia / ODS 96B, czujniki ultradźwiękowe
  4. Kontrola zamknięcia opakowań / LRS 36
  5. Wykrywanie obiektów z połyskiem / RKR 3B Glanz
  6. Jednościeżkowa kontrola zgrzewek / PRK 25C, 55, 8
  7. Kontrola kompletności zgrzewek / LRS 36

End-of-Line

Rozwiązania czujnikowe dla End-of-Line

W automatyzacji fabrycznej pojęcie obszaru końca linii (End-of-Line) oznacza przejście od produkcji do magazynu i logistyki transportowej. Stosowane maszyny charakteryzują się bardzo wysokim stopniem automatyzacji w znormalizowanych procesach. Maszyny muszą być przy tym dobrze zabezpieczone, aby spełniać wymagania bezpieczeństwa pracy. Niezawodna identyfikacja zgrzewek zapewnia dokładny i bezzakłóceniowy przepływ materiału. Używane do wydajnego i bezpiecznego wytyczania stref bezpieczeństwa pracy optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa serii MLC SPG są o kilka długości lepsze od porównywalnych rozwiązań, umożliwiając zajmujący niewiele miejsca, zabezpieczony przed manipulacjami muting bez potrzeby używania dodatkowych czujników. Fotoelektryczne czujniki refleksyjne RK 46 VarOS bez przerw dostarczają sygnałów obecności, także w przypadku obiektów nieregularnych czy przełamanych, jak palety czy skrzynie. Także jako czujniki do ciągłego mutingu sprawdzają się lepiej niż czujniki standardowe, np. jeśli chodzi o wykrywanie przerw w załadunku. Bezpieczne pod względem procesowym czujniki serii 25C i 46C niezawodnie tłumią zakłócenia powodowane przez folie odblaskowe i pewnie wykrywają właściwy obiekt.

 

  1. Kontrola równego wyrównania zgrzewek / CML w rozmieszczeniu V
  2. Monitorowanie pozycji krańcowych / IS 244
  3. Wykrywanie folii / PRK 3C, 25C
  4. Integracja czujników bezpieczeństwa / MSI 400
  5. Ciągły muting / RK 46C VarOS
  6. Ochrona dostępu / MLD-SET
  7. Ochrona dostępu / MLC 530 SPG
  8. Identyfikacja kodów / BCL 500i
  9. Wykrywanie palet / RK 46C VarOS
  10. Wykrywanie wystających obiektów przy załadunku palet / CSL 710, CSL 505

Raporty z zakresu aplikacji