Prensas excéntricas, hidráulicas y servoprensas
Las prensas excéntricas, hidráulicas y servoprensas se emplean en toda la diversidad de la conformación de metales. Al conformar chapas manualmente, el operario de la máquina debe estar protegido con fiabilidad contra posibles lesiones. Mediante alimentadoras de chapa opcionales pueden automatizarse máquinas cortadoras o prensas. En este caso, la chapa es desenrollada automáticamente de la bobina y se abastece a una máquina cortadora o a una prensa. Cuando comienza el proceso de desenrollado es indispensable identificar el material rápida e inequívocamente. Durante la operación de desenrollado se debe controlar que la chapa se vaya desenrollando uniformemente, con el fin de garantizar un postprocesamiento preciso al recortarla.
Los controles y sensores de seguridad de Leuze se integran fácilmente en los procesos de las máquinas y las aseguran con fiabilidad y a prueba de manipulaciones. Nuestros sensores de medición para la regulación de bucles y el control de aristas garantizan procesos fluidos en la alimentación de la chapa. Nuestros sensores de conmutación detectan con fiabilidad el final de la bobina.
Requisito:
El acceso al punto peligroso debe protegerse con una cortina óptica de seguridad. Si es posible un acceso por abajo o por detrás del sensor, resulta necesaria otra cortina óptica de seguridad para la detección de dichas situaciones.
Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad en cascada MLC 520 y MLC 520-S permiten el encadenamiento de hasta 3 segmentos. Se integran mediante una conexión conjunta en el control. Así la instalación resulta sencilla y rentable.
Requisito:
Los requisitos específicos para la seguridad de las prensas mecánicas e hidráulicas se describen en la norma EN ISO 16092. Para cumplir estos requisitos, la secuencia del movimiento de la prensa debe ser supervisada por un control de seguridad.
Solución:
Los controles de seguridad MSI 400 ya disponen de 24 entradas/salidas seguras en el módulo básico que se pueden ampliar según las necesidades. La biblioteca especial de funciones con bloques funcionales a medida para el control y la protección de prensas permite una configuración sencilla y rápida.
Requisito:
El punto peligroso de una presa debe estar protegido por un equipo de protección sin contacto. La distancia necesaria entre el equipo de protección y el punto peligroso debe ser lo más pequeña posible.
Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad de las series ELC 100 y MLC 500 ofrecen una detección segura de dedos y manos con varias resoluciones a partir de 14 mm, lo que permite establecer distancias de seguridad cortas. Gracias a su diseño optimizado, las cortinas ópticas ELC 100 y MLC 500 en versión V son especialmente resistentes a impactos y vibraciones.
Requisito:
La instalación cortadora de placas corta el material desenrollado de la cinta sin fin en las llamadas placas. Para que estas sean idénticas en forma y dimensiones, y se mantengan dentro de los límites de tolerancia, es necesario controlar las aristas con exactitud.
Solución:
Los sensores de horquilla CCD GS 754B permiten una determinación exacta de las aristas de la cinta gracias a su reproducibilidad de ± 0,03 mm. Los equipos se pueden integrar de forma flexible a través de una salida analógica o una interfaz en serie.
Requisito:
En la máquina cortadora, el proceso de corte debe desacoplarse de la cinta de transporte. La flecha del bucle de la cinta se debe determinar sin contacto para comunicar los valores de medición necesarios al control para determinar la velocidad de arrastre.
Solución:
Los sensores que funcionan con el principio de la medición del tiempo de propagación (TOF, Time of Flight) de las series ODS 10 /110 y ODSL 96 ofrecen rangos de medición de varios metros. También disponen de una alta resolución y una alta reproducibilidad. Los equipos se pueden integrar de forma flexible a través de una salida analógica, una interfaz en serie o IO-Link.
Requisito:
Con el fin de que antes de que se acabe el material se pueda iniciar el cambio automático de bobina, se debe supervisar continuamente el diámetro de la bobina. De este modo, se pueden minimizar los costosos períodos de inactividad.
Solución:
Los sensores de ultrasonidos de medición de las series DMU 300 / 400 ofrecen un rango de medición especialmente amplio de hasta 6.000 mm. Los equipos robustos hechos en versión de plástico o totalmente metálicos destacan por sus cortos tiempos de respuesta y sus altas resoluciones. Además, disponen de salidas analógicas de corriente y de tensión e interfaz IO-Link.