Soluzioni sensoriali per macchine da pettinatura
Dopo aver rimosso il filato grezzo dal contenitore di trasporto, il passaggio successivo prevede un processo mirato tramite torsione, raddrizzamento e trazione controllata del filato. Queste misure ottimizzano l'allineamento delle fibre, riducono irregolarità e migliorano significativamente la qualità del filato. Al termine di questo processo, viene prodotta una bobina di filato grezzo di alta qualità, pronta per le fasi successive di produzione.
Afflusso alla macchina
Requisito:
Prima che il processo inizi, la presenza del contenitore di raccolta deve essere controllata in modo affidabile per assicurarsi che il filo grezzo possa essere correttamente raccolto e reso disponibile per la fase successiva della produzione. Un rilevamento sicuro è fondamentale per evitare tempi di inattività e perdite di materiale.
Soluzione:
Sensori ottici come le fotocellule a tasteggio cilindriche di tipo ET 328 sono idonee al controllo della presenza. Il punto luminoso definito oscura in modo affidabile le differenze di colore e forma tra i contenitori, garantendo una rilevazione stabile indipendentemente dal materiale o dalla superficie. In alternativa, il nostro portfolio include modelli di sensori cubici e altri progetti per soddisfare in modo flessibile diversi requisiti di installazione e spazio.
Rottura delle fibre
Requisito:
Il nastro grossolano deve essere lavorato e avvolto continuamente, senza lacune o interruzioni. Ciò richiede un rilevamento affidabile delle interruzioni del filo per identificare le interruzioni di processo in una fase precoce e minimizzare i tempi di inattività.
Soluzione:
I sensori ottici possono essere utilizzati per rilevare le rotture. Tipicamente, una fotocellula a sbarramento formato mini, come la LE / LS 3C, è installata in una posizione definita.
Se il filo di filo cade dal binario (si interrompe), il fascio di luce viene interrotto e il sensore segnala l'interruzione. In alternativa, il monitoraggio può essere eseguito utilizzando interruzione continua del fascio. Viene rilevata qualsiasi interruzione nel fascio luminoso o nell'asse della luce libera. Questa soluzione consente un rilevamento rapido e affidabile della rottura del filo e supporta un trattamento fluido a valle.
Rilevamento delle bobine
Requisito:
Prima di iniziare il processo di avvolgimento, la presenza della bobina vuota deve essere verificata in modo affidabile per garantire un funzionamento ininterrotto. La soluzione deve operare indipendentemente dal colore e occupare lo spazio minimo, consentendo una facile integrazione nel layout esistente della macchina.
Soluzione:
Le fotocellule a tasteggio con soppressione dello sfondo come la HT 3C, sono adatte al rilevamento. Il sensore funziona indipendentemente dal colore, poiché l'errore nero/bianco è minimo. Grazie all'ampio intervallo di regolazione, il sensore può essere adattato in modo flessibile a diverse posizioni di avvolgimento. Il design compatto consente un'integrazione in modo risparmio di spazio nei progetti di macchine esistenti.
Rilevamento completo delle bobine
Requisito:
Per garantire che le bobine siano riempite in modo uniforme, lo stato 'Bobbin pieno' deve essere rilevato in modo affidabile. La soluzione dovrebbe essere sufficientemente flessibile da poter essere utilizzata con diverse larghezze di bobine e avere un design compatto e monopezzo per consentire una facile integrazione negli avvolgitori di bobina esistenti.
Soluzione:
Una fotocellula a tasteggio HT 23 è montata leggermente sopra la bobina e allineato con un angolo adeguato. Rileva quando si raggiunge il punto di commutazione superiore e attiva automaticamente il taglio e il cambio della bobina. Il design monopezzo permette un adattamento flessibile a diverse larghezze di bobina e semplifica l'installazione. Un monitoraggio preciso del punto di commutazione garantisce un riempimento continuo e uniforme della bobina.