53C/ 55C series

Lors du traitement, du remplissage ou du conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques, des exigences très strictes s'appliquent en matière d'hygiène et de nettoyage des systèmes.

Les systèmes de production, ainsi que les composants électroniques tels que les capteurs, doivent résister à des cycles réguliers de nettoyage et de désinfection intensifs avec des agents de nettoyage parfois agressifs. En particulier, l'utilisation de capteurs avec une conception hygiénique conforme à la norme DIN EN 1672-2 (« Machines de transformation des aliments - Concepts de base - Principes généraux de conception ») est recommandée pour les applications impliquant un contact direct avec les aliments ou pour les tâches de détection au-dessus des produits non emballés. Ces solutions de capteurs se distinguent par une conception spéciale ainsi que par une résistance élevée aux agents de nettoyage et à l'étanchéité.

Notre nouvelle plate-forme de capteurs en acier inoxydable avec la série 53C en conception hygiénique et la série 55C en conception wash-down a été spécialement développée pour les applications aux exigences d'hygiène élevées. Pour répondre aux exigences élevées, les boîtiers des deux séries de capteurs sont en acier inoxydable de haute qualité V4A (AISI 316L). Les surfaces lisses en acier inoxydable (valeur typique ≤ 0,8 Ra) garantissent que les agents de nettoyage s'égouttent immédiatement, empêchant la propagation des bactéries dans les usines de production. Pendant la phase de conception, une grande importance a été accordée à la fabrication à la fois du couvercle optique sans verre et des éléments de fonctionnement totalement serrés et sans espace. Tous les matériaux du boîtier sont conformes à la FDA et autorisés pour le contact direct avec les produits alimentaires. Ceci constitue une sécurité supplémentaire lors du conditionnement et de l'emballage des produits alimentaires.

Vos avantages

• Deux séries complètes avec tous les principes de fonctionnement : Barrages photoélectriques, capteurs reflex sur réflecteur et scanners pour des domaines d'application et des tâches spécifiques
• 2 conceptions de boîtiers pour une utilisation dans les zones humides (wash-down) et les zones hygiéniques (conception hygiénique)
• Boîtier en inox V4A (AISI 316L) de qualité avec surface lisse et fenêtre optique sans verre en PMMA+ avec revêtement spécial anti-rayures pour prévenir de toute prolifération bactérienne
• Indice IP69K pour une fonctionnalité fiable et une étanchéité absolue du boîtier
• Résistance thermique et chimique (contrôlée et certifiée selon ECOLAB, CleanProof+, JohnsonDiversey)
• Matériaux du boîtier conformes à la FDA pour permettre l'utilisation du capteur dans les applications impliquant un contact direct avec les produits alimentaires
• Configuration simple et surveillance de l'état via l'interface IO-Link, ainsi que des variantes avec réglage de la plage de balayage électronique et sortie de la valeur mesurée via IO-Link

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Surveillance du chargement d'une trancheuse à saucisses

Exigence :

Dans l'industrie agro-alimentaire, les saucisses sont livrées en grandes barres qui sont découpées en tranches fines dans une trancheuse. Le produit à l'entrée de la machine doit être détecté de manière fiable afin que le préhenseur puisse pousser la matière uniformément en direction de la lame et que toutes les tranches coupées aient l'épaisseur requise.

Solution :

Notre commutateur de proximité photoélectrique HT53C.S de conception hygiénique surveille de manière fiable l'alimentation en produits de la machine à couper les saucisses. S'il y a suffisamment de matière pour faire fonctionner la trancheuse, l'installation démarre automatiquement. Le spot lumineux particulièrement petit se distingue ici par de très bonnes performances, en particulier pour les objets à structure colorée, et la suppression de l'arrière-plan du capteur assure une détection des produits sûre et indépendante de la couleur.

Détection du bord avant des produits en cours de coupe

Exigence :

Dans une trancheuse industrielle, les produits coupés sont disposés en petites piles et pré-dosés en plateaux pour un emballage ultérieur. Le défi pour les capteurs est que le bord avant des produits coupés doit être détecté de manière fiable au même point de commutation, même s'ils sont légèrement décalés vers un côté sur la bande transporteuse. Les capteurs sont installés directement au-dessus de la bande transporteuse. Dans cette application, il convient de s'assurer qu'aucun résidu de détergent ne tombe sur le fromage ou les produits découpés.

