Solutions de capteurs pour les processus de conditionnement dans l'industrie laitière
Le remplissage et l'emballage du lait et des produits laitiers requièrent des exigences d'hygiène particulièrement strictes pour les installations d'automatisation. Des écarts de température importants existent entre les périodes de fonctionnement et les cycles de nettoyage effectués régulièrement. Pendant le processus de nettoyage, tous les composants des machines d'emballage doivent résister à des pressions et à des températures élevées, ainsi qu'à des détergents agressifs.
Dans les zones de production en contact direct avec les aliments, des capteurs dotés d’un boîtier en acier inoxydable et d’une face avant en plastique sont utilisés afin de répondre aux exigences élevées en matière d’hygiène. Divers capteurs sont utilisés tout au long du processus de production : lors du transport sur des systèmes de convoyage, pour l’approvisionnement en matériaux tels que les récipients et les films d’emballage, ainsi que pour garantir la traçabilité.
Solutions de capteurs pour l'industrie de l'emballage
Pour les applications sensibles en matière d’hygiène dans le domaine du conditionnement alimentaire, nous proposons une gamme complète de technologies de capteurs et de sécurité. Ces solutions de capteurs, développées spécifiquement pour les environnements de production exigeants, répondent à des normes élevées en matière d’hygiène, de résistance au nettoyage et de fiabilité de détection, et garantissent une détection fiable des objets, même dans des conditions difficiles.
De plus, des solutions de sécurité sont disponibles pour la protection fiable des machines, des portes et des volets. Grâce à leur version hygiénique et à leur indice de protection élevé, elles sont parfaitement adaptées à une utilisation dans les environnements exigeants des industries laitière et agroalimentaire.
Cliquez sur les applications numérotées pour en savoir plus sur les solutions de capteurs correspondantes.
Applications dans le processus de conditionnement de l’industrie laitière
Détection des contenants en cours de transport
Exigence :
Dans une installation de remplissage pour pots de yaourts en verre ou bouteilles de lait, la position de ces derniers sur la bande transporteuse doit être détectée de manière fiable. Les capteurs dédiés à cette application doivent résister aux conditions ambiantes exigeantes de la zone blanche.
Solution :
Le capteur reflex sur réflecteur PRK 55C détecte les contenants transparents en toute fiabilité. Le réglage de la sensibilité peut être réalisé par le biais d'une touche d'apprentissage. Une fonction de tracking en option compense automatiquement les encrassements sur le réflecteur ou le capteur. Le boîtier inox robuste en design Wash-Down possède l'indice de protection IP 69K.
Mesure de niveau de remplissage
Exigence :
Le niveau de remplissage doit être exactement identique dans toutes les bouteilles ; il convient aussi d'éviter un remplissage insuffisant de celles-ci. Des capteurs optiques peuvent être utilisés dans des conditions ambiantes exigeantes pour garantir une détection fiable du niveau de liquides aqueux dans n'importe quel contenant.
Solution :
Grâce à la longueur d'onde des LED, les barrages photoélectriques 55CI.H2O et 55CI.H2O sont adaptés à la détection de liquides aqueux. Le système émetteur - récepteur de la série 55C en inox et en design Wash-Down offre une grande puissance optique et détecte de ce fait également les liquides dans des contenants de couleur ou portant des étiquettes en plastique.
Détection des emballages souples
Exigence :
Pour la régulation du mouvement d'une ligne de transport d’emballage souples à une voie, le flux de marchandises doit être détecté. Des capteurs optiques permettent de détecter les espaces les plus infimes entre les emballages souples.
Solution :
Le capteur reflex sur réflecteur PRK 55CL avec petit spot laser se prête à la détection de petits espaces. Un réflecteur compatible logé dans un boîtier inox MTKS.5 est disponible en plusieurs dimensions. Le capteur et le réflecteur sont certifiés ECOLAB.
