Cellule de production
L'usine du futur se caractérise par des cellules de fabrication flexibles. Et ce, de la cellule de fabrication individuelle jusqu’au système de production entièrement connecté. Les points communs sont les processus automatisés et enchaînés dans et entre les cellules. Cela améliore la productivité, contribue à une utilisation plus efficace des matériaux et permet d'obtenir des produits de meilleure qualité.
Avec nos solutions de détection, les processus se déroulent efficacement, du flux matériel avec la détection de la présence de pièces au flux d'informations au moyen de capteurs intelligents dont, à l'aide de nouvelles technologies de communication, les données sont saisies et évaluées à tous les niveaux d'une installation de production. Les applications et possibilités sont ainsi aussi diverses que notre gamme qui leur est consacrée. Les détecteurs inductifs et les capteurs optiques vérifient et surveillent la présence et la position des pièces. Nos systèmes d'identification saisissent les données pour leur traçabilité et pour l'étape de travail suivante. Nos solutions de sécurité sécurisent les zones à risque avec fiabilité et flexibilité.
Condition :
L'accès à la zone dangereuse de la cellule robotisée doit être sécurisé. Des capteurs photoélectriques de sécurité doivent être utilisés afin de faciliter l'alimentation et l'évacuation du matériel. Pour le dimensionnement compact de la cellule, l'écart nécessaire entre le dispositif de protection et la zone dangereuse doit être le plus petit possible.
Solution :
Les barrières immatérielles de sécurité ELC 100 et MLC 500 offrent des résolutions élevées pour de courtes distances de sécurité et une conception d'installation compacte. S'il y a suffisamment de place, on utilise les barrages immatériels multifaisceaux de sécurité MLD 500 qui sont disponibles en option avec des fonctions d'inhibition intégrées.
Condition :
L'accès à la zone dangereuse de la cellule robotisée doit être sécurisé. Pour permettre un démarrage/redémarrage automatique, cette zone doit être surveillée en continu pour détecter la présence éventuelles de personnes.
Solution :
Les scanners laser de sécurité RSL 400 utilisent des champs de protection configurables pour la surveillance de zones. Grâce à la portée de 8,25 m et à la zone de balayage de 270°, même les grandes surfaces peuvent être sécurisées avec un seul appareil. Les variantes avec interface PROFIsafe / PROFINET s'intègrent facilement aux réseaux industriels.
Condition :
Pour prévenir un danger, le processus ne doit pas pouvoir redémarrer que si personne ne se trouve dans la zone de travail ni dans la zone non visible. La sécurité de fonctionnement et la disponibilité élevée doivent également être assurées dans des conditions ambiantes difficiles, par exemple en présence de saleté ou d'étincelles de soudage.
Solution :
Avec sa zone de protection, le système radar 3D de sécurité LBK surveille la présence de personnes, même dans des conditions ambiantes difficiles. La technologie radar autorise en outre la présence d'objets statiques dans la zone surveillée.
Condition :
Les zones à mouvements dangereux peuvent être accessibles par des portes de protection à des fins de maintenance. Si le mouvement ne s'arrête pas immédiatement après l'ouverture de la porte, celle-ci doit être sécurisée par un interrupteur de sécurité avec interverrouillage. Les états de travail et de sécurité doivent être signalés.
Solution :
Les interrupteurs de sécurité avec interverrouillage robustes de la série L verrouillent les portes de protection jusqu'à la validation par un signal électrique. En plus des versions standard, des appareils avec des touches de commande intégrées et un arrêt d'urgence ainsi qu'avec un organe de commande à codage RFID sont disponibles. Les émetteurs de signaux optiques et acoustiques de la série A7 complètent les affichages d'état à LED intégrés.
Condition :
La présence de composants ainsi que de formes, de trous et d'évidements ou d'autres particularités doit être détectée avant l’étape suivante de la fabrication.
Solution :
Les cellules reflex à détection directe avec élimination de l'arrière-plan HT 25C pour les portées longues et HT 3 pour les portées plus courtes assurent un contrôle de présence fiable. Des modèles avec différentes géométries du spot lumineux permettent une adaptation optimale à l'application. Des fixations flexibles, des câbles et des variantes IO-Link sont disponibles.
Condition :
Le concept « Track and Trace » aide non seulement à la traçabilité de certaines étapes de traitement, mis aussi à déterminer l'emplacement actuel. En fonction du système employé, le code 1D ou 2D appliqué sur la palette doit être détecté. Pour démarrer le processus de lecture d'un lecteur de codes, la présence de la palette dans la station de travail doit être détectée.
Solution :
Les DCR 200i décodent les codes 2D sur la palette. Ils combinent une forme compacte avec une grande portée de lecture et une profondeur de champ élevée, ce qui facilite leur intégration. Les cellules reflex à détection directe avec élimination de l'arrière-plan HT 15 de forme compacte assurent un contrôle de présence fiable.