IO-Link : Le standard de l’usine connectée

Contrôle d’occupation des rayonnages et protection contre le glissement

Exigence :

Avant de déposer une palette ou un conteneur dans un rack, il faut s’assurer que celui-ci est vide. Lors de l’approche du bras télescopique ou de la fourche, il doit être garanti que la marchandise stockée ne sera pas poussée dans la mauvaise direction.

Solution :

Les cellules à détection directe des séries HT 10, 110 et ODT 25C détectent aussi les palettes et conteneurs les plus variés. Grâce à leurs points de commutation précis, ils peuvent être utilisés sur presque tous les transtockeurs pour le contrôle d’occupation des rayonnages ou la protection contre le glissement.

Les avantages d’IO-Link :

• En cas de remplacement, les paramètres enregistrés dans l’ancien appareil sont repris
• Possibilités de diagnostic améliorées grâce à l’assistance à distance
• Points de commutation réglables et ajustables à distance

Mesure de l’épaisseur des matériaux

Exigence :
Pour pouvoir garantir un poinçonnage optimal, l’épaisseur du matériau doit être contrôlée. Pour cela, la distance au matériau est mesurée avec une grande résolution.

Solution :
Le capteur ODS 9 mesure la distance avec des résolutions allant jusqu’à 0,01 mm, offrant ainsi la précision nécessaire pour garantir une qualité élevée à cette étape du processus.

Les avantages d’IO-Link :

• Grande transparence du processus par notification des évènements de diagnostic
• Paramétrage automatique par le maître IO-Link ou au moyen d’un bloc fonctionnel
• Les données du processus – par exemple l’épaisseur de la tôle – sont disponibles en temps réel
• Les données de mesure sont transmises et traitées sans perte par voie numérique

Contrôle de boucle

Exigence :
Si, dans des processus cadencés, la matière première est fournie en bobines, un contrôle de boucle est nécessaire pour compenser les fluctuations de l’alimentation. Cela signifie que la tension du matériau doit être surveillée. L’alimentation en matériau au bon moment permet d’éviter les ruptures.

Solution :
La tension du matériau peut être surveillée en mesurant le fléchissement. Grâce aux différentes géométries de leurs spots lumineux, les capteurs ODS 10 et ODS 96 peuvent mesurer le fléchissement de divers matériaux avec fiabilité.

Les avantages d’IO-Link :

• Grande transparence du processus par notification des évènements de diagnostic et données de mesure en temps réel
• Paramétrage automatique par le maître IO-Link ou au moyen d’un bloc fonctionnel
• Optimisations possibles au cours du processus via la commande ou l’opérateur de la machine

Reconnaissance de pièces et contrôle de conformité

Exigence :
Dans le gros-œuvre pour l’industrie automobile, les pièces structurelles et les différentes variantes doivent être détectées et inspectées de manière fiable. L’inspection s’effectue directement pendant le processus de production. Cela peut nécessiter l’installation de capteurs en dehors des zones de travail robotisées.

Solution :

Les capteurs de distance ODT3C et ODT25C sont idéaux pour une reconnaissance fiable des pièces. Leur module compact et leurs portées de fonctionnement allant respectivement jusqu’à 2 m et 3 m permettent une intégration facile, même dans des emplacements d’installation étroits. La mesure de distance intégrée garantit une détection fiable des composants et de leur position dans le processus.  

Pour l’inspection de différentes variantes de composants, les capteurs mesurants et à commutation intégrant la technologie TOF, ODS 110 et HT 110 offrent une solution hautement performante. Grâce à leur module compact, ils peuvent être intégrés de manière flexible, même dans des emplacements étroits. Pour la surveillance de distances plus longues, les capteurs ODS 10 et HT 10 sont adaptés, avec des portées de fonctionnement supérieures à 5 m. Cela permet, si nécessaire, de monter les capteurs à l’extérieur des cellules robotisées.

