Serie 53C/ 55C

Bei der Verarbeitung, Abfüllung oder Verpackung von Lebensmitteln sowie pharmazeutischen Produkten gelten sehr strenge Vorgaben bezüglich der Hygiene und der Reinigung der Anlagen.

Nicht nur die Produktionsanlagen, auch elektronische Komponenten wie Sensoren müssen regelmäßigen intensiven Reinigungs- und Desinfektionszyklen mit teilweise aggressiven Reinigungsmitteln standhalten. Insbesondere in Einsatzbereichen mit direktem Kontakt zu Lebensmitteln oder für Detektionsaufgaben über unverpackten Produkten wird der Einsatz von Sensoren mit einem Hygienedesign gemäß der Norm DIN EN 1672-2 ("Nahrungsmittelmaschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze") empfohlen. Diese Sensorlösungen zeichnen sich durch ein besonderes Design sowie eine hohe Reinigungsmittelbeständigkeit und Dichtigkeit aus.

Unsere neue Edelstahl-Sensorplattform mit den Serien 53C im Hygiene-Design und 55C im Wash-Down-Design wurde speziell für Applikationen mit erhöhten Hygieneanforderungen entwickelt. Um den harten Anforderungen standhalten zu können, bestehen die Gehäuse der beiden Sensorserien aus hochwertigem Edelstahl V4A (AISI 316L). Die glatten Edelstahloberflächen (Typischer Wert ≤ 0,8 Ra) sorgen dafür, dass Reinigungsmittel direkt abtropfen und eine bakterielle Verschleppung in Produktionsanlagen verhindert wird. Bei der Konstruktion wurde großen Wert darauf gelegt, sowohl die glasfreie Optikabdeckung als auch die Bedienelemente absolut dicht und spaltfrei auszuformen. Alle Gehäusematerialien sind FDA-konform und für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen. Das sorgt für zusätzliche Sicherheit in der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung.

Ihr Nutzen

• Zwei Vollbaureihen mit allen Funktionsprinzipien: Einweglichtschranken, Reflexionslichtschranken und Taster für spezifische Einsatzbereiche und Aufgabenstellungen
• 2 Gehäusedesigns für den Einsatz im Nassbereich (Wash-Down) und Hygienebereich (Hygiene-Design)
• Hochwertiges Edelstahlgehäuse V4A (AISI 316L) mit glatter Oberfläche sowie  glasfreie Optikabdeckung aus PMMA+ mit kratzfester Spezialbeschichtung verhindern bakterielle Verschleppung
• Schutzart IP69K für zuverlässige Funktionsfähigkeit und absolute Dichtigkeit des Gehäuses
• Thermische und chemische Beständigkeit (geprüft und zertifiziert nach ECOLAB, CleanProof+, JohnsonDiversey)
• FDA-konforme Gehäusematerialien ermöglichen den Einsatz des Sensors in Applikationen mit direktem Lebensmittelkontakt
• Einfache Konfiguration und Condition Monitoring durch IO-Link-Schnittstelle sowie Varianten mit elektronischer Tastweiteneinstellung und Messwertausgabe via IO-Link

Direkt zur Artikelauswahl Serie 53C

Direkt zur Artikelauswahl Serie 55C

Überprüfung der Bestückung einer Wurstschneidemaschine

Anforderung:

In der Lebensmittelindustrie wird Wurst in großen Riegeln angeliefert und in einer Schneidemaschine in feine Scheiben geschnitten. Das Produkt im Zulauf der Maschine muss zuverlässig erkannt werden, damit der Greifer das Material gleichmäßig in Richtung Messer schieben kann und alle geschnittenen Scheiben die geforderte Stärke aufweisen.

Lösung:

Unser Lichttaster HT53C.S im Hygiene-Design überwacht die Produktzuführung an der Wurstschneidemaschine zuverlässig. Ist genügend Material für den Betrieb der Maschine vorhanden, läuft die Anlage automatisch an. Der besonders kleine Lichtfleck zeichnet sich dabei durch eine sehr gute Performance speziell bei farblich strukturierten Objekten aus, die Hintergrundausblendung des Sensors sorgt für eine sichere farbunabhängige Produkterkennung.

Erkennen der Produktvorderkanten von Schnittwaren

Anforderung:

In einer industriellen Schneidemaschine werden Schnittwaren in kleine Stapel geschnitten und für die spätere Verpackung in Trays vorportioniert. Die Herausforderung für die Sensorik besteht darin, dass die Vorderkante der Schnittwaren zuverlässig am selben Schaltpunkt erkannt werden muss - unabhängig davon, ob sie sich mit einem leichten seitlichen Versatz auf dem Förderband befinden. Die Sensoren sind direkt über dem Förderband montiert. In dieser Anwendung muss sichergestellt werden, dass keine Reinigungsmittelreste auf den Käse bzw. die Schnittwaren tropfen.

