Laserscanner

Predictive Maintenance durch Fensterüberwachung

Die Laserscanner der Serie 300/500 können durch die Überwachung des Fensters eine Verschmutzungskontrolle der Scheibe vornehmen. Wird die eingestellte Warnschwelle überschritten, kommt es zur Ausgabe eines Wartungshinweises. Durch die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) wird eine hohe Anlagenverfügbarkeit erreicht.

Flexible Integrierbarkeit durch kompakte Bauform

Die Laserscanner können durch ihre kompakte Bauform von 80 x 80 x 80 mm hervorragend in kleinen Bauräumen bei mobilen Fahrzeugen und in Applikationen mit beengten Platzverhältnissen integriert werden.

Robuste Bauweise und große Temperaturbandbreite

Die Laserscanner der Serie ROD 300/500 zeichnen sich durch ein robustes Gehäuse und eine große Temperaturbandbreite aus. Sie können dabei in Umgebungen von -30°C bis +60°C eingesetzt werden und eignen sich sowohl für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen im Tiefkühlbereich als auch für Hochtemperaturanforderungen, wie sie beispielsweise in der Batteriefertigung vorkommen.

Konturvermessung in der Produktion

Anforderung:
Bevor Teile in eine automatisierte Lackieranlage geführt werden, müssen diese auf ihre Kontur vermessen werden, damit im Anschluss der Auftrag des Lacks zielgerichtet erfolgen kann. Die Oberfläche der Teile darf bei der Präzision der Konturermittlung keine Rolle spielen.

Lösung:
Die Laserscanner der Serie ROD 500 können mit ihrer hohen Auflösung von 0,025° die Kontur der Teile auch bei unterschiedlichen Oberflächen (hochglänzend oder matt) exakt ermitteln. Durch die genaue Konturvermessung kann der Lack präzise auf das Objekt aufgetragen werden.​

Navigation von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) 

Anforderung:
In einem Lager soll zum Materialtransport ein FTS eingesetzt werden. Dabei soll zunächst ein Mapping der Umgebung erstellt werden, bevor das FTS die Warenbewegungen ausführt.

Lösung:
Die Laserscanner der Serie ROD 500 können mit ihrer sehr hohen Auflösung von 0,025° ein sehr genaues Mapping der Umgebung durchführen und so eine initiale Kartierung der Lagerumgebung erstellen. Im laufenden Logistikbetrieb ist der ROD 500 ideal für die Navigation des FTS per Natural Navigation und zur Vermeidung von Kollisionen geeignet.

Mediensteuerung

Anforderung:
Eine Videowand soll interaktiv bespielt werden. Dabei soll die Hand oder einzelne Finger die Cursorbewegungen einer klassischen Maus nachempfinden. Ein Sensor muss dabei die gesamte Interaktionsfläche abscannen und ausgeben, wo sich die Hände befinden.

Lösung:
Oberhalb der Medienwand wird ein Laserscanner ROD 300 montiert. Dieser lokalisiert mit seiner Scanebene unmittelbar über dem Display alle Objekte, die sich in der Scanfläche befinden. Der Scanner gibt die Position der Objekte aus und über eine Umrechnung werden die Objekte den Bewegungen zugeordnet. So kann eine Person kann die Medienwand mit der damit verbundenen Software steuern.

Konturerkennung in der Lagerlogistik

Anforderung:
In einem Logistikzentrum sollen die Paletten sowohl bei der Einlagerung als auch bei der Auslagerung auf deren Kontur überprüft werden, damit die jeweils nachfolgenden Logistikprozesse reibungslos durchgeführt werden können. Es darf dabei keine Rolle spielen, ob die Paletten sortenrein oder gemischt beladen sind, oder welche Oberfläche die Ware aufweist.

Lösung:
Zwei Laserscanner der Serie ROD 300 werden oberhalb des Stetigförderers montiert. So können die Paletten vor ihrer Ein- oder Auslagerung auf deren Kontur vermessen werden. Die Laserscanner liefern dabei stabile Messwerte unabhängig von der Beladung der Palette oder der Oberfläche der Ware (hochglänzend oder matt).

Behälterkontrolle

Anforderung:
In einem Logistikzentrum soll geprüft werden, ob die Behälter auf der Fördertechnik mit Waren gefüllt sind oder nicht. Die Geschwindigkeit des Stetigförderers soll dabei maximiert werden, um höchste Anlageneffizienz zu erreichen.

Lösung:
Oberhalb der Fördertechnik wird ein Laserscanner der Serie ROD 300 montiert. Die Frequenz der einzelnen Scans des ROD 300 kann dabei so erhöht werden, dass die Blindbereiche zwischen zwei Messungen minimiert und die Objekte noch schneller erfasst werden können. Auf diese Weise wird der Produktionsdurchsatz und die Anlageneffizienz maximiert.