Machines de poinçonnage et de découpe laser 

Les machines de poinçonnage et de découpe laser séparent de manière très rapide et précise des petites pièces des grandes tôles. Lors du poinçonnage ou de la découpe laser des tôles, la sécurité au travail revêt une grande importance, puisque cela implique l'emploi de très haute pression et de faisceaux laser à grande énergie. De plus, les capteurs utilisés doivent pouvoir détecter de très petites pièces afin de garantir un déroulement sans perturbation de la production.

Nos solutions de détection sécurisent les zones à risque avec fiabilité et flexibilité, et ce, avec une protection maximale pour les personnes et une influence moindre sur le déroulement des processus. En outre, elles vérifient la disponibilité des outils, préviennent les collisions et contrôlent l'éjection des pièces en tôle usinées.

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[01] Sécurisation d'accès unilatérale
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Condition :
L'accès à une zone dangereuse sur une machine ou une installation doit être sécurisé. Pour l'alimentation et l'évacuation du matériel, la machine doit être facilement accessible depuis un côté.

Solution :
Les barrages immatériels multifaisceaux de sécurité MLD 300 / 500 offrent des solutions économiques pour la sécurisation d'accès. Les variantes à transceiver avec une portée allant jusqu'à 8 m sont particulièrement simples à installer. Des variantes émetteur/récepteur de plus grande portée sont disponibles pour les sécurisations de zones étendues.

[02] Sécurisation d'accès multilatérale
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Condition :
Pendant le fonctionnement de la machine, l'accès à la zone de travail doit être sécurisé. Pour l'alimentation et l'évacuation du matériel, la machine doit être facilement accessible depuis plusieurs côtés.

Solution :
Les barrages immatériels multifaisceaux de sécurité MLD 300 / 500 associés aux colonnes à miroirs UMC protègent l'accès à la machine sur plusieurs côtés et sur des distances allant jusqu'à 70 m. L'installation est simple et rapide grâce à l'aide à l'alignement laser intégrée.

[03] Contrôle du niveau de remplissage des conteneurs
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Conditions :
Après le poinçonnage ou l'opération laser, les pièces produites sont guidées vers un conteneur collecteur en passant par une glissière. L'atteinte du niveau maximal admissible du conteneur doit être surveillée. La surveillance doit fonctionner de manière fiable, même si les surfaces des pièces sont huileuses ou brillantes.

Solution :
Les rideaux lumineux de commutation CSL 710 se distinguent par leur paramétrage simple et leurs importantes réserves de fonctionnement, même avec les plus petites pièces. Différents matériaux de fixation permettent l'intégration mécanique optimale à la machine. Les rideaux mesurants CML 700 sont disponibles pour les applications avec interface IO-Link.

[04] Contrôle de présence de l'outil dans la tête de poinçonnage
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Condition :
Sur une poinçonneuse, la présence de la tête de poinçonnage dans le porte-outil doit être contrôlée après le changement d'outil. Le contrôle s'effectue avant le début du processus de poinçonnage en lui-même. Cela permet ainsi d'éviter les temps d'arrêt et d'assurer une opération de poinçonnage optimale.

Solution :
Grâce à leurs fibres optiques flexibles, les capteurs à fibre optique de la série LV/KF conviennent pour une utilisation à des emplacements étroits. Selon le contour de la tête de poinçonnage, différentes sorties de faisceau peuvent être sélectionnées. L'affichage parallèle du signal et du seuil de commutation sur l'amplificateur assure une mise en service rapide.

[05] Prévention des collisions avec des plaques de tôle
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Condition :
Pour pouvoir garantir un poinçonnage optimal, l'épaisseur du matériau doit être contrôlée. Pour cela, la distance au matériau est mesurée avec une grande résolution.

Solution :
Les capteurs ODSL 8 et ODS 9 mesurent la distance avec des résolutions allant jusqu'à 0,01 mm et fournissent ainsi une base optimale pour une qualité élevée de cette étape du processus.

[06] Identification d'outil
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Condition :
Pour l'identification univoque garantissant un changement d'outil sans danger pour le processus, un code 2D est placé sur la tête de poinçonnage. 

Solution :
Les lecteurs de codes DCR 200i et les caméras intelligentes LSIS 400i lisent les codes 2D. Les DCR 200i se caractérisent par leur forme compacte et une mise en service simple. Leurs variantes optiques permettent d’atteindre différentes portées de lecture. Avec leur réglage focal motorisé, les LSIS 400i offrent un grand champ de lecture à réglage flexible.