Lector de códigos basado en cámara para una máxima eficiencia en intralogística y automatización
DCR 300i: Integración rápida, configuración sencilla y conexión en red sin complicaciones
El DCR 300i es un lector de códigos basado en cámara para aplicaciones modernas de intralogística y automatización. Lee códigos 1D y 2D en contenedores, bandejas, cajas de cartón y palés de forma rápida y fiable, incluso a altas velocidades de transporte y en condiciones ambientales exigentes.
Las curvas definidas del campo de lectura facilitan el montaje y permiten una alineación precisa sin necesidad de una imagen en directo. Gracias a su diseño estrecho, su tecnología de distancia cero y su filtro polarizador integrado, el DCR 300i se integra fácilmente incluso en espacios de montaje reducidos.
Las funciones inteligentes, como el control automático de la exposición, la decodificación de doble núcleo y el control optimizado de la puerta de lectura, garantizan altas tasas de lectura, una máxima disponibilidad del sistema y una alta fiabilidad de los procesos.
La herramienta multilingüe webConfig, basada en navegador, y el display táctil táctil en color permiten realizar cómodamente la puesta en marcha, la configuración y el diagnóstico.
La conectividad Ethernet industrial integrada es compatible con los protocolos PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT y TCP/IP. La parametrización y la supervisión se realizan directamente desde el sistema de control mediante las estructuras de módulos almacenadas en el archivo del equipo. El conmutador Ethernet integrado admite topologías de red modernas y simplifica la integración.
El concepto de conexión modular ofrece la máxima flexibilidad para elegir el sistema de conexión y permite una integración rápida y económica en las redes existentes, sin dedicar tiempo al montaje de conectores.
La potente tecnología del DCR 300, sus opciones de integración flexibles y su facilidad de uso constituyen la base de unos procesos de identificación eficientes y fiables en aplicaciones industriales y logísticas.
A destacar
El DCR 300i ofrece la máxima rapidez y eficiencia durante todo el proceso de integración y funcionamiento. Desde una puesta en marcha rápida hasta una integración sencilla en los diseños de sistema existentes y una identificación fiable durante el funcionamiento, se tienen en cuenta todos los factores relevantes para iniciar la producción de forma rápida y estable. La arquitectura compacta del sistema, el potente procesamiento de imágenes y la tecnología de decodificación optimizada permiten reconocer los códigos con rapidez y alcanzar altas tasas de lectura, incluso en aplicaciones exigentes con altas velocidades de paso. Así, el DCR 300i reduce los costes del proyecto y el trabajo de integración, acorta los tiempos de puesta en marcha y contribuye a mantener una alta disponibilidad del sistema mediante procesos de identificación rápidos y seguros.
Gracias a las curvas definidas y garantizadas del campo de lectura, el DCR 300i puede configurarse desde la fase de planificación sin imágenes de referencia ni imágenes en directo. Esto permite determinar desde una fase temprana el posicionamiento y la integración óptimos del equipo. Esto reduce los costes del proyecto, simplifica la instalación y acorta los tiempos de puesta en marcha.
La tecnología de distancia cero permite captar códigos de forma fiable directamente junto a la ventana frontal del DCR 300i, lo que garantiza un aprovechamiento óptimo del espacio de montaje disponible. Gracias también a su diseño excepcionalmente compacto y a su filtro polarizador integrado, el equipo se integra fácilmente entre líneas de transporte adyacentes, incluso en espacios de montaje muy reducidos. Esta tecnología proporciona la máxima flexibilidad en el diseño del sistema, reduce las necesidades de espacio y permite crear sistemas de transporte más compactos sin comprometer el rendimiento de identificación.
La conectividad integrada permite incorporar el DCR 300i directamente en arquitecturas de automatización modernas y simplifica su integración en los conceptos de sistema existentes. Gracias a la compatibilidad con estándares de comunicación consolidados, como PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT y TCP/IP, el equipo se integra de forma rápida y eficiente en el entorno de control correspondiente. La parametrización, el diagnóstico y la supervisión se realizan directamente a través del PLC y del entorno de ingeniería habitual, sin necesidad de software adicional ni formación específica. Esto reduce los tiempos de ingeniería y puesta en marcha y simplifica considerablemente la integración del sistema. El almacenamiento centralizado de la configuración del equipo en el proyecto de control también facilita las tareas de servicio. Al sustituir un equipo, los ajustes almacenados se aplican automáticamente, lo que minimiza los tiempos de inactividad y aumenta de forma duradera la disponibilidad del sistema.
