Robots industriels et robotique fixe destinés aux applications industrielles
Les usines du futur se caractériseront par des cellules de production flexibles, souvent équipées de robots fixes, allant de cellules de fabrication individuelles au système de production en réseau d’une usine intelligente. Les processus automatisés et interconnectés améliorent la productivité, l’utilisation des matériaux et la qualité des produits.
Les robots exécutent de manière fiable et continue des tâches précises, répétitives et parfois critiques pour la sécurité ; les systèmes de robots collaboratifs (cobots) ouvrent également de nouvelles possibilités de collaboration directe entre les humains et les machines. Les solutions de capteurs de Leuze interviennent dans deux domaines clés : la sécurité au travail au sein et autour des cellules robotisées, ainsi que la détection et le positionnement fiables des pièces et des composants.
Applications des capteurs pour les robots industriels
Du point de vue de la technologie des capteurs, il existe deux domaines d’application clés en matière de robotique stationnaire et de cellules de production assistées par des robots. D’une part, l’accent est mis sur la sécurité au travail : les solutions de capteurs surveillent les points d’accès et les zones dangereuses et protègent à la fois les personnes et les machines grâce à des fonctions de sécurité fiables.
D’autre part, les capteurs remplissent un large éventail de tâches au sein des processus automatisés. Il s’agit notamment de détecter la présence et les objets, de suivre précisément les positions, d’identifier les composants et de déclencher les étapes suivantes du processus. En fonction des exigences spécifiques, différents types de technologies de capteurs sont utilisés à ces fins.
Vos avantages grâce à nos solutions pour robots industriels
Automatisation précise
Des mouvements précis et des processus reproductibles pour une qualité optimale des produits.
Solutions de capteurs intelligentes
Des capteurs optiques et inductifs surveillent les pièces et les flux de matériels.
Collaboration homme-robot sécurisée
Des solutions de sécurité protègent les employés et garantissent la fiabilité des processus.
La robotique tout au long de la chaîne de valeur
La robotique stationnaire automatise les processus de production, d’assemblage et de logistique à l’aide de systèmes robotiques installés de manière permanente, de capteurs intelligents et d’une technologie de commande haute performance. Qu’il s’agisse d’une cellule de fabrication unique, d’une chaîne de production interconnectée ou d’une usine intelligente entièrement intégrée, les systèmes robotiques stationnaires garantissent des processus précis et reproductibles, une qualité de processus élevée et constante ainsi qu’une utilisation efficiente des ressources.
En particulier dans l’industrie automobile, la fabrication de composants électroniques, l’intralogistique ainsi que la construction mécanique et l’ingénierie des installations, les systèmes robotiques stationnaires contribuent de manière décisive à la stabilité des processus, à une qualité élevée de ces derniers et à une production optimisée.
Les solutions de capteurs de Leuze facilitent des processus efficients et transparents tout au long de la chaîne de valeur — du flux des matériaux à la détection et au positionnement des pièces et des composants, en passant par le flux d’informations au sein d’installations de production en réseau. En fonction des besoins, différents types de technologies de capteurs sont utilisés : de la détection de présence et d’objets à la mesure précise de la position, en passant par l’identification des composants et la sécurisation des points d’accès et des zones dangereuses.
De la combinaison de la robotique, de la technologie des capteurs et des technologies de communication modernes résultent des systèmes de production intelligents et interconnectés, évolutifs de manière flexible et pouvant s’intégrer de manière transparente dans les structures ERP et MES existantes.
Foire aux questions sur les robots industriels et la robotique stationnaire
La robotique stationnaire désigne des systèmes robotiques installés de manière permanente qui effectuent des tâches automatisées dans des domaines tels que la fabrication, la logistique ou les applications de laboratoire. Comme ils sont intégrés dans des zones de travail définies, ces systèmes sont souvent appelés « cellules de fabrication » ou « cellules de production ».
Les applications typiques des systèmes robotiques stationnaires comprennent des étapes de processus répétitives et précises telles que le soudage, le collage, l’assemblage, la peinture, l’inspection, le tri, la préparation de commandes et la palettisation. Grâce à leur grande précision de répétabilité et à la fiabilité de leurs processus, les systèmes robotiques sont particulièrement adaptés aux processus de production standardisés et automatisés.
Divers types de technologies de capteurs sont utilisés, notamment des capteurs optiques et inductifs pour une détection et un suivi de position fiables, des systèmes de caméras pour le traitement intelligent des images, des solutions de sécurité visant à protéger à la fois les personnes et les machines, ainsi que des codeurs rotatifs et des capteurs de force/couple pour un contrôle précis des mouvements et des processus.
La robotique stationnaire contribue de manière significative à l’augmentation de la productivité, de la qualité des processus et de la sécurité au travail. Grâce à des processus automatisés, précis et reproductibles, elle permet de mettre en place des processus de production efficaces, flexibles et évolutifs.
En effet, les solutions de modernisation permettent de mettre à niveau de manière ciblée les installations de production existantes grâce à la robotique moderne, aux technologies de capteurs et aux systèmes de commande. Cela permet de moderniser efficacement les systèmes, de les préparer à long terme aux exigences futures et d’améliorer leurs performances.
L’intégration s’effectue généralement via des protocoles de communication standardisés et des interfaces ouvertes. Cela permet une intégration efficace avec des systèmes de niveau supérieur, tels que les systèmes ERP et MES, et facilite l’interconnexion de bout en bout des processus de production.