Transparenz auf dem Shopfloor mit identCHAIN

In der modernen Produktion stehen Verantwortliche täglich vor wichtigen Entscheidungen. Termine müssen eingehalten, Qualität sichergestellt und Kosten kontrolliert werden – oft auf Basis unvollständiger oder verspäteter Informationen. Hier setzt durchgängige Transparenz im Produktionsprozess an: Sie ermöglicht es, jederzeit den aktuellen Zustand der Produktion zu überblicken und fundierte Entscheidungen unmittelbar zu treffen. Statt fragmentierter Daten entsteht ein vollständiges, klares Bild aller Prozesse.

Gleichzeitig zeigt sich in vielen Betrieben noch eine andere Realität: Daten liegen verteilt vor, wichtige Informationen kommen zu spät und Abweichungen werden oft erst erkannt, wenn notwendige Maßnahmen mit hohem Aufwand und Kosten verbunden sind. Der Status einzelner Produkte bleibt häufig unklar, was zu Unsicherheit und Ineffizienz führt.

• Produktionsdaten sind oft nicht zentral verfügbar
• Informationen erreichen Entscheidungsträger zu spät
• Fehler werden erst spät erkannt
• Einzelne Produkte sind schwer nachverfolgbar

Die neue Software-Lösung identCHAIN verfolgt einen konsequent durchgängigen Ansatz: Jedes Produkt wird über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg digital begleitet. Dadurch entsteht eine lückenlose, stetig anwachsende Prozesshistorie – vergleichbar mit einem digitalen Logbuch, das jeden Prozessschritt dokumentiert. identCHAIN schließt Lücken im Track & Trace auf Produktionsebene.

Im Zentrum steht ein einfaches, aber leistungsfähiges Prinzip: Ein Code (1D oder 2D) begleitet jedes Produkt und ist mit einem Datensatz verknüpft, der kontinuierlich erweitert wird. Diese Daten entstehen direkt im Produktionsprozess und können jederzeit abgerufen werden – ohne Umwege oder Verzögerungen.

• Ein Code pro Produkt als eindeutige Identifikation
• Kontinuierlich wachsender Datensatz entlang der Produktion
• Erfassung aller relevanten Informationen
• Datenspeicherung auf Produktionsebene

Die in vielen Unternehmen und Produktionslinien eingesetzten ERP- bzw. MES-Systeme verwalten Betriebsprozesse und aggregieren die in den Produktionsanlagen anfallenden Betriebsdaten. Diese Systeme sind jedoch nicht darauf ausgelegt, hochgranulare Prozessdaten direkt aus der Produktion bereitzustellen. Dadurch entstehen Verzögerungen, Datenlücken oder ein hoher Integrationsaufwand.

In der Praxis bedeutet das: Entscheidungen basieren auf wenigen unvollständigen Daten, Ursachenanalysen werden erschwert und Zusammenhänge bleiben verborgen. Zudem besteht die Abhängigkeit von übergeordneten IT-Systemen, was Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit einschränkt.

• Keine aktuellen Daten auf Knopfdruck abrufbar  
• Geringe Detailtiefe bei Prozessinformationen
• Hoher Aufwand für Anpassungen und Integration

Durch die direkte Datenerfassung im Prozess entsteht ein völlig neues Maß an Transparenz und Kontrolle. Produktionsleiter können jederzeit nachvollziehen, wo sich ein Produkt befindet, welchen Status es hat und ob alles planmäßig läuft. Probleme werden frühzeitig erkannt und können sofort adressiert werden.

Diese Transparenz wirkt sich unmittelbar auf Effizienz, Qualität und Kosten aus. Prozesse werden stabiler, Fehlerquellen schneller identifiziert und Stillstände vermieden. Gleichzeitig werden bestehende IT-Systeme entlastet, da weniger komplexe Kommunikationsprozesse notwendig sind.

• Lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes Produkts
• Jederzeit Einblick in alle Produktionsschritte
• Frühzeitige Erkennung von Abweichungen
• Stabilerer und effizienterer Materialfluss
• Reduzierte IT-Komplexität und Kosten

Die Umsetzung erfolgt in mehreren logisch aufgebauten Schritten, die nahtlos ineinandergreifen. Von der Erfassung über die Speicherung bis hin zur Visualisierung sind alle Prozesse darauf ausgelegt, Daten einfach, schnell und verständlich verfügbar zu machen.

Besonders entscheidend ist dabei die Nähe zur Produktion: Daten werden dort erfasst, wo sie entstehen, und stehen sofort zur Verfügung. Dadurch entfällt die Verzögerung durch übergeordnete  IT-Systeme und die Reaktionsgeschwindigkeit steigt deutlich.

• Zentrales Prinzip: Ein Code – alle Daten
• Scannen und Beschreiben von Barcodes oder 2D-Codes
• Lokale Datenspeicherung auf Produktionsebene
• Gespeichert werden können z.B.: Seriennummern, Zeitstempel, Auftragsdaten, Qualitätsparameter, Materialwerte, Prozessdaten, Bilder oder Dokumentationen
• Zugriff auf Daten jederzeit möglich
• Intuitive Visualisierung für schnelle Entscheidungen
• Vollständiges, digitales Abbild Ihres Produkts – von Anfang bis Ende

Der Unterschied zeigt sich besonders deutlich im Alltag. Ohne transparente Datenbasis dauert es oft lange, Fehlerursachen zu identifizieren. Produktionsausfälle oder ineffiziente Abläufe sind die Folge. Mit einem durchgängigen System hingegen werden Probleme sofort sichtbar und können direkt behoben werden.

Das führt zu mehr Sicherheit, weniger Stress und deutlich geringeren Kosten. Entscheidungen werden nicht mehr reaktiv, sondern proaktiv getroffen – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.

• Klare Ursachenanalyse statt langwieriger Suche 
• Schnellere Fehlererkennung und -behebung
• Vermeidung von Stillstandszeiten
• Höhere Prozesssicherheit

identCHAIN ist weit mehr als ein technisches Upgrade – sie verändert die Art, wie Produktion gesteuert wird. Durch die vollständige Sichtbarkeit aller Prozesse gewinnen Unternehmen Kontrolle, reduzieren Risiken und steigern nachhaltig ihre Effizienz.

Gleichzeitig liefert identCHAIN die Datenbasis für z.B. einen digitalen Zwilling oder den zukünftigen Digital Product Pass. Damit wird die Produktion nicht nur optimiert, sondern auch langfristig für zukünftige Anforderungen vorbereitet. 

• Mehr Transparenz in allen Prozessen 
• Höhere Entscheidungsqualität
• Nachhaltige Kostensenkung
• Grundlage für digitaler Zwilling und Digital Product Pass