Production de batteries
Les cellules de batterie sont fabriquées dans des « gigafactories ». Des machines individuelles jusqu'aux systèmes de production en réseau, les étapes de fabrication sont optimisées pour des processus efficaces. Dans ce contexte, la stabilité des processus et la qualité des produits fabriqués doivent répondre aux exigences les plus élevées. Il en résulte également des exigences pour les capteurs utilisés qui sont déterminées par la traçabilité (Track & Trace) des cellules de batterie, la logistique de production, ainsi que la sécurité et la fiabilité des machines.
Nos solutions de détection garantissent le bon déroulement des processus et assurent la sécurité des machines. Les domaines d'application typiques sont la lecture de codes pour la traçabilité, la détection d'objets pour l'automatisation et la sécurisation de l'accès aux machines et aux installations.
Condition :
Sur l'installation de revêtement, il convient de sécuriser l'accès à la zone dangereuse. Des capteurs photoélectriques de sécurité doivent être utilisés pour permettre l'introduction et l'extraction faciles du matériel.
Solution :
Les barrières immatérielles de sécurité ELC 100 et MLC 500 offrent des résolutions élevées pour de courtes distances de sécurité et permettent ainsi une conception d'installation compacte.
S'il y a suffisamment de place, on utilise les barrages immatériels multifaisceaux de sécurité MLD 500 qui sont disponibles en option avec fonction d'inhibition intégrée.
Condition :
L'AGV transporte la bobine jusqu'à la station de transfert. Elle est alors saisie par l'installation de revêtement. Pour un transfert sans danger pour le processus, le dispositif de levage de l'AGV doit être positionné avec précision dans le sens de l'axe de levage (y).
Solution :
La caméra intelligente IPS 200i détermine sa position par rapport à un repère (trou ou réflecteur) avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm. La distance peut atteindre jusqu'à 600 mm. Les résultats sont fournis via une interface Ethernet TCP/IP, PROFINET ou EtherNet/IP.
Condition :
Pendant l'enroulement et le déroulement du film, le diamètre de la bobine doit être déterminé en permanence.
Solution :
Les capteurs optiques de distance ODS 9 fournissent des valeurs mesurées précises même dans des conditions difficiles et définissent des critères en termes de précision et de confort d'utilisation. Les valeurs mesurées peuvent également être lues sur l'écran intégré.
Condition :
Différentes étapes de processus de la fabrication de batteries nécessitent un positionnement précis du film des électrodes. Pour l'alimentation du processus de bobinage ou de découpe, la position du bord du film doit être déterminée avec exactitude.
Solution :
La fourche optique de mesure à CCD GS 754B détecte le bord du film des électrodes avec une résolution allant jusqu'à 0,014 mm et un temps de réaction minimal de 2,5 ms. Les appareils transmettent les valeurs mesurées à la commande de manière analogique ou via une interface RS 232/422.
Condition :
Le revêtement des électrodes est interrompu périodiquement. Le film support en cuivre ou en aluminium est donc visible aux endroits correspondants. Les interruptions servent de repère pour la commande du processus (p. ex. pour le processus de découpe) et doivent être détectées par les capteurs.
Solution :
Le détecteur de contraste KRT 3B distingue de manière fiable le film de cuivre/d'aluminium et le revêtement des électrodes et détecte ainsi les repères. La fonction d'apprentissage à une touche peut également être activée depuis la commande. La grande distance de détection de fonctionnement de 60 mm ± 20 mm permet une intégration flexible des capteurs dans la machine.
Condition :
Les zones à mouvements dangereux peuvent être accessibles par des portes de protection à des fins de maintenance. Si le mouvement ne s'arrête pas immédiatement après l'ouverture de la porte, celle-ci doit être sécurisée par un interrupteur de sécurité avec interverrouillage.
Solution :
Les interrupteurs de sécurité robustes avec interverrouillage de la série L maintiennent les portes de protection fermement verrouillées jusqu'à ce que l'accès soit libéré par un signal électrique. Outre des modèles standard, la série comprend également des appareils équipés d'un organe de commande à codage RFID pour une protection maximale contre la manipulation.
Condition :
La présence ou la position des cellules de la batterie sur le support de transport doit être contrôlée avant l'étape de traitement suivante. Afin de maintenir une structure d'installation compacte, les capteurs ne doivent prendre que peu de place.
Solution :
Les capteurs optiques de la série 5B nécessitent peu d'espace. Grâce à la géométrie optimisée du faisceau, les appareils détectent aussi de manière fiable les cellules de batterie plates et garantissent ainsi une grande disponibilité de la machine.
Condition :
Le concept « Track and Trace » comprend également la traçabilité de chaque cellule de batterie individuelle qui se trouve dans le système de travail. Ceci implique la lecture du code 2D marqué au laser (code DPM) sur le couvercle.
Solution :
Les lecteurs de codes 2D DCR 200i lisent de manière fiable les codes DPM sur les surfaces métalliques, même en cas de déplacement rapide de l'objet. Différentes variantes optiques sont disponibles pour adapter la portée de lecture en fonction de l'application. Les appareils peuvent être intégrés de manière flexible via des interfaces PROFINET IO/RT, Ethernet TCP/IP, UDP, RS 232 et RS 422.
Condition :
Avant l'injection du liquide dans la station de remplissage, il faut vérifier que les cellules de batterie se trouvent aux bonnes positions. Cela s'applique également pour la préhension des cellules de batterie sans danger pour le processus.
Solution :
Avec leur source lumineuse laser, les capteurs optiques de la série 3C détectent les cellules de batterie de manière fiable, même dans des espaces restreints. Grâce à leur suppression active de la lumière parasite, les capteurs sont en outre insensibles à la lumière directe des éclairages à LED de l'usine. Ceci permet d'éviter les erreurs de commutation.
Condition :
Avant de verser le liquide dans la station de remplissage, il convient de contrôler la présence des cellules de batterie. Pour ce faire, le capteur doit détecter de manière fiable le matériau en aluminium réfléchissant de l'enveloppe des cellules.
Solution :
Les cellules reflex sur réflecteur PRK 5B détectent aussi les objets réfléchissants de manière fiable.
Grâce au spot lumineux homogène, les appareils disposent d'un comportement de commutation sûr et peuvent être alignés facilement.
Condition :
Le niveau d'électrolyte dans le réservoir doit être contrôlé de l'extérieur, sans contact.
Solution :
Les capteurs capacitifs LCS-1 détectent le niveau dans le réservoir, même si la paroi du réservoir est faite de différents matériaux. Des variantes avec bouton d'apprentissage et IO-Link sont disponibles pour simplifier le maniement et l'intégration.
Condition :
Avant d'être stockée, la cellule de batterie doit obtenir un revêtement. Les informations importantes sont imprimées sous forme de code sur la cellule de batterie. Avant l'introduction dans la machine de revêtement, ces informations (données) doivent être saisies afin de garantir la traçabilité tout au long de la chaîne de processus.
Solution :
Grâce à leur vitesse de balayage élevée, les lecteurs de codes 2D DCR 200i permettent de lire les codes lors de mouvements rapides. Différentes variantes optiques sont disponibles pour adapter la portée de lecture. Grâce aux multiples interfaces, les appareils s'intègrent facilement dans les bus de terrain et sont rapidement mis en service à l'aide d'outils de configuration simples.