Più di quello che vi aspettate.
Packaging. Sensori. Soluzioni.

Gli impianti automatizzati per i processi di produzione e imballaggio devono diventare sempre più flessibili, efficienti e intelligenti. Vi possiamo aiutare con applicazioni di sensori innovative.
Dalla prima all'ultima fase del processo di imballaggio.

Da noi potete aspettarvi di più

Lo sviluppo e l'integrazione di sensori speciali per compiti difficili nel packaging rappresenta il nostro punto di forza. È ciò per cui siamo conosciuti da decenni, ed è ciò da cui traggono vantaggio i nostri clienti. Nella nostra serie 25, ad esempio, offriamo la fotocellula a sbarramento più potente al mondo, una fotocellula a tasteggio con riferimento dinamico specifica per il riconoscimento di prodotti e imballaggi su nastri trasportatori e una fotocellula a riflessione di alta precisione per il riconoscimento del vetro trasparente. Dietro queste soluzioni speciali c'è l'innovativa e completa gamma di prodotti della serie 25 con oltre 200 diverse varianti di prodotto. I nostri clienti possono così coprire tutte le applicazioni del packaging, da quelle convenzionali a quelle speciali.

I nostri punti di forza per il settore dell'imballaggio

La fotocellula LS25CI è la fotocellula a sbarramento più potente sul mercato e rappresenta la nostra soluzione per l'attraversamento di pellicole con i raggi. È così potente che attraversa con i raggi senza problemi anche i film di imballaggio metallizzati.

Un punto di riferimento per il packaging è la nostra fotocellula a tasteggio con riferimento dinamico DRT 25C. Il sensore è dotato della tecnologia intelligente «Contrast Adaptive Teach» (CAT) ed è un vero asso quando si tratta di riconoscere forme o superfici difficili. Rileva con la stessa affidabilità prodotti da piatti a sferici e materiali di imballaggio da trasparenti ad altamente lucenti, senza necessità di regolare il sensore quando si cambia il formato.

Le fotocellule a riflessione della serie PRK 18B sono la soluzione ottimale per le applicazioni di rilevamento nelle quali contenitori altamente trasparenti si muovono molto velocemente. La fotocellula a riflessione High Speed riconosce preforme e bottiglie di PET o vetro in modo estremamente rapido e affidabile. Una speciale funzione di tracking compensa le impurità e prolunga gli intervalli di pulizia.

I lettori di codici a fotocamera della serie DCR 200i con alloggiamento in acciaio inossidabile (classe di protezione IP69K) sono stati sviluppati specificamente per l'identificazione rapida di codici 1D e 2D nella lavorazione e nel confezionamento di generi alimentari. La loro forma compatta e l'uso intuitivo permettono di integrarli velocemente in diverse applicazioni.

Con il robusto alloggiamento in acciaio inossidabile V4A idoneo per l’impiego in camera bianca, la certificazione ECOLAB e il grado di protezione IP67, i nostri sensori a forcella della serie GS(L) 08B sono in grado di far fronte anche a cicli di pulizia intensivi. Una vasta gamma di prodotti con forcelle di ampiezze diverse e varie sorgenti luminose (LED a luce rossa, luce rossa laser) consente un impiego versatile nell'industria farmaceutica, alimentare o cosmetica.

Il sensore a forcella combinato GSX combina entrambi i principi di rilevamento, quello ad ultrasuoni e quello ottico, in un unico alloggiamento. Riconosce in modo rapido e preciso tutti i tipi di etichette, indipendentemente dai loro materiali e dalle loro caratteristiche. Pertanto, il sensore a forcella è contraddistinto da una grande flessibilità di impiego ed è particolarmente adatto alle etichettatrici in cui si impiegano diversi tipi di etichette.

La gamma di sensori delle serie 53 e 55 racchiusi con alloggiamento in acciaio inossidabile è stata progettata per compiti di rilevamento in processi di produzione e imballaggio in cui l'igiene è cruciale. Le fotocellule a sbarramento e a riflessione e le fotocellule a tasteggio sono state sviluppate per determinate applicazioni difficili quali il rilevamento di vetro, liquidi acquosi o film. Grazie all'alto grado di protezione IP69K, alla certificazione ECOLAB e alla certificazione estesa CleanProof+, è possibile utilizzare i sensori miniaturizzati in zone umide (modello Wash-Down) e in zone di igiene (modello Hygiene).

