Soluciones de sensores para procesos de envasado en la industria láctea
En el llenado y envasado de leche y productos lácteos, los requisitos de higiene para los sistemas de automatización son especialmente elevados. Además, existen grandes diferencias de temperatura entre los periodos de funcionamiento y los ciclos de limpieza que tienen lugar de forma periódica. Durante el proceso de limpieza, todos los componentes de las máquinas de envasado deben soportar altas presiones y temperaturas, además de productos de limpieza agresivos.
En las zonas de producción en contacto directo con los alimentos, se utilizan sensores con carcasas de acero inoxidable y frontales de plástico para cumplir con los estrictos requisitos de higiene. Se emplean diversos sensores a lo largo de todo el proceso de producción: durante el transporte en sistemas de cintas transportadoras, para el suministro de materiales como envases y películas de embalaje, así como para garantizar la trazabilidad.
Soluciones de sensores a lo largo de la línea de envasado
Para aplicaciones en las que la higiene es fundamental en el envasado de alimentos, ofrecemos una amplia gama de tecnología de sensores y de seguridad. Estas soluciones de sensores, desarrolladas específicamente para entornos de producción exigentes, cumplen con altos estándares de higiene, resistencia a la limpieza y fiabilidad de detección, y garantizan una detección fiable de objetos incluso en condiciones exigentes.
Además, se dispone de soluciones de seguridad para la protección fiable de máquinas, puertas y compuertas. Gracias a su versión higiénica y a su elevado índice de protección, resultan ideales para su uso en entornos exigentes de las industrias láctea y alimentaria.
Haga clic en las aplicaciones numeradas para obtener más información sobre las respectivas soluciones de sensores.
Aplicaciones en el proceso de envasado en la industria láctea
Detección de recipientes durante el transporte
Requisito:
En una instalación de envasado para botes de yogur o botellas de leche, se debe detectar de forma fiable su posición en la cinta transportadora. Los sensores para esta aplicación deben soportar las exigentes condiciones ambientales de la zona blanca.
Solución:
La fotocélula reflexiva PRK 55C detecta de manera fiable recipientes transparentes. La sensibilidad se puede ajustar mediante una tecla de Teach. Una función de tracking (seguimiento) opcional compensa automáticamente la suciedad en el reflector o el sensor. La robusta carcasa de acero inoxidable, con diseño apto para lavado, cuenta con el índice de protección IP 69K.
Determinación del nivel de llenado
Requisito:
El nivel de llenado debe ser idéntico en todas las botellas; debe evitarse el llenado insuficiente. Para una detección fiable del nivel de llenado de líquidos acuosos en cualquier tipo de recipiente se pueden utilizar sensores ópticos en condiciones ambientales exigentes.
Solución:
Las fotocélulas de barrera 55CI.H2O y 55CI.H2O son ideales para la detección de líquidos acuosos gracias a la longitud de onda de los LED. El sistema emisor y receptor de la serie 55C de acero inoxidable con diseño lavable tiene una elevada potencia de transiluminación y detecta asimismo líquidos en envases coloreados y recipientes con etiquetas de plástico.
Detección de embalajes blandos
Requisito:
Se debe detectar el flujo de mercancías para controlar el transporte en una línea de transporte de embalajes blandos de una sola vía. Los sensores ópticos pueden detectar incluso los huecos más pequeños entre los embalajes blandos.
Solución:
Para la detección de huecos pequeños resulta ideal la fotocélula reflexiva PRK 55CL con punto de luz láser pequeño. Está disponible el correspondiente reflector en carcasa de acero inoxidable MTKS.5 y en diferentes tamaños. Tanto el sensor como el reflector cuentan con la certificación ECOLAB.
Detección de embalajes exteriores
Requisito:
Cuando se agrupan productos idénticos en packs de mayor tamaño, estos se deben detectar de forma fiable independientemente de su forma, color o superficie. Los sensores de alto rendimiento son un requisito importante para alcanzar un alto grado de automatización.
Solución:
Las fotocélulas reflexivas PRK 46C son ideales para la detección de embalajes exteriores gracias a su alta reserva de funcionamiento y a sus buenas propiedades ópticas. Los sensores cuentan con el índice de protección IP 69K y la certificación ECOLAB. También están disponibles otros modelos con diferentes formas del punto de luz.
Lectura de códigos para el control de procesos
Requisito:
Para la monitorización del proceso y la trazabilidad, el código impreso sobre la tapa de un vaso se puede leer con un lector de códigos. Dado que con frecuencia no se puede garantizar la orientación del código, se deben utilizar lectores de códigos basados en lector CCD.
Solución:
El lector de códigos DCR 200i en carcasa de acero inoxidable es ideal para estos entornos gracias a sus diferentes cubiertas de la óptica, por ejemplo, de vidrio o de plástico. El navegador web integrado y las diferentes interfaces Ethernet industriales permiten utilizar el lector de códigos de forma flexible.
Detección de empalmes
Requisito:
Para que el proceso de producción sea seguro, deben detectarse los empalmes en la lámina de sellado y descartarse en un paso posterior del proceso. La detección se debe realizar de la manera lo más independiente posible respecto de los colores y las superficies.
Solución:
El sensor de horquilla por ultrasonidos IGSU 14E SD está optimizado para la detección de empalmes. La tecnología de ultrasonidos empleada se puede utilizar con material transparente y no transparente, así como con cualquier tipo de cintas adhesivas. El ajuste al material de base se puede realizar mediante un sencillo proceso de Teach.
Retos especiales en el procesamiento y envasado de productos lácteos
En el procesamiento de productos lácteos, también debe tenerse en cuenta la etapa de pasteurización. Durante este proceso, la leche, los productos lácteos y las mezclas relacionadas se calientan para garantizar su vida de anaquel. En algunos casos, esto se lleva a cabo en un proceso continuo.
Los ciclos de limpieza periódicos plantean exigencias especiales a los sensores utilizados. Las altas temperaturas, las cargas de presión y los productos de limpieza agresivos no deben afectar al funcionamiento ni a la fiabilidad de los sensores. Al mismo tiempo, todos los componentes deben estar diseñados para cumplir las normas de higiene, con el fin de respetar de forma sistemática los estrictos requisitos de la industria alimentaria.
Además, existen numerosos paralelismos con los procesos tradicionales de llenado y envasado en lámina, por lo que pueden utilizarse soluciones de sensores comparables. Además de la detección fiable de objetos, desempeñan un papel fundamental el suministro de material, la tecnología de transporte y la trazabilidad ininterrumpida del producto a lo largo de todo el proceso de envasado.
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Preguntas frecuentes sobre el envasado de productos lácteos
Al igual que en la mayoría de las aplicaciones de procesamiento de alimentos, existen requisitos estrictos en materia de higiene y limpieza. Por este motivo, se utilizan carcasas de acero inoxidable. El proceso adicional de pasteurización suele realizarse en línea, y los sensores necesarios se colocan antes o después del mismo.
Dado que la superficie de acero inoxidable es muy lisa y, por lo tanto, muy fácil de limpiar, los sensores con carcasas de acero inoxidable —idealmente aquellos con homologación de la FDA— son muy adecuados para esta aplicación. En Leuze, se trata de las series 33C/53C de sensores ópticos, en su caso con el reflector MTKS.5, el lector de códigos DCR200i con carcasa de acero inoxidable o los sensores inductivos IS200.5.
Entre los materiales habituales se incluyen plásticos como el PET/HDPE, el HDPE, el cartón/Tetra Pak, el vidrio y las latas metálicas. La elección depende del producto, de su vida de anaquel y de su reciclabilidad.