Línea de prensa
A partir de enormes rollos de acero, denominados bobinas, se fabrican piezas moldeadas, como por ejemplo las de carrocería, en diferentes etapas de trabajo. Ya sea en el corte de las bobinas o en el troquelado, prensado o moldeado de las placas, nuestros sensores acompañan y protegen todos los pasos de producción, incluso bajo condiciones ambientales adversas.
Las aplicaciones son muy diversas igual que lo es nuestra gama de productos. Nuestros sensores inductivos y ópticos comprueban y supervisan la presencia y la posición de las piezas. Los sistemas de identificación recopilan datos para su trazabilidad. Y en las instalaciones de corte, nuestros sensores proporcionan valores de medición para la regulación de bucles y el control de aristas.
Requisito:
Las herramientas de la sección de prensas se transportan a la zona anterior a la prensa mediante una grúa-puente y se introducen en la prensa cuando se cambia la herramienta. En este procedimiento, toda la zona anterior a la prensa es un área crítica de seguridad y se debe controlar el acceso de personas.
Solución:
Los dispositivos de seguridad multihaz de la serie MLD 500 ofrecen protecciones de acceso económicas para grandes zonas. Estos funcionan como sistemas emisor/receptor con alcances de 70 m y se emplean junto con columnas con espejo para proteger toda la zona anterior a la prensa.
Requisito:
Antes de introducir los vehículos en la prensa, se debe comprobar que ninguna persona se encuentra delante de las puertas. Durante la introducción, se debe proteger la zona al lado de los vehículos para que nadie pueda entrar al lado de los carros dentro del tren de prensa.
Solución:
El escáner láser de seguridad RSL 400 protege la zona delante de cada puerta con sus campos de protección configurables y conmutables. Gracias a su gran alcance de 8,25 m y las dos funciones de protección en paralelo, con solo un equipo se pueden supervisar dos zonas de entrada de manera simultánea e independiente una de la otra.
Requisito:
La herramienta que se debe cambiar se coloca en el carro transversal con la grúa. En este caso, se debe controlar que esta quede bien colocada para que se pueda realizar el enclavamiento automático.
Solución:
Los modelos IS / ISS 244 con diseño cúbico son los más adecuados de nuestra amplia gama de sensores inductivos. Los sensores compactos se pueden montar rápidamente y ahorran mucho espacio. Sus indicadores de estado bien visibles en el lateral facilitan la puesta en marcha y muestran si se puede realizar el enclavamiento.
Requisito:
Durante el funcionamiento, se debe garantizar la alimentación continua de material. Si el robot toma la última placa o se sobrepasa un nivel de llenado predefinido de la pila de placas, se debe ordenar una reposición automática de palets. Para ello, se debe supervisar la altura de la pila de placas.
Solución:
Los sensores de distancia de medición y de conmutación de nuestra amplia gama de productos son equipos con medición del tiempo de propagación (TOF) especialmente apropiados para grandes alcances. Estos incluyen los sensores de conmutación HT 10, que supervisan el rebase por defecto de una altura de pila predefinida, y los sensores de medición ODS 10, que determinan la altura de la pila.
Requisito:
Al final del tren de prensa se recogen automáticamente la piezas de chapa moldeadas y se cargan en carros de transporte para el procesamiento ulterior. Para controlar el robot de sujeción, se debe controlar la presencia de las piezas en la cinta transportadora.
Solución:
De nuestra amplia gama de sensores de conmutación, la serie HT 25C combina una reserva de funcionamiento superior a la media con un tamaño compacto. Estos equipos detectan fiablemente piezas con superficies brillantes, oscuras o estructuradas. Los equipos están disponibles en versiones con luz roja e infrarroja.
Requisito:
Las piezas de chapa fabricadas se almacenan en racks móviles que son transportados por trenes logísticos automáticos o AGV para su procesamiento ulterior en el taller de carrocerías. Para que el rack se utilice para su uso previsto, se leen los códigos de identificación colocados en el rack.
Solución:
En función de la colocación del código y de la distancia de lectura, un BCL 300i descodifica el código como un escáner multihaz (raster) y envía los datos al PLC o al ordenador de flujo de material. Si hay una gran tolerancia de posición de la etiqueta, se emplean modelos de equipo con un espejo oscilante integrado.