Una protezione di accesso nei percorsi di trasporto deve proteggere l'area pericolosa dall'accesso di persone e allo stesso tempo consentire il passaggio del materiale trasportato. La funzione di muting inibisce il sensore di sicurezza in maniera controllata per consentire il passaggio. Nella nostra barriera fotoelettrica multiraggio di sicurezza MLD 300/500 e nelle cortine fotoelettriche di sicurezza MLC 500 la funzione di muting è già integrata.

Applicazioni di sensori innovative per i processi di produzione e imballaggio

Nella lavorazione e nel confezionamento di alimenti, prodotti farmaceutici o cosmetici, i requisiti di igiene e robustezza sono elevati. Aiutiamo i produttori di macchine per il packaging e quelli di beni di consumo con soluzioni di automazione e sensori su misura. 

I nostri sensori sono sviluppati specificamente per i vostri compiti di imballaggio primario e secondario, nonché per l'imballaggio finale di alimenti, bevande e prodotti farmaceutici o cosmetici.

Scoprite tutto il mondo dei sensori per il packaging offerto da Leuze:

Riconoscimento di oggetti

I nostri sensori ottici riconoscono oggetti e imballaggi in modo stabile e affidabile. Un gran numero di punti luminosi, principi di funzionamento, forme e dimensioni, nonché diversi equipaggiamenti di igiene, consentono un impiego versatile.

I nostri sensori ottici

Riconoscimento di marcature a contrasto e segni di taglio

I sensori di contrasto sono stati sviluppati per riconoscere, nei processi di confezionamento, delle marcature predefinite sugli oggetti. Le marcature a contrasto si trovano sulle confezioni in film, a sacchetto o a blister nonché sulle etichette.

I nostri sensori di contrasto

Misura del livello di riempimento

Il riconoscimento affidabile del livello di riempimento di liquidi acquosi in qualsiasi contenitore rientra tra i compiti di rilevamento più impegnativi per i sensori e richiede sensori particolarmente potenti.

Le nostre fotocellule a sbarramento

Etichettatura

Nel settore del packaging è mediante delle etichettatrici che etichette di diverse forme e misure, ma anche di materiali e caratteristiche differenti, vengono applicate su prodotti e imballaggi. I sensori a forcella riconoscono le etichette in modo sicuro e garantiscono un'alta qualità dell'applicazione delle etichette.

I nostri sensori a forcella

Identificazione

Gli scanner 1D/-2D a fotocamera leggono anche i codici in movimento e hanno un'ampia gamma di applicazioni. Sono disponibili diverse versioni che variano in termini di dimensioni, ottiche, classi di protezione IP 67 o 69K, velocità o interfacce.

I nostri scanner compatti

Elaborazione industriale di immagini

Le soluzioni per l'elaborazione industriale di immagini consentono alle macchine di «vedere», per cui i programmi di ispezione manuali possono essere sostituiti o integrati grazie all'impiego di camere digitali e funzioni per l'elaborazione digitale delle immagini.

Elaborazione industriale di immagini

Safety for Packaging

Con un assortimento completo per tutte le applicazioni di sicurezza, vi offriamo una sicurezza impeccabile, un flusso di materiale efficiente e la massima disponibilità in tutto il mondo.

Safety at Leuze

 

 

Altre applicazioni

Applicazioni di sensori per l'imbottigliamento di bevande

Nelle macchine riempitrici, i liquidi vengono introdotti ad elevatissima velocità in contenitori per lo più trasparenti di vetro o PET. La combinazione di processi non più visibili ad occhio nudo e di oggetti trasparenti è una particolare sfida che si trovano ad affrontare i sensori impiegati negli impianti di imbottigliamento. Sensori altamente sensibili per vetro trasparente con una frequenza di commutazione fino a 5 kHz, sono in grado di riconoscere in modo affidabile contenitori trasparenti anche a velocità di transito molto elevate. Con i nostri sensori per vetro trasparente delle serie 3C e 18B dotati di tracking integrato, i tempi di fermo dell'impianto causati dall'aumento della contaminazione appartengono al passato. I sensori sono concepiti per l'impiego in zone umide. Sono ermetici e in grado di resistere affidabilmente a continui processi di pulizia. Se si utilizzano alloggiamenti di plastica o metallo con gradi di protezione fino a IP 67 e 69K, è garantita la massima operatività possibile dell'impianto.

