53C/ 55C series

En el procesamiento, llenado o embalaje de alimentos y productos farmacéuticos se aplican normas muy estrictas con respecto a la higiene y la limpieza de las instalaciones.

Aparte de las instalaciones de producción, los componentes electrónicos, como los sensores, también deben resistir ciclos regulares de limpieza y desinfección intensivos con productos de limpieza en ocasiones agresivos. Especialmente en campos de aplicación que implican el contacto directo con los alimentos o para tareas de detección de productos sin envasar, se recomienda el uso de sensores con diseño Hygiene según la norma DIN EN 1672-2 («Maquinaria para procesado de alimentos. Conceptos básicos.»). Estas soluciones con sensores se caracterizan por un diseño especial, así como por una elevada estanqueidad y resistencia a los productos de limpieza.

Nuestra nueva plataforma de sensores de acero inoxidable con las series 53C en diseño Hygiene y la serie 55C en diseño Wash-Down ha sido especialmente desarrollada para aplicaciones con requisitos de higiene elevados. Para soportar las duras condiciones, las carcasas de ambas series de sensores están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad V4A (AISI 316L). Las superficies lisas de acero inoxidable (valor característico ≤ 0,8 Ra) garantizan que los productos de limpieza goteen inmediatamente, evitando la proliferación de bacterias en las plantas de producción. En la construcción, se dio gran importancia a desarrollar la cubierta de óptica sin vidrio y los elementos de uso totalmente herméticos y sin espacios intermedios. Todos los materiales de la carcasa son conformes con la FDA y están autorizados para el contacto directo con alimentos. Esto proporciona una seguridad adicional en el procesamiento y envasado de alimentos.

Sus beneficios

• Dos series completas con todos los principios de funcionamiento: Fotocélulas de barrera, fotocélulas reflexivas y escáneres para ámbitos de aplicación y tareas específicos
• Dos versiones de carcasas para el uso en entornos húmedos (Wash-down) y áreas con requisitos higiénicos (diseño Hygiene)
• La carcasa de acero inoxidable de alta calidad V4A (AISI 316L) con superficie lisa, así como la cubierta de óptica sin vidrio, de PMMA+ con capa protectora especial resistente a los rasguños, evitan la transmisión de bacterias
• Índice IP69 para un funcionamiento fiable y una carcasa absolutamente hermética
• Resistencia química y térmica (probada y certificada según ECOLAB, CleanProof+ y JohnsonDiversey)
• Los materiales de la carcasa, conformes con la FDA, permiten utilizar el sensor en aplicaciones en contacto directo con alimentos
• Configuración sencilla y Condition Monitoring a través de la interfaz IO-Link, así como variantes con ajuste electrónico de alcance de detección y emisión de valores medidos a través de IO-Link

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Monitorización de la carga de una cortadora de embutidos

Requisito:

En la industria alimentaria el embutido se suministra en grandes barras y se corta en lonchas finas en una cortadora. El producto situado en la entrada de la máquina debe detectarse de forma fiable para que la pinza pueda empujar el material de forma uniforme hacia la cuchilla y así todas las rodajas cortadas tengan el grosor requerido.

Solución:

Nuestra fotocélula autorreflexiva HT53C.S con diseño Hygiene supervisa de forma fiable la entrada de producto a la máquina cortadora de embutido. Si hay material suficiente para el funcionamiento de la máquina, la instalación se pone en marcha automáticamente. El punto de luz, especialmente pequeño, se caracteriza por un rendimiento excelente, sobre todo en el caso de objetos de distintos colores. La supresión del fondo del sensor garantiza una detección fiable del producto, independientemente del color.

Detección de las aristas delanteras de productos de corte

Requisito:

En una máquina cortadora industrial, los productos se cortan en pequeñas pilas y se predistribuyen en bandejas para su posterior envasado. El reto para los sensores consiste en detectar las aristas delanteras de los productos cortados de forma fiable en el mismo punto de conmutación, independientemente de que estén en la cinta transportadora con una ligera desalineación lateral. Los sensores se montan directamente por encima de la cinta transportadora. En este campo de aplicación, es necesario asegurarse de que no haya restos de productos de limpieza que goteen sobre el queso o los productos rebanados.

