Güç aktarma organları – İçten yanmalı motor

Dökümhaneden gelen motor blokları içten yanmalı motorun temelini oluşturur. Çok sayıda parça kullanılarak motor üretiminde modern ve verimli tahrik üniteleri oluşturulur.

Çalışma ve proses adımları buna bağlı olarak farklılık gösterir. Motor bloklarının işleme merkezlerinde işlenmesi, her zaman ve kalıcı olarak yüksek kalite standartlarına uygun şekilde gerçekleştirilmelidir. Parçalar tam olarak takılmalı ve ilgili motor tipine uygun olmalıdır. Prosesle ilgili testler, üretilen motorların izlenebilirliğini sağlar.

Sensörler, verimli süreçler sunmak ve kalite gereksinimlerine uyum sağlamak için gereklidir. Cihazlarımızın tipik uygulama alanları arasında tip testi, nesne algılama, kod okuma ve tanımlamanın yanı sıra çalışma ve makine emniyeti uygulamaları yer alır.

 

1 Takımların var-yok kontrolü

Gereksinim:

İşleme merkezleri otomatik olarak çalışmalı ve yüksek derecede kullanılabilirlik sunmalıdır. Kesinti sürelerini önlemek amacıyla, takım değişimi sırasında takımların var-yok kontrolü yapılmalıdır.

Çözüm:

Endüktif sensör portföyümüz, 40 mm’ye kadar tarama aralığına sahip kübik ve silindirik tasarımları içerir. Minyatür tasarıma sahip IS 204 ve IS 205 cihazları, kısıtlı alanlarda kullanıma uygundur. Örneğin; aşındırıcı yağlayıcıların kullanıldığı ortamlara yönelik sağlam, tamamen metal tasarımlar mevcuttur.


2 Takım kopma kontrolü

Gereksinim:

Tespit edilmeyen takım kopmaları, makinelerde hızla kalite kayıplarına veya kusurlu parçalara neden olur. Bu nedenle, işlemi kesintiye uğratmadan takımın durumu kontrol edilmelidir.

Çözüm:

BKL 706 optik delici kırılma kontrol sensörleri, delicileri ve frezeleme takımlarını kontrol etmek için özel olarak geliştirilmiştir. Kirlenme göstergesi için uyarı çıkışı ve optiği temiz tutmak için pnömatik bağlantı, güvenilir işletim sağlar. Montaj ve hizalama sistemi metal muhafazaya entegredir.


3 Görünmeyen noktaların denetlenmesi

Gereksinim:

Makine bölmesi görsel olarak izlenmelidir. Bu, dışarıdan görünmeyen alanlar için de geçerlidir. Özel çevre koşulları nedeniyle, yüksek derecede korumaya sahip bir endüstriyel kamera gereklidir.

Çözüm:

LCAM 408i renkli kamera, zorlu endüstriyel ortamlarda kullanım için optimize edilmiştir. 5 megapiksel görüntü çözünürlüğü ve gigabit Ethernet arayüzü, yüksek görüntü kalitesi ve hızlı canlı görüntü aktarımı sağlar. IP 67 koruma sınıfına sahip metal muhafaza ve basınçlı hava bağlantılı varyasyonlar güvenilir çalışma sunar.


4 Takım tezgahında çalışma noktası koruması

Gereksinim:

Emniyet kapılarının açılmasıyla oluşan tehlikeli noktalar emniyete alınmalıdır. İdeal olarak optik emniyet ekipmanı, yerden tasarruf sağlayacak şekilde makineye kolayca entegre edilebilir.

Çözüm:

MLC 520­-S emniyet ışık perdeleri özellikle ince bir tasarıma sahiptir. 30 mm’lik artışlarla ince dereceli uzunluk seçimine ve kör bölge içermeyen tasarıma sahip üniteler makine yapısına mükemmel bir şekilde entegre edilebilir.


5 İzlenebilirlik için kod okuma

Gereksinim:

Birbirine bağlı sistemlerde proses adımlarının izlenebilirliği de önemlidir. Motor bloğundaki doğrudan işaretlenmiş, lazerle işlenmiş kod, her işlem adımından önce okunmalı ve kaydedilmelidir.

