Soluciones de sensores para la producción de neumáticos
La producción de neumáticos impone requisitos especiales a los sistemas de automatización y sensores utilizados. Dichos requisitos se derivan principalmente de las propiedades ópticas y físicas de los objetos que se detectan —generalmente materiales negros mate—, así como de factores relacionados con el proceso, como la contaminación intensa, las diversas texturas superficiales y las condiciones ambientales exigentes.
Campos de aplicación
Los neumáticos para vehículos de motor se fabrican en plantas especializadas de procesamiento de caucho y posteriormente se entregan a los fabricantes de automóviles para su ensamblaje final. La producción de neumáticos impone grandes exigencias a los sistemas de sensores que allí se utilizan: la materia prima utilizada es de color predominantemente negro intenso y absorbente de luz, mientras que el entorno de producción a menudo se caracteriza por altos niveles de contaminación y condiciones ambientales adversas. Nuestros sensores están diseñados específicamente para superar estos desafíos. Proporcionan una monitorización fiable del proceso al tiempo que mejoran la seguridad ocupacional en entornos de sistemas automatizados.
Detección de neumáticos en la máquina de vulcanización
Requisito:
Se requiere una detección de objetos (neumáticos) fiable para controlar con precisión los pasos individuales del proceso en la máquina, incluso con una reflexión extremadamente baja debido al color típicamente negro intenso de la superficie. Además, el sistema debe distinguir de forma fiable entre diferentes tamaños de neumáticos.
Solución:
Los sensores de distancia ópticos de la serie HRT25 con tecnología de tiempo de vuelo (ToF) y luz infrarroja posibilitan la detección fiable de objetos con elevada tolerancia de ángulo. Las mediciones desde dos distancias ajustables de forma independiente permiten detectar de forma fiable diferentes tamaños de neumáticos. Las distancias de medición se pueden configurar cómodamente y los datos de diagnóstico adicionales se pueden evaluar de manera eficiente a través de la interfaz IO-Link.
Protección de zonas en condiciones ambientales adversas
Requisito:
Se requiere un sistema de protección de zonas adaptable de manera flexible aguas arriba de la máquina de vulcanización, que permita cambiar rápidamente entre diferentes configuraciones de protección.
Solución:
El escáner láser de seguridad RSL 200 es fácil de integrar en la máquina en virtud de su diseño compacto. Proporciona una flexibilidad máxima, gracias a su amplio ángulo de detección y a los hasta 32 campos de protección configurables que se pueden crear a través de USB, Bluetooth o Ethernet. Para un mantenimiento eficiente y un diagnóstico rápido, especialmente en posiciones de instalación de difícil acceso, la aplicación RSL200 facilita todas las tareas de servicio e inspección.
Lectura de códigos para la asignación de las ruedas
Requisito:
Las ruedas completas, formadas por los neumáticos y las llantas, se transportan a la línea de montaje según la orden. Para garantizar que las ruedas se asignen correctamente a sus respectivos vehículos, debe leerse de forma fiable el código de barras de la etiqueta. La etiqueta puede estar ubicada en cualquier lugar de la circunferencia del neumático.
Solución:
Se utilizan varios lectores de códigos de barras de las series BCL 500i o BCL 600i para cubrir toda la circunferencia del neumático. Estos equipos ofrecen un amplio rango de lectura y profundidad de campo, para capturar los códigos de barras de manera fiable independientemente de su posición. La tecnología de reconstrucción de códigos permite combinar lecturas parciales individuales en un resultado completo, lo que garantiza una identificación rápida y fiable.
Alineación de pilas
Requisito:
Debe verificarse de manera fiable la alineación de las pilas de neumáticos antes de su despaletización automática. Al mismo tiempo, el acceso al despaletizador debe estar protegido para garantizar la seguridad del personal operativo.
Solución:
El escáner láser de seguridad RSL 400 combina ambas tareas en un solo equipo: gracias a su alta resolución angular y a su capacidad para generar datos de medición, se puede verificar la alineación de la pila sin dejar de proteger el acceso. El diseño flexible de los campos de protección, así como los alcances efectivos escalonados, permiten la optimización específica de la aplicación y garantizan la máxima seguridad y eficiencia durante el funcionamiento.
Medición de la banda de caucho restante
Requisito:
Se requiere una medición continua de la distancia en relación con el eje para un control preciso del proceso de desbobinado de la banda de caucho.
Solución:
Los sensores de distancia compactos ODT 3C son fáciles de integrar en el sistema y proporcionan valores de distancia altamente precisos a través de IO-Link. Esto se traduce en un control fiable del proceso y una regulación óptima del proceso de desbobinado.
Identificación de neumáticos en la prensa en caliente
Requisito:
Para el proceso posterior, los neumáticos deben identificarse de forma fiable en la prensa en caliente, tanto en rotación como para diferentes diámetros dentro de un rango de medición definido. La calidad variable de los códigos requiere funciones de evaluación especiales.
Solución:
Los lectores de códigos BCL 500i capturan de forma fiable grandes campos de lectura gracias a su espejo oscilante y a su tecnología de reconstrucción de códigos. Las interfaces integradas, así como la función WebConfig, permiten una fácil integración en el sistema de control de la máquina y una configuración eficiente.
Detección de piezas de caucho
Requisito:
El caucho negro es difícil de detectar ópticamente debido a su baja reflectividad. Además, la fuerte contaminación de los transportadores durante el proceso de producción dificulta la detección.
Solución:
Las fotocélulas autorreflexivas de referencia DRT 25C y DRT 35C utilizan la cinta transportadora como referencia, lo que permite detectar de forma fiable incluso objetos extremadamente oscuros, también en condiciones ambientales muy contaminadas. La función de teach con 2 o 3 niveles de sensibilidad ajustables permite una adaptación rápida y cómoda a diferentes condiciones de proceso.