Solutions de capteurs pour les machines à cadre annulaire
Les processus automatisés d'enroulement et d'étirage sont conçus pour améliorer la stabilité et l'uniformité des mèches. Cette étape permet de s'assurer que le fil répond aux normes de qualité requises pour la production textile ultérieure. Les paramètres du processus sont ajustés en fonction du produit final afin de fournir un fil de haute qualité ayant la résistance, l'uniformité et la longueur requises.
Détection de la bobine dans le margeur
Exigence :
Pour le remplissage automatique des bobines vides, chaque bobine doit être détectée de manière fiable, indépendamment de sa couleur et de sa structure de surface. L'alimentation se fait aux deux extrémités de la machine, et la solution doit être compacte et facile à intégrer dans les modèles de machines existants.
Solution :
Un barrage photoélectrique optique miniature, par ex. LS/LE 3C, est installé transversalement sur la tête de la machine au niveau de l'alimentation. Il détecte de manière fiable chaque bobine, quels que soient le matériau, la couleur ou la structure. Ce capteur permet également de contrôler le nombre de bobines transportées. Sa forme compacte facilite une intégration à faible encombrement dans la configuration de la machine et permet un remplissage automatisé et sans erreur.
Contrôle du retrait
Exigence :
À la fin du processus, plusieurs bobines sont remplies simultanément à l'étape suivante de l'affinage du fil. Comme le retrait est également automatisé, l'état vide de toutes les positions de bobines doit être vérifié de manière fiable avant qu'elles ne soient rechargées, afin d'éviter un remplissage incorrect ou des collisions.
Solution :
Un barrage photoélectrique pour de longues portées de fonctionnement, par ex. LE/LS 46C, convient pour la surveillance car il peut détecter l'état vide des positions de bobines sur toute la largeur de la machine. Le remplissage automatique n'est lancé qu'après confirmation que toutes les positions sont libres. Cette solution garantit un contrôle fiable et continu du processus et évite les temps d'arrêt et les pertes de matériaux.
Arrêt d'urgence
Exigence :
En cas de dysfonctionnement grave de la machine ou du processus de production, le personnel opérateur doit pouvoir arrêter la machine en toute sécurité, quelle que soit sa position. La solution doit garantir un arrêt d'urgence rapide et fiable et répondre aux exigences de sécurité.
Solution :
Les dimensions de la machine font des Interrupteurs de sécurité pour câble ERS une option appropriée qui peut être installée sur les deux côtés longitudinaux de la machine. Si nécessaire, un arrêt d'urgence peut être déclenché en tirant sur n'importe quel point de la corde. Les signaux des commutateurs de câble sont acheminées vers des relais de sécurité qui gèrent l'arrêt complet de la machine. Cette solution assure une fonction d'arrêt d'urgence flexible, indépendante de la position, et répond à toutes les exigences de sécurité en vigueur.