IO-Link : le standard de l'usine connectée
En tant que membre fondateur et développeur de la technologie IO-Link, nous disposons d'un vaste savoir-faire et proposons une gamme complète de capteurs et de composants IO-Link tels que des maîtres IO-Link et la connectique adaptée.
Vous bénéficierez toujours des dernières technologies - comme le Smart Sensor Profile - et d'un grand choix de capteurs avec des fonctions supplémentaires et possibilité de connexion au cloud. Grâce à nos solutions en réseau, vous êtes équipé au mieux pour répondre aux exigences actuelles et futures de l'usine intelligente.
Vos avantages avec IO-Link :
Assurance de la qualité – une transparence maximale des processus
- L'accès à toutes les données du processus et de diagnostic et aux informations de l'appareil est garanti.
- Les informations de version du matériel et des logiciels sont disponibles dans la documentation de l'installation.
- Les appareils présents sont identifiés au moyen du numéro de série.
- Les changements de recettes sont gérés via l'API. Le capteur est paramétré en fonction des exigences de production.
Diagnostic – maintenance préventive
- Des informations de diagnostic précises permettent de procéder à une maintenance préventive et d'optimiser la planification de l'entretien.
- De ce fait , la gestion des données des paramètres est automatisée.
- Le technicien de service peut préparer son intervention au moyen d'un diagnostic à distance.
- Cela facilite considérablement la tâche lors de la recherche des erreurs.
Mise en service – le remplacement d'appareil simplifié
- Les références des appareils et les dénominations spécifiques à l'application sont visibles dans les systèmes de supervision.
- Le paramétrage d'un nouveau capteur ou actionneur est réalisé par le maître IO-Link ou au moyen d'un bloc fonctionnel.
- Le paramétrage est également possible à distance en quelques clics de souris.
- Les réglages du capteur peuvent être copiés et dupliqués facilement.
Réduction des coûts – à tous les niveaux
- La conception et une mise en service rapides permettent d'économiser du temps et de l'argent.
- L'uniformisation de la connectique réduit les frais de stockage.
- Une interface standardisée et uniforme est disponible pour tous les capteurs et actionneurs, indépendamment de leur complexité - qu'ils soient à commutation, mesurants, de signaux binaires, multicanaux ou mixte.
- En tant que système complet, IO-Link permet de réduire les coûts à tous les niveaux, de la conception à la mise en service du projet, en passant par la réparation et la maintenance.
Exemples d'utilisation
Condition :
Avant de déposer une palette ou un conteneur dans un rack, il faut s'assurer que celui-ci est vide. Lors de l'approche du bras télescopique ou de la fourche, il doit être garanti que la marchandise stockée ne sera pas poussée dans la mauvaise direction.
Solution :
Les détecteurs des séries HT 10 , 110 et HRT 25B détectent aussi les palettes et conteneurs les plus variés. Grâce à leurs points de commutation précis, ils peuvent être utilisés sur presque tous les transtockeurs pour le contrôle d'occupation des rayonnages ou la protection contre le glissement.
Les avantages d'IO-Link :
- En cas de remplacement, les paramètres enregistrés dans l'ancien appareil sont repris
- Possibilités de diagnostic améliorées grâce à l'assistance à distance
- Points de commutation réglables et ajustables à distance
Condition :
Pour pouvoir garantir un poinçonnage optimal, l'épaisseur du matériau doit être contrôlée. Pour cela, la distance au matériau est mesurée avec une grande résolution.
Solution :
Les capteurs ODSL 8 et ODS 9 mesurent la distance avec des résolutions allant jusqu'à 0,01 mm et fournissent ainsi une base optimale pour une qualité élevée de cette étape du processus.
Les avantages d'IO-Link :
- Grande transparence du processus par notification des évènements de diagnostic
- Paramétrage automatique par le maître IO-Link ou au moyen d'un bloc fonctionnel
- Les données du processus – par exemple l'épaisseur de la tôle – sont disponibles en temps réel
- Les données de mesure sont transmises et traitées sans perte par voie numérique
Condition :
Si, dans des processus cadencés, la matière première est fournie en bobines, un contrôle de boucle est nécessaire pour compenser les fluctuations de l'alimentation. Pour cela, on vérifie la tension du matériau. Par asservissement continu de la bobine en entrée, on évite la rupture du matériau.
Solution :
La tension du matériau peut être surveillée en mesurant le fléchissement. Grâce aux différentes géométries de leurs spots lumineux, les capteurs ODSL 8, ODS 10 et ODSL 96 peuvent mesurer le fléchissement de divers matériaux avec fiabilité.
