More than you expect.
Packaging. Sensors. Solutions.

Automated systems for production and packaging processes must become increasingly flexible, efficient and intelligent. We support you with innovative sensor solutions. From the first to the last packaging step.

You can expect more from us

The development and integration of special sensor technology for challenging tasks in the packaging industry is our strength. We have been known for this for decades - and our customers benefit from it. In our Series 25, for example, we offer the strongest through-beam sensor in the world, a dynamic reference sensor specially designed for detecting products and packaging on conveyor belts, and a high-precision retro-reflective sensor for clear glass detection. Behind these special solutions is an innovative, comprehensive Series 25 product portfolio with over 200 different product variants. This enables our customers to cover all applications in packaging - from standard to special.

Our highlights for the packaging industry

The LS25CI photoelectric sensor is the strongest through-beam photoelectric sensor on the market and our problem solver for film transmission. It is so strong that it even reliably steels through metallized packaging films.

A highlight for the packaging industry is our dynamic reference diffuse sensor DRT 25C. The sensor is equipped with intelligent "Contrast Adaptive Teach" technology (CAT technology) and is a specialist for detecting difficult shapes or surfaces. It detects flat to spherical products just as reliably as transparent to high-gloss packaging materials - without adjustment work on the sensor when changing formats.

The PRK 18B series retro-reflective sensors are the optimal solution for detection applications where highly transparent containers move very quickly. The high-speed retro-reflective sensor detects preforms, PET or glass bottles extremely quickly and reliably. A special tracking function compensates for contamination and extends cleaning intervals.

The DCR 200i series camera-based code readers in stainless steel housings (IP69K protection class) are specially designed for fast identification of 1D and 2D codes in food processing and packaging. With their compact design and intuitive operation, they can be quickly integrated into various applications.

Our GS(L) 08B series forked photoelectric sensors withstand intensive cleaning cycles with a robust, cleanroom-compatible V4A stainless steel housing, ECOLAB certification and IP67 protection. A large portfolio with different fork widths and light sources (red light LED, laser red light) allow flexible use in the pharmaceutical, food or cosmetics industry.

The GSX combination fork sensor combines the two detection principles of ultrasound and light in one housing. It detects all label types quickly and with positional accuracy, regardless of their material and composition. This makes the fork sensor very flexible to use and particularly suitable for labeling machines running different types of labels.

The 53 and 55 series sensor portfolio in stainless steel housings is designed for detection tasks in hygiene-sensitive production and packaging processes. The through-beam and retro-reflective sensors as well as scanners are developed for certain demanding applications, such as the detection of glass, aqueous liquids or foils. Thanks to the high IP69K protection class, an ECOLAB certification and an extended CleanProof+ certification, the miniature sensors can be used in wet areas (wash-down) and in hygienic areas (hygienic design).

Access guarding on conveyor lines must protect the hazardous area against access by persons and at the same time allow the conveyed material to pass through. For this purpose, the muting function bridges the safety sensor in a controlled manner for passage. The muting function is already integrated in our MLD 300/500 Multiple Light Beam Safety Devices and MLC 500 Safety Light Curtains.

Innovative sensor solutions for production and packaging processes

In the processing and packaging of food, pharmaceuticals or cosmetics, the requirements for hygiene and robustness are high. We support manufacturers of packaging machines and consumer goods producers with customized sensors and automation solutions. 

Our sensors are specifically designed for your tasks in primary and secondary packaging as well as final packaging of food, beverage, pharmaceutical or cosmetic products.

Discover the whole world of packaging sensor technology at Leuze:

Object detection

Our optical sensors detect objects and packaging stably and reliably. A large number of different light spots, functional principles, designs and sizes as well as different hygienic equipment allow flexible use.

Our optical sensors

Contrast and cut mark detection

Contrast scanners are designed to detect defined marks on objects during packaging processes. These contrast marks can be found on film, pouch and blister packaging or on labels.

Our contrast scanners

Level measurement

Reliable detection of the level of aqueous liquids in any container is one of the most demanding detection tasks for sensor technology and requires particularly powerful sensor solutions.

Our throughbeam photoelectric sensors

Labelling

In the packaging industry, labels in various shapes and sizes and made of different materials and textures are applied to products and packaging using labeling machines. Fork sensors reliably detect labels and ensure high quality label fit.

