Fotocélulas autorreflexivas con supresión de fondo
Sus beneficios
- Sensor 2 en 1: solución de tareas de detección y medición con un solo sensor
- Transmisión de valores medidos en los datos de proceso con IO-Link
- Ajuste de alcance de detección mediante la tecla de Teach, cable o IO-Link
- Excelente comportamiento blanco/negro (< ± 3 mm a 150 mm)
- Ventaja del sensor con IO-Link: amplios datos de diagnóstico del equipo, como p. ej. temperatura, calidad de la señal y aviso
- Remote Setting: ajuste de alcance de detección con entrada numérica a través del IO-Link (p. ej. 100 mm)
- Los equipos poseen dos salidas independientes (OUT1 y OUT2)
- Supresión activa de luz ambiental: sin conmutaciones erróneas a pesar de la luz directa de iluminación LED de la planta
- Hay disponibles modelos con salida de aviso (como OUT2)
- Modelos IO-Link con SmartSensorProfile según Ed. 2 V1.1 (2021)
- Protección contra manipulación mediante el bloqueo del elemento de uso
- LED de estado bien visibles por todos lados
- Hay disponibles módulos de función IO-Link específicos de los equipos para Siemens, Beckhoff, Rockwell, etc.
Aplicaciones

Regulación de bucles de masa en la industria panadera
Requisito:
En la industria alimentaria, la masa se extiende en una máquina y después se procesa para obtener productos de panadería. Para ello, la masa se extiende con precisión en la máquina hasta alcanzar el grosor necesario. Al transferir la masa a la cinta transportadora, debe conservar su forma sin sufrir cambios. Esto se debe supervisar con la ayuda de un sensor. La distancia entre la masa y el sensor, que debe ser constante entre 100 y 120 mm, sirve como variable de medición.
Solución:
El sensor ODT 3C se posiciona en la salida de la máquina laminadora por encima del bucle de la masa, apuntando así desde arriba a la superficie de la masa calandrada por la máquina, para proporcionar un valor de distancia al PLC superior. El objetivo es regular la masa en un rango de distancia óptimo de entre 100 y 120 mm. Si el sensor registra un valor medido fuera de este rango nominal, la velocidad de la cinta se adapta convenientemente mediante los motores de la cinta transportadora.
El valor medido se evalúa mediante IO-Link en los datos de proceso. Además, los datos de diagnóstico se transmiten al control a través de IO-Link para fines de la industria 4.0.

Posicionamiento de pilas en la industria de bebidas y, en el envase y embalaje
Requisito:
En la industria de bebidas, las botellas llenas suelen recibir un envase secundario en una máquina de embalaje de cartón y así se combinan y agrupan en un pack para su venta. Para ello, los recortes de cartón preparados en una pila deben desapilarse, separarse y, a continuación, conducirse al proceso de pegado y plegado de forma automatizada. Para poder realizar de forma óptima los siguientes pasos del proceso, la pila de cartón se debe posicionar en un punto determinado de la cinta transportadora y, a continuación, regularse a una distancia definida con respecto al sensor situado en el lateral.
Solución:
La presencia de la pila de cartón se puede comprobar con ayuda del ODT 3C en el lado longitudinal (función de conmutación del sensor) y, a continuación, la pila se puede posicionar de manera continua en el canto de la solapa de apilamiento a una distancia definida (p. ej. 120 mm) mediante el valor medido (función de medición del sensor).

Control de calidad y de altura de los objetos en la cinta transportadora
Requisito:
En la industria alimentaria, los productos elaborados (p. ej. tabletas de chocolate) deben avanzar individualmente en la cinta transportadora. Para ello se debe supervisar si hay objetos situados uno encima del otro y que, por tanto, no se pueden utilizar para el procesamiento ulterior (p. ej. el embalaje).
Solución:
El sensor ODT 3C se instala justo por encima de la cinta transportadora, mirando a los productos desde arriba. El sensor detecta los objetos (función de conmutación del sensor) y mide su altura (función de medición del sensor). De este modo, se garantiza que los objetos se desplacen individualmente sobre la cinta transportadora, no queden unos encima de los otros y, por tanto, se puedan utilizar para el proceso de embalaje.
Características técnicas
Dimensiones | 11 x 34 x 18 mm (An x Al x L) | |
Alcance efectivo | 10 … 150 mm | |
Rango de medición | 30 … 150 mm | |
Resolución | 1 mm | |
Exactitud | < ± 3 mm a 150 mm (6 % … 90 % remisión) | |
Clases de seguridad | IP67, IP69K | |
Temperaturas ambiente | De -40 °C a 60 °C | |
Conexiones | Modelos con M8/M12 y con cables | |
Modelos | Luz roja |
Aplicación

Solución clásica de aplicación para la detección de palets con fotocélula reflexiva
El montaje, la alineación y la puesta en marcha
de los sensores se realizan in situ
- Fotocélula reflexiva con pieza de fijación, brazo extensivo de varilla y fijación en la cinta transportadora (parte delantera en la imagen)
- Reflector con pieza de fijación, brazo extensivo de varilla y fijación en la cinta transportadora (parte trasera en la imagen)
Requisito:
En la cinta transportadora avanzan distintos tipos de palets con diferentes dimensiones. Todos deben ser detectados de forma fiable.
Solución:
La fotocélula reflexiva de la serie 46C con un potente y ancho haz de luz rectangular para detectar objetos con formas y perforaciones variables detecta de forma fiable todo tipo de palets.

Detección de palets en el flujo de materiales con sensores preinstalados
Requisito:
La eficiencia en la puesta en marcha de una nueva línea de transporte debe maximizarse. Los empleados deben poder comenzar con el funcionamiento nada más acabar la instalación de la línea de transporte, sin preocuparse del montaje o ajuste de los sensores. En el sistema de transporte deben transportarse distintos tipos de palet y todos deben detectarse de forma fiable. La iluminación de alta frecuencia de la planta no debe alterar el sensor. Los sensores deben repeler las partículas de suciedad y la instalación debe precisar poco mantenimiento.
Solución:
El fabricante de sistemas de transporte de materiales se encarga del montaje de los sensores en la zona interna de la cinta transportadora, mediante un soporte especial que dispone de un cristal frontal integrado para desviar las partículas de suciedad.
Los distintos tipos de palets que se transportan transversal y longitudinalmente se pueden detectar de forma fiable.
El sensor es resistente a la luz ambiental incluso frente a la iluminación LED de alta frecuencia que tienen las plantas.
Inciso:
Montaje de sensor en zona interna de la cinta transportadora y detección de palets desde abajo

Ventaja: cintas transportadoras apilables
Gracias al montaje del sensor en la zona interna de la cinta transportadora, esta resulta apilable incluso con el sensor premontado y se puede cargar y transportar hasta el cliente final sin problemas.

Desafío: atenuación de la luz ambiental
La parametrización especial de luz ambiental suprime las fuentes de luz ambiental (sobre todo la iluminación LED de alta frecuencia) con gran eficacia.

Una solución limpia: sin suciedad en los sensores
Un cristal frontal de 45° delante de la óptica del sensor desvía la suciedad. Gracias a la vibración de la cinta transportadora, las partículas caen de forma automática. Incluso las partículas más grandes de suciedad caen por la fijación.
Características técnicas
Alcance efectivo de detección | 1,3m | |
Versión | Optimizado para la luz ambiental | |
Ajuste | 300 mm fijo | |
Fuente de luz | LED, infrarrojo 850 nm | |
Frecuencia de conmutación | 250 Hz | |
Entrega | Diversos tamaños de pedido |
