Escáneres láser

Mantenimiento predictivo mediante monitorización de la ventana

Los escáneres láser de las series 300/500 pueden monitorizar la ventana para comprobar si presenta contaminación. Si se excede el umbral de advertencia establecido, se emite un mensaje de mantenimiento. El mantenimiento predictivo permite alcanzar un grado elevado de disponibilidad.

Integración flexible gracias al diseño compacto

Gracias a su diseño compacto de 80 x 80 x 80 mm, los escáneres láser son ideales para su integración en espacios de instalación reducidos en vehículos móviles y en aplicaciones donde el espacio es limitado.

Diseño robusto y amplio rango de temperatura

Los escáneres láser de las series ROD 300/500 destacan por su carcasa robusta y su amplio rango de temperatura. Pueden utilizarse en entornos entre -30 °C y +60 °C, y son aptos para aplicaciones a bajas temperaturas en el sector de ultracongelados, así como para requisitos de temperatura exigentes, como por ejemplo en la producción de baterías.

Medición de contornos en la producción

Requisito:
Antes de introducir piezas a un sistema de pintura automatizado, es preciso medir sus contornos para poder aplicar la pintura de manera selectiva. La superficie de las piezas no debe afectar a la precisión de la determinación del contorno.

Solución:
Gracias a la elevada resolución de 0,025°, los escáneres láser de la serie ROD500 puede determinar con precisión los contornos de las piezas, incluso con superficies diferentes (altamente brillantes o mates). La medición exacta del contorno permite aplicar la pintura al objeto de manera precisa.

Navegación de sistemas de transporte sin conductor (AGV) 

Requisito:
Debe utilizarse un AGV para transportar materiales en un almacén. El primer paso consiste en trazar el entorno antes de que el AGV ejecute los movimientos de mercancías.

Solución:
Gracias a su sumamente elevada resolución de 0,025°, los escáneres láser de la serie ROD 500 pueden trazar su entorno con extrema precisión, y crear así un mapa inicial del entrono del almacén. Durante las operaciones logísticas, el ROD 500 es ideal para la navegación natural del AGV y para evitar colisiones.

Control de medios

Requisito:
Una pared de vídeo debe utilizarse de manera interactiva. Los movimientos del puntero de un ratón convencional serán imitados por la mano o los dedos del usuario. Se requiere un sensor para escanear toda la superficie de interacción y determinar la posición de las manos.

Solución:
Se monta un escáner láser ROD 300 sobre la pared de vídeo. Con su plano de escaneo directamente sobre el display, localiza todos los objetos situados en el área de escaneo. El escáner determina la posición de los objetos, y se asignan los objetos a los movimientos mediante una conversión. Esto significa que una persona puede controlar la pared de vídeo mediante el software asociado.

Detección de contornos en la logística de almacén

Requisito:
n un centro logístico, es necesario comprobar los contornos de los palets durante el almacenamiento y la retirada, para posibilitar el funcionamiento fluido de los procesos logísticos subsiguientes. La comprobación no debe verse afectada por el hecho de que los palets estén cargados con un único tipo de mercancías o por mercancías mixtas, ni por la superficie de las mercancías.

Solución:
Se montan dos escáneres láser de la serie ROD 300 sobre el transportador continuo. Esto permite medir el contorno de los palets antes de almacenarlos o retirarlos. Los escáneres láser proporcionan valores de medición estables con independencia de la carga del palet o la superficie de las mercancías (altamente brillante o mate).

Comprobación de contenedores

Requisito:
En un centro logístico, deben comprobarse los contenedores presentes en el sistema transportador para determinar si están llenos de mercancía o no. Debería maximizarse la velocidad del transportador continuo para alcanzar la máxima eficiencia del sistema.

Solución:
Se monta un escáner láser de la serie ROD 300 sobre el sistema transportador. Puede aumentarse la frecuencia de los escaneos individuales del ROD 300 para minimizar las áreas ciegas entre dos mediciones y detectar los objetos de forma aún más rápida. Esto maximiza la productividad y la eficiencia del sistema.