Les avantages d’IO-Link :

• Réglage automatique des plages de mesure et des points de commutation lors du changement de modèle ou de format via le paramétrage de l’automate programmable 
• Disponibilité en temps réel des valeurs mesurées et des données de processus pour une surveillance continue des processus 
• Optimisations et réglages pendant le fonctionnement continu du système 
• Réglage à distance pratique et ajustement des points de commutation 
• Flexibilité accrue lors du changement de produits présentant une grande diversité des variantes 
• Transparence et capacités de diagnostic améliorées pour une disponibilité accrue du système 

Détection d’objets transparents

Exigence :
Les objets transparents sur une bande transporteuse doivent être détectés de manière fiable au cours du processus, même dans des conditions environnementales difficiles telles que la buée, la vapeur ou la saleté.

Solution :
Un reflex sur réflecteur pour objets transparents avec IO-Link, comme notamment nos produits PRK 3C, PRK 55C ou PRK 18B, détecte et analyse les conditions ambiantes, si bien que la commande de la machine peut réagir.

Les avantages d’IO-Link :

• Sortie des données de processus en temps réel par Dual Channel :
• Canal 1 : Signal de déclenchement rapide via la sortie de commutation
• Canal 2 : Configuration et surveillance via IO-Link
• Sortie des valeurs réelles et des seuils de commutation pour le diagnostic en ligne du processus

Mesure du diamètre de bobines

Exigence :
Le diamètre d’une bobine de matériau doit être contrôlé afin de réguler la force de traction et la vitesse de déroulement de la machine et de détecter le temps restant avant de devoir changer de bobine.

Solution :
Un capteur de distance optique ou à ultrasons – par exemple l’ODS 9 ou l’ODS 96B– mesure la distance du capteur à la bobine. Les valeurs mesurées sont transmises à la commande machine par voie numérique au moyen des données de processus IO-Link. Une conversion des valeurs mesurées d’analogique en numérique n’est pas nécessaire.

Les avantages d’IO-Link :

• Transmission numérique des valeurs de distance
• Les seuils de commutation peuvent être réglés par la commande machine en fonction du matériau et de la surface
• Possibilité de diagnostic simple et rapide

Détection de repères

Exigence :
Les repères d’impression sur un produit doivent être détectés à l’aide d’un détecteur de contraste. Les repères et les arrière-plans peuvent varier d’un produit à l’autre.

Solution :
Un détecteur de contraste optique, par exemple KRT 3C ou KRT 18B, détermine à partir de plusieurs couleurs d’émission le meilleur niveau de contraste. Les couleurs d’émission sont programmées une fois lors d’une routine d’apprentissage et enregistrées dans le capteur ou la commande. Grâce à IO-Link, les produits définis et programmés peuvent ensuite être sélectionnés parmi les recettes mémorisées dans le capteur ou transmis par la commande. Un nouvel apprentissage n’est pas nécessaire.

Les avantages d’IO-Link :

• Lors d’un changement de produit, les préréglages de recette sont récupérés de la mémoire
• Édition des valeurs réelles actuelles des niveaux de contrastes et analyse dans la commande machine
• Sortie des données de processus en temps réel par Dual Channel :
• Canal 1 : Signal de déclenchement rapide via la sortie de commutation
• Canal 2 : Configuration et surveillance via IO-Link

Détection d’objets à l’intérieur du film

Exigence :
Des objets qui se trouvent entre deux bandes de film doivent être détectés et leur largeur mesurée.

Solution :
Avec son émetteur réglé avec une grande puissance, la barrière immatérielle mesurante de type CML 730 avec Power Setting détecte au travers de films partiellement transparents. Le nombre et la position des faisceaux interrompus est envoyé à la commande machine via une interface IO-Link. En fonction du matériau, les préréglages et paramètres des faisceaux peuvent être transmis à la barrière immatérielle via IO-Link.

Les avantages d’IO-Link :

• Édition rapide de l’état de tous les faisceaux
• Les préréglages peuvent être configurés au moyen de la gestion des recettes
• Possibilités de diagnostic simples