Our fork sensors

Identification

Camera-based 1D/-2D scanners read codes even in motion and have a wide range of applications. Different versions are available in terms of size, optics, protection classes IP 67 or 69K, speed or interfaces.

Our compact scanners

Industrial image processing

Machine vision solutions enable machines to be "seen", so that manual inspection tasks can be replaced or supplemented by the use of digital cameras and digital image processing functions.

Industrial image processing

Safety for Packaging

With a holistic portfolio for all safety requirements, we offer you seamless safety, efficient material flow and maximum availability worldwide.

Safety at Leuze

 

 

Further applications

Solutions de détection pour le remplissage de bouteilles

Dans les machines de remplissage, les liquides sont versés à une vitesse maximale dans des contenants en verre ou en PET, qui la plupart du temps sont transparents. Un processus si rapide que l’œil humain n'est plus capable de le suivre, associé à la transparence des bouteilles, sont autant de challenge à relever pour les capteurs. Les capteurs « verre transparent » très sensibles avec une fréquence de commutation allant jusqu'à 5 kHz détectent parfaitement les bouteilles transparentes, même à des vitesses extrêmement élevées. Avec nos cellules spéciales « verre transparent » en boîtier 3C ou 18B intégrant la fonction « tracking », les arrêts machines causés par un encrassement n'ont plus lieu d’être. Les capteurs sont conçus pour l'emploi dans des zones humides. Ils sont étanches et résistent aux processus de nettoyage réguliers et sévères. Les boîtiers en métal et en plastique avec des classes de protection jusqu'à IP 67 et 69K garantissent une disponibilité maximale de l'installation.

 

  1. Détection de préforme en PET / PRK 18B
  2. Mesure de niveau / LS 55 H2O
  3. Contrôle de la présence de bouchons / HT 3C.XL
  4. Détection de bouteilles en cours de transport / PRK 3C, PRK 55, RK 18B
  5. Détection de conteneurs pour l'étiquetage / PRK 3C.T
  6. Détection de repères / KRT, CRT
  7. Surveillance de porte / MC 300, RD 800
  8. Détection précise de positions / PRKL 3C
  9. Détection de l'accumulation / HTU 318, HTU 418
  10. Contrôle sur une seule voie / IS 218

Solutions de détection pour l'emballage pharmaceutique

Lors du processus d'emballage, les comprimés sont conditionnés sous blister et les liquides remplis dans des flacons en verre ou en plastique. En raison des normes d'hygiène sévères, l'inox est souvent le seul matériau autorisé pour tous les composants employés. La production des produits pharmaceutiques et de leur emballage est soumise à des exigences de sécurité maximales. Afin d'éviter les falsifications, les lecteurs de code doivent assurer un décodage à 100 %. Le scanner de codes à barres DCR 200i lit tous les codes et garantit la traçabilité des processus de production et d'emballage de tous les produits. Avec son boîtier inox hygiénique, il est adapté aux exigences de l'industrie pharmaceutique. Les capteurs en inox, modèles hygiéniques, de la série 53 emploient la technologie laser pour détecter même les plus petites fioles de manière rapide et fiable. De nombreux défis liés à la détection des étiquettes autocollantes dans l'unité d'étiquetage peuvent être relevés : par exemple, la fourche GSU 14D peut détecter de manière sûre les étiquettes « clear on clear » presque invisibles. Dans le cadre du contrôle de la qualité, le détecteur de luminescence LRT 8 offre lui aussi un contrôle fiable de la présence d'étiquettes papier.

 

  1. Détection des fioles transparentes dans la trémie d'alimentation / LV 463
  2. Positionnement précis des fioles / PRKL 53
  3. Détection des fioles dans le convoyeur à vis / HT3C.V
  4. Détection de raboutage / VSU 12, IGSU 14D
  5. Détection de repères / KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  6. Détermination de la position de déclenchement / PRK 3C, PRK 55
  7. Détection d'étiquette / IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. Contrôle de la présence d'étiquettes / LRT 8
  9. Identification de codes / DCR 200i
  10. Sécurisation de portes et carters de protection / RD 800