 

  1. Riconoscimento di preforme PET/PRK 18B
  2. Misura del livello di riempimento/LS 55 H2O
  3. Controllo presenza dei tappi/HT 3C.XL
  4. Riconoscimento di bottiglie durante il trasporto/PRK 3C, PRK 55, RK 18B
  5. Riconoscimento di contenitori per l'etichettatura/PRK 3C.T
  6. Riconoscimento di segni di taglio/KRT, CRT
  7. Monitoraggio porte/MC 300, RD 800
  8. Riconoscimento preciso di posizioni/PRKL 3C
  9. Riconoscimento dello stato di carico del nastro trasportatore/HTU 318, HTU 418
  10. Controllo a corsia singola/IS 218

Applicazioni di sensori per il confezionamento farmaceutico

Durante il processo di confezionamento, principalmente le compresse sono confezionate in blister e vari liquidi sono riempiti in bottiglie di vetro o di plastica. In questi casi, dati gli elevati standard di igiene, l'acciaio inossidabile è spesso l'unico materiale consentito per tutti i componenti impiegati. Durante la produzione e il confezionamento di prodotti farmaceutici vengono applicati i massimi requisiti in materia di sicurezza. Per una protezione efficace da contraffazioni, i lettori di codici devono garantire una decodifica sicura al cento per cento. Lo scanner di codici a barre DCR 200i legge tutti i codici e garantisce la tracciabilità del processo di produzione e di imballaggio di tutti i prodotti. Con l'alloggiamento igienico in acciaio inossidabile, è l'ideale per i requisiti dell'industria farmaceutica. I sensori in acciaio inossidabile della serie 53 utilizzano la tecnologia laser per rilevare anche le fiale più piccole in modo affidabile e rapido. Anche il riconoscimento di etichette autoadesive nel gruppo di etichettatura non è esente da sfide: il sensore a forcella GSU 14D, ad esempio, rileva in modo affidabile etichette trasparenti praticamente invisibili. Nel controllo della qualità, il sensore di luminescenza LRT 8 rileva con altrettanta affidabilità la presenza di etichette di carta applicate.

 

  1. Riconoscimento di fiale trasparenti nell'ingresso di alimentazione/LV 463
  2. Posizionamento preciso delle fiale/PRKL 53
  3. Riconoscimento di fiale nel trasportatore a coclea/HT3C.V
  4. Riconoscimento dei punti di giuntura/VSU 12, IGSU 14D
  5. Riconoscimento di segni di taglio/KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  6. Determinazione della posizione di trigger/PRK 3C, PRK 55
  7. Riconoscimento di etichette/IGSU 14D, GS 63B, GS 61
  8. Controllo presenza delle etichette/LRT 8
  9. Identificazione dei codici/DCR 200i
  10. Protezione di porte e sportelli di protezione/RD 800

Applicazioni di sensori per il confezionamento della carne

Nella lavorazione industriale di carne cruda e di altri alimenti delicati, è fondamentale garantire lo standard di igiene massimo possibile. Solo la pulizia intensiva e regolare di tutti i componenti interessati garantisce prodotti perfettamente igienici. I componenti di automazione impiegati in questo settore devono essere in grado di resistere all'azione di detergenti aggressivi, alla pulizia ad alta pressione e ad un continuo cambio di temperatura.
Gli alloggiamenti dei sensori consigliati di seguito sono realizzati in plastica stabile per uso alimentare o in acciaio inossidabile di alta qualità. Sono estremamente robusti e perciò adatti per l'impiego nell'industria alimentare e della carne. Gli elevati gradi di protezione IP 67 e IP 69K e la certificazione secondo ECOLAB garantiscono stabilità di lunga durata.