Détection des suremballages
Exigence :
Lorsque des produits identiques sont regroupés en emballages plus grands, ils doivent être détectés de manière fiable, quelles que soient leur forme, leur couleur ou leur surface. Pour atteindre un haut niveau d'automatisation, il est indispensable d'utiliser des capteurs performants.
Solution :
Du fait de leur grande réserve de fonctionnement et de leurs bonnes particularités optiques, les capteurs reflex sur réflecteur PRK 46C sont parfaitement adaptées à la détection de suremballages. Ces capteurs sont dotés de l'indice de protection IP 69K et de la certification ECOLAB. D'autres modèles sont disponibles avec différentes géométries de spot lumineux.
Lecture de codes pour le contrôle du processus
Exigence :
Pour le contrôle du processus et la traçabilité, le code imprimé sur un couvercle peut être lu par un lecteur de code. Étant donné que, dans la plupart des cas, l'orientation correcte du code ne peut pas être garantie, il convient d'utiliser des lecteurs de codes imageur.
Solution :
Le lecteur de codes DCR 200i logé dans un boîtier inox est adapté à ces environnements grâce à différentes fenêtres optiques, par exemple en verre ou en plastique. Le navigateur Web intégré et différentes interfaces Ethernet permettent une utilisation flexible du lecteur de codes.
Détection de raccords de bande
Exigence :
Pour garantir la sécurité du processus de production, il est indispensable de détecter les raccords de bande dans le film de scellage et de les extraire dans la suite du processus. Dans la mesure du possible, la détection doit s'effectuer indépendamment des couleurs et surfaces.
Solution :
La fourche à ultrasons IGSU 14E SD est optimisée pour la détection de raboutage. La technologie à ultrasons mise en œuvre peut être utilisée avec des matériaux transparents et non transparents, ainsi que tout type de bande adhésive. Un simple apprentissage suffit pour effectuer le réglage en fonction du matériau de base.
Défis particuliers dans la transformation et le conditionnement des produits laitiers
Dans la transformation des produits laitiers, l’étape de pasteurisation doit également être prise en compte. Au cours de ce processus, le lait, les produits laitiers et les mélanges associés sont chauffés afin de garantir leur durée de conservation. Dans certains cas, cette opération s’effectue en continu.
Les cycles de nettoyage réguliers imposent des exigences particulières aux capteurs utilisés. Les températures élevées, les contraintes de pression et les agents de nettoyage agressifs ne doivent pas nuire au fonctionnement et à la fiabilité des capteurs. Par ailleurs, tous les composants doivent être conçus pour répondre aux normes d’hygiène afin de respecter en permanence les exigences strictes de l’industrie agroalimentaire.
De plus, il existe de nombreux points communs avec les processus de remplissage traditionnels et le conditionnement sous film, ce qui permet d’utiliser des solutions de capteurs comparables. Outre la détection fiable des objets, l’approvisionnement en matières premières, la technologie de convoyage et la traçabilité sans faille des produits tout au long du processus d’emballage jouent un rôle essentiel.
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Foire aux questions sur le conditionnement des produits laitiers
Comme pour la plupart des applications de transformation alimentaire, les exigences en matière d'hygiène et de nettoyage sont strictes. C’est pourquoi on utilise des boîtiers en acier inoxydable. Le processus supplémentaire de pasteurisation s’effectue souvent en ligne, et les capteurs nécessaires sont placés soit en amont, soit en aval de celui-ci.
La surface en acier inoxydable étant très lisse et donc très facile à nettoyer, les capteurs dotés d'un boîtier en acier inoxydable (de préférence homologués par la FDA) sont parfaitement adaptés à cette application. Chez Leuze, il s’agit des capteurs optiques des séries 33C/53C, le cas échéant équipés du réflecteur MTKS .5, du lecteur de codes DCR200i dans un boîtier en acier inoxydable, ou des capteurs inductifs IS200 .5
Les matériaux courants comprennent les plastiques tels que le PET/HDPE, le HDPE, le carton/Tetra Pak, le verre et les boîtes métalliques. Le choix dépend du produit, de sa durée de conservation et de sa recyclabilité.