Solutions de détection pour l'emballage de la viande

Le conditionnement industriel de la viande crue et d'autres denrées sensibles exige le respect des normes d'hygiène les plus strictes. Seul le nettoyage intensif et régulier de tous les composants impliqués garantit l'hygiène parfaite des produits. Les composants d'automatisation employés dans ce secteur doivent résister aux produits nettoyants agressifs, au nettoyage haute pression et aux changements permanents de température.
Les boîtiers des capteurs recommandés ci-après sont en plastique solide neutre ou en inox de qualité alimentaire. Ils sont extrêmement robustes et donc parfaitement adaptés à l'industrie de la viande et de l'agro-alimentaire. Les indices de protection IP 67 et IP 69K ainsi que la certification selon ECOLAB garantissent une stabilité à long terme.

 

  1. Surveillance de l'arrivée des produits / HRTR 53.S
  2. Détection du bord avant des produits / HRTL 53.C2.XL
  3. Sécurisation des portes de protection / S 420
  4. Détection des repères sur le film / KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  5. Mesure du diamètre de bobines / ODS 96B
  6. Détection de la fin du film / RK 18B
  7. Analyse de signaux de sécurité / MSI SR, MSI 400
  8. Surveillance de l'impression des codes / LSIS, DCR 200i
  9. Détection des conteneurs / PRK 46C
  10. Identification de codes / BCL 304i

Solutions de détection pour la fabrication de produits de confiserie et de pâtisserie

Lors de la fabrication et du conditionnement automatisés de confiseries et de pâtisseries, les friandises fragiles sont manipulées de manière sûre et hygiénique, puis conditionnées dans des emballages attrayants. Dans ce domaine, les capteurs doivent faire face à des exigences très élevées : un capteur standard est souvent insuffisant pour surveiller avec fiabilité les produits de forme irrégulière ou les niveaux de remplissage. Pour le conditionnement, les capteurs doivent fournir une grande efficacité de lecture. En fonction du domaine d'application, des matériaux d'emballage très variés, tels que des films imprimés très brillants, entièrement transparents ou en partie seulement, doivent être détectés de manière sûre par un seul et même capteur. Les barrages LS 25B reconnaissent les contenus pendant ou après l'emballage des produits dans des films imprimés ou laminés. Des détecteurs de contraste, tels que le KRT 18B, garantissent une coupe correcte de l'emballage. Le réglage à distance via IO-Link et l'alignement confortable sur l'appareil simplifient le changement de produit. L'opérateur est ainsi en mesure de trouver facilement le réglage optimal pour le matériau d'emballage concerné.

 

  1. Détection multipiste d'objets / LRS 36
  2. Contrôle de hauteur de produit / ODS 9
  3. Détection de raboutage / VSU 12, IGSU 14D
  4. Mesure d'arêtes de bande / GS 754B
  5. Détection de repères / KRT 18B
  6. Contrôle du joint scellé / LV 463.XR
  7. Contrôle de présence produit dans l'emballage / LS 25B High-Power
  8. Contrôle de présence produit dans l'emballage / LCS-1
  9. Contrôle de l'éjection / RK 46C VarOS, CSR
  10. Contrôle des dimensions et de la position / LSIS 4xx

Solutions de détection pour l'emballage secondaire

L'emballage secondaire protège les emballages primaires plus élaborés : il s'agit généralement des emballages sous film rétractable pour l'industrie des boissons et boites en cartons pour la plupart des autres biens. Afin de faciliter le transport et la manutention, les emballages individuels sont regroupés en packs. Les capteurs utilisés doivent garantir un processus d'emballage sûr et soigneux ainsi qu'un acheminement sans difficulté. Des capteurs reflex sur réflecteur et capteurs à détection directe sont généralement utilisés pour la reconnaissance des produits dans la zone d'alimentation. En fonction des exigences de l'application, des capteurs mesurants tels que l'ODS 9 sont employés pour les tâches plus complexes. Des contrôles de fermeture assurent ensuite un acheminement fluide. Le contrôle des codes à barres présents à l'aide du DCR 200i permet l'identification lors de la manipulation ultérieure.