Solution :

Le commutateur de proximité photoélectrique HT53CL1.X avec suppression d'arrière-plan est optimisé pour détecter les bords avant des produits avec un long point lumineux laser. Grâce au point lumineux de la ligne, les produits découpés sont détectés de manière fiable au même point de commutation, même s'ils sont décalés sur le côté de la bande transporteuse. Cela garantit que les produits découpés sont bien positionnés lorsqu'ils sont chargés dans l'emballage du plateau, que le bord du plateau n'entre pas en contact avec les aliments et que les traces de graisse n'affectent pas le soudage hygiénique ultérieur du plateau. Le boîtier de la série 53C est conçu sans trous de perçage pour des applications hygiéniques et convient aux zones d'application avec contact direct avec les aliments.

Détection du niveau de remplissage lors de l'embouteillage de liquides

Exigence :

Dans le secteur des boissons, un remplisseur est utilisé pour remplir d'eau des bouteilles de 3 litres. Le niveau de remplissage doit être exactement identique dans toutes les bouteilles ; il convient aussi d'éviter un remplissage insuffisant de celles-ci. La détection fiable du niveau de liquides aqueux dans n'importe quel conteneur fait partie des applications de détection les plus exigeantes pour les capteurs et nécessite des solutions de détection particulièrement performantes.

Solution :

Les capteurs photoélectriques traversants LS55C.H2O et LE55C.H2O ont été développés pour détecter les liquides aqueux et pour contrôler le niveau de remplissage, et provoquer de manière fiable le processus de remplissage. Le système d'émetteur et de récepteur en acier inoxydable de la série 55C dans une conception wash-down a une capacité de transmission élevée et peut également être utilisé avec des contenants de couleur ou portant des étiquettes en plastique.
Cette solution peut remplacer un système de contrôle de remplissage coûteux, tel qu'une balance ou un débitmètre, et est facile à configurer : aucun autre réglage n'est nécessaire via un élément de contrôle autre que l'alignement exact de l'axe optique.

Vérification de présence dans le remplissage de la bouteille dans l'étoile de transfert

Exigence :

Le remplissage des bouteilles se caractérise par des vitesses très élevées. Pour que le processus se déroule sans problème, il convient de s'assurer avant le remplissage que des bouteilles se trouvent à toutes les positions de l'étoile de transfert.

Solution :

le commutateur de proximité photoélectrique HT55C avec suppression d'arrière-plan détecte les récipients dans le remplissage de la bouteille de manière fiable et sans réflecteur. Les capteurs sont conçus pour les zones humides et résistent également aux processus de nettoyage intensifs. Une certification ECOLAB combinée à notre test avancé de longues durée avec des détergents suivant CleanProof+ garantissent la fonctionnalité fiable du capteur, même dans des conditions difficiles.

Détection des bouteilles en cours de transport

Exigence :

Dans une usine de remplissage de bouteilles de lait, la position des bouteilles sur le tapis roulant doit être détectée de manière fiable et précise pour les étapes d'emballage ultérieures dans l'usine.

Solution :

Le capteur photoélectrique rétroréfléchissant PRK55C.TT3 détecte également les contenants transparents de manière sûre. Le réglage de la sensibilité peut être réalisé par le biais d'une touche d'apprentissage. Une fonction de tracking intégrée compense automatiquement les encrassements sur le réflecteur ou le capteur. Cela permet de prolonger l'intervalle de nettoyage et de réduire les temps d'arrêt de l'installation. Le boîtier en acier inoxydable au design wash-down, doté du plus haut degré de protection, IP69K, est très robuste. La résistance aux détergents usuels du marché est confirmée par la certification ECOLAB, le test CleanProof+ de Leuze ainsi que les tests selon JohnsonDiversey.

Positionnement précis des fioles

Exigence :

Pour le remplissage de vaccins et d'autres liquides, les fioles en verre transparent doivent être détectées et positionnées avec précision.

Solution :

En combinaison avec un petit réflecteur en inox, le capteur photoélectrique rétroréfléchissant PRK53CL1.T3 avec un petit spot laser permet une détection et un positionnement très précis des fioles. Le capteur dans son boîtier miniature peut être facilement intégré même dans des espaces confinés. Le capteur et le réflecteur sont conçus pour des applications hygiéniques.

Détection et positionnement de fioles transparentes

Exigence :

Dans une installation de conditionnement pharmaceutique, les fioles sont remplies sur des lignes multivoies. La position des fioles transparentes doit être détectée avec précision avant le remplissage. Les fioles sont très plates et la cellule photoélectrique doit viser précisément le réflecteur, ce qui constitue un défi.

Solution :

Dans cette application, nos cellules reflex sur réflecteur 53C.PRK53C de la série T3 sont utilisées avec des réflecteurs à micro-prismes triples MTKS 14x23.P, spécialement développés pour l'industrie pharmaceutique. Les capteurs en acier inoxydable conçus de manière hygiénique ciblent précisément le réflecteur et assurent une détection fiable des fioles.