Lösung:

Der Lichttaster HT53CL1.X mit Hintergrundausblendung ist mit einem langen Laserlichtfleck speziell für die Erkennung von Produktvorderkanten optimiert. Durch den Linienlichtfleck werden Schnittwaren auch bei seitlichem Versatz auf dem Förderband zuverlässig am selben Schaltpunkt detektiert. Das gewährleistet eine saubere Positionierung der Schnittwaren beim Einladen in die Trayverpackung und stellt sicher, dass der Rand des Trays nicht vom Lebensmittel berührt wird und Spuren von Fett die spätere, hygienisch einwandfreie Verschweißung des Trays beeinträchtigen. Die Gehäusebauform der Serie 53C ist im Hygiene-Design ohne Bohrlöcher konzipiert und eignet sich für Einsatzbereiche mit direktem Lebensmittelkontakt.

Füllstanderkennung bei der Abfüllung von Flüssigkeiten

Anforderung:

In der Getränkeindustrie wird in einem Füller Wasser in 3-Liter-Flaschen abgefüllt. Der Füllstand muss bei allen Flaschen exakt gleich hoch sein - eine Unterfüllung von Flaschen soll verhindert werden. Die zuverlässige Erkennung des Füllstands wässriger Flüssigkeiten in beliebigen Behältern gehört zu den anspruchsvollsten Detektionsaufgaben für Sensorik und erfordert besonders leistungsstarke Sensorlösungen.

Lösung:

Die Einweg-Lichtschranken LS55C.H2O und LE55C.H2O sind für die Erkennung wässriger Flüssigkeiten sowie zur Füllhöhenkontrolle entwickelt und stoppen den Füllvorgang zuverlässig. Das Sender- und Empfängersystem der Edelstahl-Serie 55C im Wash-Down-Design hat eine hohe Durchstrahlleistung und kann auch bei farbigen Behältern und Behältern mit Kunststoffetiketten zum Einsatz kommen.
Diese Lösung kann ein teures Füllkontrollsystem, wie eine Waage oder eine Durchflussmessung, ersetzen und ist einfach einzurichten: Außer der exakten Ausrichtung der optischen Achse ist keine weitere Einstellung über ein Bedienelement erforderlich.

Anwesenheitskontrolle in der Flaschenabfüllung im Übergabestern

Anforderung:

Die Flaschenabfüllung zeichnet sich durch sehr hohe Geschwindigkeiten aus. Für einen reibungslosen Prozess muss vor der Befüllung sichergestellt werden, dass alle Positionen des Übergabesterns mit Flaschen besetzt sind.

Lösung:

Der Lichttaster HT55C mit Hintergrundausblendung erkennt Behälter in der Flaschenabfüllung zuverlässig und ohne Reflektor. Die Sensoren sind für Nassbereiche ausgelegt und halten auch intensiven Reinigungsprozessen stand. Eine ECOLAB-Zertifizierung sowie unser erweiterter Reinigungsmittel-Langzeittest CleanProof+ stellen die zuverlässige Funktionalität des Sensors auch bei harten Bedingungen sicher.

Flaschenerkennung im Transport

Anforderung:

In einer Abfüllanlage für Milchflaschen muss die Position der Flaschen auf dem Förderband für die weiteren Verpackungsschritte in der Anlage sicher und präzise detektiert werden.

Lösung:

Die Reflexionslichtschranke PRK55C.TT3 erfasst auch transparente Behälter sicher. Die Empfindlichkeitseinstellung kann über die Teach-Taste getätigt werden. Eine integrierte Trackingfunktion kompensiert Verschmutzungen am Reflektor oder Sensor automatisch. Das verlängert die Reinigungsintervalle und reduziert Stillstandszeiten in der Anlage. Das Edelstahlgehäuse im Wash-Down-Design ist mit der höchsten Schutzart IP69K sehr robust. Die Beständigkeit gegenüber im Markt gängigen Reinigungsmitteln bestätigen die ECOLAB-Zertifizierung, der Leuze CleanProof+-Test sowie Tests nach JohnsonDiversey.

Präzise Positionierung von Vials

Anforderung:

Für die Abfüllung von Impfstoffen und anderen Flüssigkeiten müssen Vials aus transparentem Glas exakt detektiert und positioniert werden.

Lösung:

Die Reflexionslichtschranke PRK53CL1.T3 mit einem kleinen Laserlichtfleck ermöglicht in Kombination mit einem kleinem Edelstahl-Reflektor eine hochpräzise Detektion und Positionierung von Vials. Auch bei beengten Platzverhältnissen kann der Sensor in Miniaturgehäuse einfach integriert werden. Sowohl der Sensor als auch der Reflektor sind in einem hygienegerechten Design gestaltet.

Detektion und Positionierung transparenter Vials

Anforderung:

In einer Pharmaverpackungsanlage werden Vials auf mehrspurigen Verpackungsstrecken abgefüllt. Die Position der transparenten Vials muss vor der Befüllung präzise erkannt werden. Eine Herausforderung ist, dass die Vials sehr flach sind und die Lichtschranke präzise auf den Reflektor zielen muss.

Lösung:

Unsere Reflexionslichtschranken PRK53C.T3 der Serie 53C werden in dieser Anwendung mit speziell für die Pharmaindustrie entwickelten Pharma-Mikrotripelreflektoren MTKS 14x23.P eingesetzt. Die Edelstahlsensoren im Hygiene-Design zielen präzise auf den Reflektor und gewährleisten eine sichere Detektion der Vials.