 

  1. Identification de codes sur les emballages / DCR 200i
  2. Contrôle de la position et de la présence de cartons / HT 25C, HT 46C
  3. Surveillance de niveaux / ODS 96B, capteurs à ultrasons
  4. Contrôle de fermeture des emballages / LRS 36
  5. Détection d'objets brillants / RKR 3B Brillance
  6. Contrôle de packs sur une voie / PRK 25C, PRK 55, PRK 8
  7. Contrôle de globalité des packs / LRS 36

Solutions de détection pour la fin de ligne

Dans l'automatisation industrielle, la fin de ligne désigne la transition entre la production et la logistique de stockage et de transport. Les machines employées se caractérisent par un très haut degré d'automatisation avec des processus standardisés. Celles-ci doivent être correctement sécurisées afin de satisfaire aux spécifications en matière de sécurité du travail. Une identification fiable des packs garantit un flux précis et sans incident du matériel. S'agissant de l'aménagement efficace et sûr des zones de sécurité au travail, les barrières immatérielles de sécurité de la série MLC SPG ont une longueur d'avance sur les solutions comparables, puisqu'elles permettent une inhibition peu encombrante et protégée contre la manipulation, sans capteur supplémentaire. Les reflex sur réflecteur RK 46 VarOS fournissent des signaux de présence sans interruption, même pour des objets ajourés ou de forme irrégulière tels que des palettes ou des caisses à claire-voie. En tant que capteurs pour l'inhibition sans interruption, ils s'avèrent plus performants que les capteurs standard, par exemple lorsqu'il faut détecter les espaces dans un chargement. Les capteurs des séries 25C et 46C suppriment les perturbations dues au film réfléchissant et détectent l'objet de manière fiable.

 

  1. Contrôle d'alignement des packs / CML disposés en V
  2. Surveillance de fin de course / IS 244
  3. Détection de feuilles / PRK 3C, PRK 25C
  4. Intégration de capteurs de sécurité / MSI 400
  5. Inhibition sans interruption / RK 46C VarOS
  6. Sécurisation d'accès / MLD-SET
  7. Sécurisation d'accès / MLC 530 SPG
  8. Identification de codes / BCL 500i
  9. Détection de palettes / RK 46C VarOS
  10. Détection de dépassement du chargement des palettes / CSL 710, CSL 505



Compte rendu d'application

A real piece of the ice age, bottled

28 févr. 2022 | Industrie de l'emballage
"Untouched since the ice age" is not a marketing slogan, but a fact - a real piece of the ice age that still exists today: When the ice melted, immense amounts of water drained away into the rock of the Swabian Alp mountains. The earth shifting in an unusual way then caused this reservoir to be sealed off approximately 400 meters below the outside world. Since then, heavy layers of impermeable stone have prevented rainwater from seeping through to the reservoir and have protected it from all the environmental influences of our time.

Increase productivity, reduce waste

1 févr. 2022 | Industrie de l'emballage
In addition to the demands on productivity, high expectations of consumers and retailers weigh on food manufacturers and processors. They expect not only safe and qualitatively perfect foodstuffs. In addition to adhering to legal regulations, they increasingly require additional certifications from their suppliers. To simultaneously comply with the legal requirements, meet the standards of the retail chains and satisfy the expectations of the consumers, functioning automation technology is essential for food manufacturers and processors. This means: They need intelligent technologies and services to allow them to meet the high standards with regard to food safety as efficiently as possible, in compliance with guidelines and while making the most efficient use of resources.

SN Maschinenbau: Three tasks, one visualization

31 janv. 2022 | Industrie de l'emballage
Whether sauces, snacks or ready meals have to be filled and packaged, high throughput and quick format changes matter in the packaging systems and food industry – And to the highest standards of quality and hygiene, too. For this purpose, the sensors used have to be able to do one thing above all: meet high demands for power, flexibility and hygiene all at the same time.

Quality is the number 1 key to success

31 juil. 2017 | Industrie de l'emballage
The Bavarian dairy products and fruit juice producer Gropper is committed to quality – not only of the products that they produce and bottle themselves. When selecting their partners and suppliers the company also sets high quality requirements. They rely on Leuze electronic for the secure monitoring of dangerous processes. The manufacturer of optical sensors offers an economical and space-saving safety solution here, which keeps with the stipulated machinery directive requirements.

Brochure secteur - Technique d'emballage (PDF, ~9 Mo)