Aplicación
Identificación de contenedores mediante lectura lateral de códigos
Requisito:
Solución:
Identificación fiable en sistemas de transporte de bandejas
Requisito:
La tecnología de transporte de bandejas es un componente esencial de los sistemas de intralogística modernos. Las bandejas transportan una gran variedad de productos, como sobres, paquetes, latas o cajas de cartón. Sin embargo, la escasa altura de las bandejas limita el espacio disponible para el etiquetado. Por este motivo, los códigos de barras suelen colocarse en los laterales con las barras en vertical, en la denominada disposición «en valla», o, cada vez con más frecuencia, se utilizan códigos 2D compactos. Para garantizar un flujo de material continuo, estos códigos deben detectarse de forma fiable pese al reducido espacio de etiquetado y a los distintos tamaños de los productos. Por tanto, una solución de identificación de alto rendimiento es fundamental para garantizar un seguimiento seguro de los objetos, altas velocidades de proceso y la máxima transparencia a lo largo de toda la línea de transporte.
Solución:
El DCR 300i se ha desarrollado específicamente para satisfacer los requisitos de los sistemas modernos de transporte de bandejas y detecta de forma fiable códigos 1D y 2D. Gracias a su diseño compacto y a su filtro polarizador integrado, el lector de códigos basado en cámara se integra fácilmente sobre las líneas de transporte o entre ellas, incluso cuando están muy próximas y el espacio es reducido. El potente procesamiento de imágenes, combinado con un control optimizado de la puerta de lectura, garantiza una decodificación rápida y fiable incluso a altas velocidades de transporte. Así, el DCR 300i garantiza una identificación segura de las bandejas y de las mercancías que transportan, lo que contribuye a un flujo de material continuo en los sistemas de intralogística modernos.
Lectura de códigos de barras impresos por inyección de tinta directamente sobre cajas de cartón
Requisito:
En muchas aplicaciones de intralogística, las cajas de cartón se transportan directamente sobre el sistema de transporte, sin medios auxiliares adicionales. Para reducir costes y simplificar el proceso de etiquetado, a menudo se identifican mediante códigos impresos por inyección de tinta directamente sobre la caja de cartón, en lugar de utilizar etiquetas de códigos de barras independientes. Sin embargo, la gran variabilidad de las características de impresión y del material plantea retos específicos para la detección de códigos. Las diferencias en la superficie y el color del cartón, así como los distintos grados de dispersión de la tinta, pueden afectar considerablemente a la calidad y al contraste de los códigos. Para controlar el flujo de material de forma fiable, los códigos 1D y 2D impresos deben leerse de manera fiable y constante. Esto garantiza una alta fiabilidad de los procesos y una elevada disponibilidad del sistema.
Solución:
El DCR 300i se ha desarrollado específicamente para tareas de identificación exigentes en intralogística y también permite leer de forma fiable códigos impresos por inyección de tinta directamente sobre cajas de cartón. Incluso con variaciones de contraste, tinta emborronada o distintas superficies de cartón, el control patentado de la exposición durante la puerta de lectura garantiza una calidad de imagen óptima. En combinación con algoritmos de decodificación optimizados específicamente para códigos de barras impresos directamente, el DCR 300i ofrece un excelente rendimiento de lectura y garantiza una identificación fiable incluso en condiciones difíciles. Esto estabiliza los procesos, reduce los fallos de lectura y garantiza una alta disponibilidad del sistema.
Lectura de códigos de barras con un ángulo descendente en sistemas de transporte de cajas de cartón y contenedores
Requisito:
En los sistemas de transporte, la orientación de los contenedores cambia con frecuencia, por lo que no siempre es posible leer los códigos desde el lateral. En estos casos, la identificación debe realizarse desde delante o desde atrás con un ángulo de lectura muy inclinado hacia abajo. Estas condiciones de lectura desfavorables plantean grandes exigencias a la tecnología de lectura, ya que los códigos 1D y 2D deben detectarse de forma fiable incluso desde ángulos difíciles.