Les avantages d'IO-Link :
- Grande transparence du processus par notification des évènements de diagnostic et données de mesure en temps réel
- Paramétrage automatique par le maître IO-Link ou au moyen d'un bloc fonctionnel
- Optimisations possibles au cours du processus via la commande ou l'opérateur de la machine
Condition :
Dans le gros-œuvre pour l'industrie automobile, les pièces structurelles et les différentes variantes doivent être détectées de manière fiable. Les contrôles sont effectués au cours du processus. Les capteurs doivent éventuellement être installés en dehors de la zone robotisée.
Solution :
Nos capteurs mesurants et à commutation compacts, intégrant la technologie TOF, ODS 110 / HT 110 sont la solution parfaite - même dans des conditions d'installation restreintes. Les variantes ODS / HT 10 sont particulièrement adaptées aux plages de mesure au delà de 5 m. Elles peuvent aussi être montées en dehors de la cellule robotisée.
Les avantages d'IO-Link :
- Lors d'un changement de modèle ou de format, les nouvelles distances ou les nouveaux points de commutation des capteurs sont spécifiés par l'automate, le capteur est reparamétré en fonction des pièces à détecter
- Les valeurs mesurées et les données de processus sont disponibles en temps réel
- Des optimisations peuvent être réalisées au cours du processus
- Les points de commutation sont réglables et ajustables à distance
Condition :
Les objets transparents sur une bande transporteuse doivent être détectés de manière fiable au cours du processus, même dans des conditions environnementales difficiles telles que la buée, la vapeur ou la saleté.
Solution :
Un reflex sur réflecteur pour objets transparents avec IO-Link – comme notamment nos produits PRK 3C, PRK 55 ou PRK 18B – détecte et analyse les conditions ambiantes, si bien que la commande de la machine peut réagir.
Les avantages d'IO-Link :
- Sortie des données de processus en temps réel par Dual Channel :
- Canal 1 : signal de déclenchement rapide via la sortie de commutation
- Canal 2 : configuration et surveillance via IO-Link
- Sortie des valeurs réelles et des seuils de commutation pour le diagnostic en ligne du processus
Condition :
Le diamètre d'une bobine doit être contrôlé afin de réguler la force de traction et la vitesse de déroulement de la machine et de détecter le temps restant avant de devoir changer de bobine.
Solution :
Un capteur de distance optique ou à ultrasons – par exemple l'ODS 9 ou l'ODS 96B – mesure la distance du capteur à la bobine. Les valeurs mesurées sont transmises à la commande machine par voie numérique au moyen des données de processus IO-Link. Une conversion des valeurs mesurées d'analogique en numérique n'est pas nécessaire.
Les avantages d'IO-Link :
- Transmission numérique des valeurs de distance
- Les seuils de commutation peuvent être réglés par la commande machine en fonction du matériau et de la surface
- Possibilité de diagnostic simple et rapide
Condition :
Les repères d'impression sur un produit doivent être détectées à l'aide d'un détecteur de contraste. Les repères et les arrière-plans peuvent varier d'un produit à l'autre.
Solution :
Un détecteur de contraste optique – par exemple KRT 3B ou KRT 18B – détermine au moyen de plusieurs couleurs d'émission le meilleur niveau de contraste. Les couleurs d'émission sont programmées une fois lors d'une routine d'apprentissage et enregistrées dans le capteur ou la commande. Grâce à IO-Link, les produits définis et programmés peuvent ensuite être sélectionnés parmi les recettes mémorisées dans le capteur ou transmis par la commande. Un nouvel apprentissage n'est pas nécessaire.
Les avantages d'IO-Link :
- En cas de changement de produit, les préréglages des recettes sont chargés depuis la mémoire
- Édition des valeurs réelles actuelles des niveaux de contrastes et analyse dans la commande machine
- Sortie des données de processus en temps réel par Dual Channel :
- Canal 1 : signal de déclenchement rapide via la sortie de commutation
- Canal 2 : configuration et surveillance via IO-Link
Condition :
Des objets qui se trouvent entre deux bandes de film doivent être détectés et leur largeur mesurée.
Solution :
Avec son émetteur réglé avec une grande puissance, le rideau mesurant de type CML 730 avec Power Setting détecte au travers de films partiellement transparents. Le nombre et la position des faisceaux interrompus est envoyé à la commande machine via une interface IO-Link. En fonction du matériau, les préréglages et paramètres des faisceaux peuvent être transmis au rideau lumineux via IO-Link.
Les avantages d'IO-Link :
- Édition rapide de l’état de tous les faisceaux
- Possibilité de préréglage au moyen de la gestion des recettes
- Possibilité de diagnostic simple