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Inteligencia artificial: datos de sensores para una mayor eficiencia

Los datos de sensores impulsan la automatización de las fábricas

En las plantas de producción inteligentes, os datos constituyen la clave del éxito. Durante el funcionamiento diario, los sensores generan grandes cantidades de datos de proceso, que se transmiten al sistema de control a través de una interfaz de comunicación para su procesamiento. Hoy en día, estos datos ya permiten controlar plantas o líneas de producción y analizar la información para aumentar la flexibilidad de los procesos y la disponibilidad de las instalaciones.


 

La inteligencia artificial proporciona el contexto

Mediante la inteligencia artificial resulta posible diseñar procesos aún más inteligentes, flexibles y rentables, gracias a los datos generados por los componentes de campo durante la producción. Los algoritmos de IA evalúan grandes volúmenes de datos y establecen indicadores o acciones necesarias para mejorar continuamente la productividad de la planta. 

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La inteligencia artificial puede, por ejemplo, ayudar a diferenciar las causas de fallos y a identificar con rapidez factores disruptivos. Esto resulta especialmente rentable cuando hay un gran número de sensores instalados en una planta: en la intralogística se instalan hasta 1000 lectores de códigos de barras a lo largo de tramos de transporte kilométricos. En este caso, la búsqueda de un lector de códigos de barras que no funciona de forma óptima puede ser tan compleja como la búsqueda de una aguja en un pajar. Cada lector de códigos de barras transmite su estado a una interfaz de bus basada en Ethernet: por ejemplo, «actualmente estoy leyendo» o «mi lectura es especialmente deficiente». Una evaluación asistida por IA permite agregar los datos de los sensores y establecer el contexto. ¿Se detecta una lectura deficiente en un lector de códigos de barras, en una sola etiqueta, con un determinado tipo de etiqueta o en un lugar de montaje concreto? De este modo resulta posible identificar y subsanar rápidamente los factores de perturbación.

Del sensor a la nube

Temas como la monitorización del estado (Condition Monitoring) o el mantenimiento predictivo (Predictive Maintenance) requieren sensores capaces de proporcionar datos a los usuarios en todo el mundo y en un formato estandarizado. Hemos sido pioneros desde el principio y trabajamos en la estandarización de la comunicación industrial.

Nosotros le ofrecemos sensores que proporcionan datos al control o los ponen a disposición de la nube y de servicios Edge, por ejemplo, a través de IO-Link u OPC-UA. De este modo, nuestros sensores inteligentes son capaces de controlar procesos de producción y de evaluar información para poder detectar cualquier problema a tiempo. 

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Con nuestro principio Dual Channel, se transmiten los datos para el control de procesos en tiempo real a través del primer canal, mientras que a través del segundo se transmite la información para la monitorización y el análisis de la máquina. El principio Dual Channel también resulta útil para la monitorización del estado y para el mantenimiento predictivo en la producción. La presencia de suciedad o la desalineación de un sensor pueden alterar las señales de tal manera que se produzcan fallos de conmutación. El principio Dual Channel también facilita la puesta en marcha. Mediante el estándar de comunicación OPC-UA, que se ha consolidado como el protocolo de uso común, los sensores transmiten los datos a la nube. Además, es posible enviar mensajes de error a un operador y subsanarlos con ayuda de este. Y todo ello a escala mundial. Desde 2016 ya ofrecemos sensores con certificación OPC UA.


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El sistema de comunicación IO-Link permite integrar sensores y actuadores en un entorno de máquina digital. Además de los datos de medición se puede proporcionar más información como, por ejemplo, información sobre los dispositivos o datos de diagnóstico. Esto garantiza un alto grado de transparencia del proceso, una puesta en marcha sencilla de los sensores y permite un mantenimiento preventivo. Como miembros fundadores y desarrolladores tecnológicos de IO-Link, contamos con amplios conocimientos técnicos. Le ofrecemos siempre la tecnología más avanzada, como Smart Sensor Profile, y numerosos sensores con funciones adicionales, así como posibilidad de integración en la nube. Con nuestras soluciones en red, estará bien preparado para afrontar los requisitos de la fábrica inteligente.


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Nuestros sensores inteligentes para procesos rentables

Nuestros innovadores sensores controlan procesos en sistemas conectados en red. Los requisitos de los sensores varían mucho en función del ámbito de uso y de la aplicación. Para unos procesos estables y rentables, los sensores deben estar optimizados para cada aplicación. Es probable que en el futuro no sea necesario un microchip o un motor de IA para cada sensor.

Sensores innovadores para sus aplicaciones


 

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Tecnologías

Ethernet industrial, conectividad integrada y otras tecnologías: desarrollamos continuamente soluciones para abordar los retos y desafíos tecnológicos en los mercados de nuestros clientes. 

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