Solución:
El DCR 300i resuelve este reto con facilidad. Tanto si el código de barras está dispuesto «en valla» como «en escalera» en el lado anterior o el lado posterior del contenedor, la tecnología basada en cámara permite detectarlo de forma fiable incluso con ángulos de lectura muy pronunciados. El campo de lectura de diseño óptimo, el control inteligente de la exposición y los potentes algoritmos de decodificación garantizan un alto rendimiento de lectura incluso en condiciones exigentes. Así, el DCR 300i se integra con flexibilidad en una amplia variedad de configuraciones de sistema y garantiza una identificación fiable sin intervenciones manuales posteriores, para una máxima seguridad de los procesos y un flujo de material continuo.
Lectura lateral oblicua de códigos de barras en sistemas de transporte de cajas de cartón y contenedores
Requisito:
En muchas aplicaciones de intralogística, los códigos de barras se disponen «en escalera» o «en valla» en el lado anterior o el lado posterior de las cajas de cartón y los contenedores. Para garantizar una identificación fiable, estos códigos deben captarse con precisión mientras los objetos pasan por la estación de lectura, en ocasiones a gran velocidad. A menudo, solo se dispone de una vista lateral de la línea de transporte.
Solución:
El DCR 300i permite captar los códigos de forma fiable incluso desde ángulos laterales oblicuos. Gracias a su tecnología basada en cámara, identifica los códigos de barras de forma fiable con independencia de su orientación, tanto en disposición «en escalera» como «en valla». En combinación con una óptica de largo alcance, el DCR 300i ofrece una gran flexibilidad para posicionar el lector y permite una detección fiable incluso a mayores distancias de trabajo. Esto simplifica la integración en los sistemas de transporte existentes y garantiza una alta tasa de lectura en una amplia variedad de aplicaciones.
Lectura de códigos en los tacos de los palés en sistemas de transporte de palés
Requisito:
En los sistemas de transporte de palés, estos suelen identificarse mediante una etiqueta con un código de barras fijada a uno de sus tacos. A medida que avanza la digitalización de las cadenas de suministro, se prevé también un uso más frecuente de códigos QR impresos directamente sobre los palés EPAL. La etiqueta se sitúa de forma estándar en el taco delantero derecho del palé y debe detectarse de forma fiable incluso en condiciones ambientales exigentes.
Solución:
El DCR 300i ofrece una solución de alto rendimiento para la identificación fiable de palés y detecta de forma rápida y fiable tanto códigos de barras 1D tradicionales como códigos 2D modernos. Las curvas optimizadas del campo de lectura, combinadas con el control patentado de la exposición, garantizan una calidad de imagen óptima y constante y una decodificación estable en todo el campo de detección. Así, el DCR 300i garantiza una alta tasa de lectura, una máxima fiabilidad de los procesos y un flujo de material continuo en los sistemas modernos de transporte de palés.
Visión general de datos técnicos
| Característica | DCR 300i |
| Funciones | Lectura de códigos de barras 1D, 2D y apilados |
| Chip | CMOS monocromo |
| Resolución Tamaño de píxel | 1920 (H) x 1080 (V) píxeles -> 2 MP 2,5 x 2,5 µm² |
| Captura de imágenes | Máx. 60 fps |
| Iluminación | LED rojo del Grupo de Riesgo 0 (exento, sin riesgo) |
| Distancias de lectura | 30 mm – 670 mm |
| Tamaño del módulo | 0,2 mm – 1,0 mm |
| Visor | 2 LED verdes para la alineación |
| Display | Display táctil en color |
| Interfaces | Profinet, Ethernet/IP, EtherCat, Ethernet TCP/IP |
| Entradas/salidas de conmutación | 1 entrada / 1 entrada/salida (configurable) |
| Temperatura de trabajo | 0 – 45 °C (sin calefacción), -30 – 45 °C (con calefacción) |
| Carcasa/Índice de protección | Aluminio fundido a presión/IP 65 |
| Tensión de alimentación | 18 – 30 V CC/24 V ± 20 % con calefacción |
| Consumo de potencia | Tip. 13 W sin calefacción/Tip. 15 W con calefacción |