 

  1. Monitoraggio dell'alimentazione del prodotto/HRTR 53.S
  2. Riconoscimento del bordo superiore dei prodotti/HRTL 53.C2.XL
  3. Protezione di porte di protezione/S 420
  4. Riconoscimento di marcature su pellicola/KRT 3B, KRT 55, KRT 18B
  5. Misurazione del diametro rulli/ODS 96B
  6. Riconoscimento della fine della bobina/RK 18B
  7. Analisi dei segnali di sicurezza/MSI SR, MSI 400
  8. Monitoraggio della stampa di codici/LSIS, DCR 200i
  9. Riconoscimento di contenitori/PRK 46C
  10. Identificazione dei codici/BCL 304i

Applicazioni di sensori per la produzione di prodotti da forno e pasticceria

Durante la produzione e l'imballaggio automatizzati di prodotti da forno e pasticceria, i fragili bocconcini vengono lavorati in modo igienico e sicuro e confezionati in imballaggi attraenti. Poiché i compiti da assolvere sono assai complessi, i sensori standard non sono sempre sufficienti allo scopo, per esempio se occorre verificare in maniera sicura prodotti di forma irregolare o il livello di riempimento dei prodotti. Nell'ambito dell'imballaggio, i sensori devono dare il massimo in termini di prestazione di lettura. Una grande varietà di materiali d'imballaggio, come le pellicole stampate ad alta lucentezza, parzialmente o completamente trasparenti, deve essere rilevata in modo affidabile da uno stesso sensore, a seconda dell'area di applicazione. Le fotocellule a sbarramento LS 25B riconoscono i contenuti durante o dopo l'imballaggio dei prodotti in pellicole stampate o laminate. Al taglio corretto degli imballaggi ci pensano i sensori di contrasto come il KRT 18B. La regolazione di precisione tramite interfaccia IO-Link o la semplice regolazione sul dispositivo facilitano il cambio dei prodotti. In questo modo l'operatore imposta al meglio la macchina per il rispettivo materiale di imballaggio.

 

  1. Riconoscimento a più corsie di oggetti/LRS 36
  2. Controllo altezza prodotti/ODS 9
  3. Riconoscimento dei punti di giuntura/VSU 12, IGSU 14D
  4. Misurazione dei bordi del nastro/GS 754B
  5. Riconoscimento delle marcature di stampa/KRT 18B
  6. Controllo del punto di giuntura sigillato/LV 463.XR
  7. Controllo del contenuto della confezione/LS 25B High-Power
  8. Controllo del contenuto della confezione/LCS-1
  9. Controllo materiale in uscita/RK 46C VarOS, CSR
  10. Controllo dimensione e posizione/LSIS 4xx

Applicazioni di sensori per l'imballaggio in cartoni e confezioni

L'imballaggio secondario, che si presenta nel più dei casi sotto forma di film termoretratto nel settore delle bevande o di cartone per la maggior parte degli altri prodotti, serve a proteggere il costoso imballaggio primario. Per assicurare un trasporto e una manipolazione facile, i singoli imballaggi vengono raggruppati in confezioni. I sensori impiegati devono essere in grado di assicurare un processo di imballaggio sicuro e delicato nonché un trasporto senza intoppi. Per il riconoscimento dei prodotti nell'alimentazione e per una manipolazione idonea dei prodotti, si impiegano nel più dei casi fotocellule a riflessione e sensori a tasteggio. A seconda dell'esigenza ci si affida, per i compiti più complessi, a sensori di misura come l'ODS 9. I successivi controlli di chiusura garantiscono infine il trasporto dei prodotti senza intoppi. La verifica con il DCR 200i dei codici a barre presenti assicura l'identificazione per l'ulteriore manipolazione.