Çözüm:

2D DCR 200i kod okuyucular, lazerli DPM kodlarını (doğrudan parça işareti) çözer. Kompakt tasarımları, uzun okuma aralığı ve yüksek odak derinliği sayesinde, entegre edilmeleri kolaydır. Kod okuyucular, alan veri yolu entegrasyonu için arayüzlere ve hızlı devreye alma için basit konfigürasyon araçlarına sahiptir.


6 Konveyör hattının nakliye kontrolü

Gereksinim:

Motorlar sadece boş olduklarında işleme merkezlerine ve çalışma alanlarına beslenebilir. Konveyör hattının uygun şekilde kontrol edilebilmesi için belirlenen noktalarda taşınan malzemelerin var-yok kontrolü yapılmalıdır.

Çözüm:

Bunun için basit ve uygun maliyetli çözümlerden biri, 15 serisi geri yansıtmalı sensörlerdir. Yüksek fonksiyon rezervleri sayesinde yüksek sistem kullanılabilirliği sunan bu sensörler kolayca ayarlanabilir. Çeşitli montaj aksesuarları ve uygun reflektörler montajı kolaylaştırır.


7 İzlenebilirlik için kod okuma

Gereksinim:

İçten yanmalı motor tamamlanmadan önce birçok eleman monte edilmesi gerekir. İlgili parçaların izlenebilirliği için her proses adımında DPM kodu (doğrudan parça işareti) kaydedilmelidir. Kodların yağlı, kalıntılı yüzeylerde de hızlı ve güvenilir bir şekilde okunması gerekir.

Çözüm:

Sağlam IT 1920i ve HS 66x8 el tipi tarayıcılar, 2D DPM kodlarını çözer ve darbelere veya düşmeye karşı dayanıklıdır. Entegre USB ve RS 232 arayüzleri veya ortak alan veri yolu / Ethernet arayüzleri için modüler bağlantı ünitesi MA 200i aracılığıyla ilgili kontrol konseptine kolayca entegre edilirler.


8 Tip tanıma ve tamlık kontrolü

Gereksinim:

Genellikle bir motor hattında farklı motor varyasonları üretildiğinden, tip tanımlaması gereklidir (ör. silindir deliklerinin sayısına göre). Delikler gibi işleme özelliklerinin tamlık kontrolü yapılmalıdır.

Çözüm:

LSIS 400i akıllı kameralar kolayca parametrelendirilebilir. BLOB analiz ve ölçüm araçları, montajların tamlığını kontrol etmek ve farklı varyasonları belirlemek için ayrı ayrı veya birlikte kullanılır. Cihazlar entegre aydınlatmanın yanı sıra Ethernet, RS 232 ve I/O arayüzlerine sahiptir.


9 Birbirine bağlı sistemlerde erişim koruması

Gereksinim:

Motor montajında, otomatik işleme merkezleri ve manuel çalışma alanları genellikle konveyör teknolojisi aracılığıyla birbirine bağlanır. İşleme merkezlerinin giriş ve çıkışları erişime karşı emniyete alınmalıdır.

Çözüm:

MLD 500 serisinin çok ışınlı emniyet bariyerleri, konveyör hatlarına erişimi güvence altına alır. Entegre susturma işlevine sahip varyasyonlar kurulumu basitleştirir. Cihazlar, doğrudan kablo pimleri aracılığıyla PC olmadan yapılandırılır. İsteğe bağlı olarak entegre, çok renkli gösterge ışığı ile cihaz durumu ve sıfırlama istekleri gösterilir.


10 Taşıyıcı üzerinde kod okuma

Gereksinim:

Bitmiş motorlar, aktarma mekanizmasına montaj için doğrudan taşıyıcılarda taşınır veya farklı tesislere teslim edilir. Taşıyıcıların üzerindeki barkodların okunması gerekir. Taşıyıcı veri tabanındaki motora bağlanır, böylece teslimat ve daha fazla kullanım net bir şekilde takip edilebilir.

Çözüm:

BCL 300i barkod okuyucular, 700 mm’lik bir okuma aralığına sahiptir. Modüler seri, çizgi ve tarama tarayıcıları, salınımlı aynalı varyasonlar, M12 veya PG vidalı bağlantıların yanı sıra endüstriyel Ethernet ve alan veri yolu arabirimlerini içerir. BCL 500i serisi daha uzun algılama mesafeleri için uygundur ve benzer konfigürasyonlar sunar.