Solución:

La fotocélula autorreflexiva HT53CL1.X con supresión de fondo está optimizado para detectar los cantos delanteros de productos con un punto largo de luz láser. Gracias al punto de luz lineal, los productos cortados se detectan de forma fiable en el mismo punto de conmutación, incluso en caso de desalineación lateral en la cinta transportadora Esto garantiza un posicionamiento limpio de los productos cortados al cargarse en el embalaje de bandeja y asegura que el borde de la bandeja no entre en contacto con los alimentos y los restos de grasa no interfieran en el sellado posterior de la bandeja, que debe efectuarse en condiciones de máxima higiene. La carcasa de la serie 53 está diseñada sin taladros para aplicaciones higiénicas y es apta para ámbitos de aplicación con contacto directo con la comida.

Detección de nivel durante el llenado de líquidos

Requisito:

En la industria de las bebidas, el agua se llena en botellas de 3 litros en una llenadora. El nivel de llenado debe ser idéntico en todas las botellas y se debe evitar que el llenado de las botellas sea insuficiente. La detección fiable del nivel de líquidos acuosos en cualquier recipiente es una de las tareas de detección más exigentes para los sensores y exige soluciones de sensores especialmente potentes.

Solución:

Las fotocélulas de barrera LS55C.H2O y LE55C.H2O están diseñadas para la detección de líquidos acuosos, así como para el control de nivel de llenado, y detienen de forma fiable el proceso de llenado. El sistema emisor y receptor de la serie 55C de acero inoxidable con diseño Wash-Down tiene una elevada capacidad de transmisión y puede utilizarse asimismo en envases de color y con etiquetas de plástico..
Esta solución puede sustituir a los costosos sistemas de control de llenado como pueden ser una escala o un caudalímetro: No se requieren más ajustes mediante un elemento de control que la alineación exacta del eje óptico.

Verificación de presencia en el llenado de botellas en la estrella de transferencia

Requisito:

El llenado de botellas se caracteriza por velocidades muy altas. Para que garantizar un proceso fluido, hay que asegurarse de que todas las posiciones de la estrella de transferencia estén ocupadas con botellas antes del llenado.

Solución:

La fotocélula autorreflexiva HT55C con supresión de fondo detecta de forma fiable los envases en la línea de embotellado sin necesidad de un reflector.. Los sensores están diseñados para áreas húmedas y soportan procesos de limpieza intensivos. La certificación ECOLAB y nuestro test de larga duración CleanProof+ con detergentes garantizan el funcionamiento fiable del sensor, incluso en condiciones adversas.

Detección de botellas durante el transporte

Requisito:

En una instalación de llenado de botellas de leche, la posición de las botellas en la cinta transportadora debe detectarse con fiabilidad y precisión para los posteriores pasos de envasado que se llevarán a cabo en la instalación.

Solución:

La fotocélula reflexiva PRK55C.TT3 también detecta recipientes transparentes de forma fiable. La sensibilidad se puede ajustar mediante la tecla Teach. La función de seguimiento integrada compensa automáticamente la suciedad en el reflector o el sensor. Esto prolonga los intervalos de limpieza y reduce los periodos de inactividad del sistema. La carcasa de acero inoxidable con diseño Wash-Down es muy robusta y alcanza el índice de protección más elevado: IP69K. La resistencia a productos de limpieza utilizados habitualmente en el mercado queda garantizada por la certificación ECOLAB, el test Leuze CleanProof+ y los tests de JohnsonDiversey.

Posicionamiento preciso de frascos

Requisito:

Para el llenado de vacunas y otros líquidos, los frascos de vidrio transparente se deben detectar y posicionar con precisión.

Solución:

La fotocélula reflexiva PRK53CL1.T3 con un pequeño punto de luz láser, en combinación con un pequeño reflector de acero inoxidable, permite detectar y posicionar frascos con gran precisión. El sensor con su carcasa en miniatura se puede alojar fácilmente incluso en espacios reducidos. Tanto el sensor como el reflector se han diseñado para aplicaciones higiénicas.

Detección y posicionamiento de frascos transparentes

Requisito:

En una instalación de embalaje de productos farmacéuticos, los frascos se llenan en líneas de envasado de varios carriles. La posición de los frascos transparentes debe detectarse con precisión antes del llenado. Uno de los retos es que los frascos son muy planos y el sensor fotoeléctrico debe apuntar con precisión al reflector.

Solución:

Nuestras fotocélulas reflexivas láser PRK53.T3 de la serie 53C se utilizan en esta aplicación con mircrorreflectores triples MTKS 14x23.P, especialmente diseñados para la industria farmacéutica. Los sensores de acero inoxidable con diseño higiénico apuntan con precisión al reflector y garantizan una detección fiable de los frascos.