 

  1. Identificazione dei codici sulle confezioni/DCR 200i
  2. Controllo della posizione e della presenza di cartoni/HT 25C, HT 46C
  3. Controllo del livello di riempimento/ODS 96B, sensori ad ultrasuoni
  4. Controllo di chiusura delle confezioni/LRS 36
  5. Riconoscimento di oggetti lucidi/RKR 3B
  6. Controllo a corsia singola delle confezioni/PRK 25C, PRK 55, PRK 8
  7. Controllo della completezza delle confezioni/LRS 36

Applicazioni di sensori per la pallettizzazione

Nell'automazione industriale, il termine «End-of-line» descrive il passaggio dalla produzione alla logistica di stoccaggio e trasporto. Le macchine impiegate sono caratterizzate da un elevatissimo grado di automazione con processi standardizzati. Inoltre, devono disporre dei meccanismi di protezione richiesti per garantire la sicurezza sul lavoro. L'identificazione affidabile dei contenitori assicura un flusso di materiale esatto e privo di interferenze. Per strutturare in maniera efficiente e sicura le aree di sicurezza sul lavoro, le cortine fotoelettriche di sicurezza della serie MLC SPG offrono evidenti vantaggi rispetto a soluzioni paragonabili, in quanto permettono un muting salvaspazio e a prova di manomissioni senza ulteriori sensori. Le fotocellule a riflessione RK 46 VarOS forniscono segnali di controllo presenza senza interruzioni anche in caso di oggetti forati o di forma irregolare quali ad es. pallet o contenitori grigliati. Anche in veste di sensori per muting senza interruzioni, offrono una prestazione superiore a quella dei sensori standard, ad esempio quando si tratta di riconoscere spazi durante il caricamento. I sensori affidabili delle serie 25C e 46C sopprimono in modo sicuro le interferenze causate da pellicole riflettenti e riconoscono gli oggetti in maniera sicura.

 

  1. Controllo dell'allineamento delle confezioni/CML con disposizione a V
  2. Monitoraggio di posizioni finali/IS 244
  3. Riconoscimento pellicole/PRK 3C, PRK 25C
  4. Integrazione di sensori di sicurezza/MSI 400
  5. Muting senza interruzioni/RK 46C VarOS
  6. Protezione di accesso/MLD-SET
  7. Protezione di accesso/MLC 530 SPG
  8. Identificazione dei codici/BCL 500i
  9. Riconoscimento di pallet/RK 46C VarOS
  10. Riconoscimento di sporgenze nel caricamento di pallet/CSL 710, CSL 505



Relazioni applicative e download

A real piece of the ice age, bottled

28 feb 2022 | Packaging
"Untouched since the ice age" is not a marketing slogan, but a fact - a real piece of the ice age that still exists today: When the ice melted, immense amounts of water drained away into the rock of the Swabian Alp mountains. The earth shifting in an unusual way then caused this reservoir to be sealed off approximately 400 meters below the outside world. Since then, heavy layers of impermeable stone have prevented rainwater from seeping through to the reservoir and have protected it from all the environmental influences of our time.

Increase productivity, reduce waste

1 feb 2022 | Packaging
In addition to the demands on productivity, high expectations of consumers and retailers weigh on food manufacturers and processors. They expect not only safe and qualitatively perfect foodstuffs. In addition to adhering to legal regulations, they increasingly require additional certifications from their suppliers. To simultaneously comply with the legal requirements, meet the standards of the retail chains and satisfy the expectations of the consumers, functioning automation technology is essential for food manufacturers and processors. This means: They need intelligent technologies and services to allow them to meet the high standards with regard to food safety as efficiently as possible, in compliance with guidelines and while making the most efficient use of resources.

SN Maschinenbau: Three tasks, one visualization

31 gen 2022 | Packaging
Whether sauces, snacks or ready meals have to be filled and packaged, high throughput and quick format changes matter in the packaging systems and food industry – And to the highest standards of quality and hygiene, too. For this purpose, the sensors used have to be able to do one thing above all: meet high demands for power, flexibility and hygiene all at the same time.

Quality is the number 1 key to success

31 lug 2017 | Packaging
The Bavarian dairy products and fruit juice producer Gropper is committed to quality – not only of the products that they produce and bottle themselves. When selecting their partners and suppliers the company also sets high quality requirements. They rely on Leuze electronic for the secure monitoring of dangerous processes. The manufacturer of optical sensors offers an economical and space-saving safety solution here, which keeps with the stipulated machinery directive requirements.

Brochure del settore packaging (PDF, ~9 MB)