Nos prestations en cas de modifications de l'outil de production (modification)
Lorsque des machines sont modifiées, une évaluation des risques doit permettre de déterminer si de nouveaux dangers ou des risques accrus vont survenir.


Évaluation des risques
Conformément à la réglementation en vigueur, le fabricant d'une machine est tenu de réaliser une évaluation des risques. Cela s'applique également aux opérateurs si une modification ou une extension d'une machine entraîne une « modification substantielle ». Nos experts vous assistent lors de l'identification des dangers, de l'évaluation des risques et de la définition de mesures de réduction des risques.

Contrôle du statut « Marquage CE des machines »
Lors de la conception et de la construction de machines, le fabricant doit respecter et documenter les spécifications de la directive relative aux machines. Ceci est confirmé au moyen de la déclaration de conformité et du marquage CE. Nous contrôlons l'intégralité de la documentation et fournissons des recommandations en vue de corriger les éventuelles divergences.

Évaluation de la conformité selon la directive relative aux machines
La directive européenne relative aux machines définit la procédure à respecter lors de la conception et de la construction de machines afin de respecter les exigences en matière de sécurité et de protection de la santé. C'est une condition indispensable à la déclaration de conformité et au marquage CE. Nous vous aidons à respecter et à mettre en œuvre les prescriptions légales de la directive relative aux machines.

Concept et design de sécurité
Dans le cadre de l'évaluation des risques, les mesures de réduction des risques sont définies. Le concept et les fonctions de sécurité sont développés sur la base de ces exigences. Grâce à nos connaissances approfondies des secteurs et à nos nombreuses années d'expérience des techniques de sécurité, nous élaborons des propositions concrètes de conception et vous apportons notre soutien pour leur implémentation.

Vérification et validation des fonctions de sécurité
Afin d'éviter les erreurs lors de l'implémentation des fonctions de sécurité, la conception correcte et complète des fonctions de sécurité doit être vérifiée conformément à la spécification. La performance de la fonction de sécurité doit ensuite être validée au moyen de tests fonctionnels et de simulations de défaillances. Nous vous aidons lors de la planification et de la réalisation des mesures, ainsi que pour la préparation de la documentation requise.

Assistance pour la mise en service
Les activités typiques lors de la mise en service de capteurs de sécurité sont l'alignement optimal, la configuration et le paramétrage. Nos techniciens de maintenance expérimentés vous assistent selon vos besoins, en fonction de l'application et des capteurs utilisés. Cela garantit une mise en service rapide et fiable. Nous vous aidons également à minimiser les temps d'arrêt en cas de remplacement ou de changement de type d'appareil.

Vérification des dispositifs de protection
Dans le cadre d'une vérification initiale ou régulière, nous contrôlons l'état, le montage et le bon fonctionnement du dispositif de protection, ainsi que l'intégration correcte au sein de l’élément vérifié de la commande machine. Nous fournissons un récapitulatif des résultats des contrôles dans un rapport détaillé.

Mesure des temps d'arrêt
Pour pouvoir calculer la distance minimale nécessaire entre le dispositif de protection et le mouvement dangereux, le temps d'arrêt de la machine doit être connu. Avec la mesure du temps d'arrêt, nous déterminons cette donnée de manière fiable et permettons ainsi le placement correct du dispositif de protection. Grâce à la mesure du temps d'arrêt dans le cadre des inspections régulières, il est possible de détecter à temps l'usure survenue par exemple sur les éléments de freinage.