Fabricación de células de la batería
Las células de la batería se fabrican en las denominadas gigafábricas. Desde las máquinas individuales hasta el sistema de producción interconectado: los pasos de producción están optimizados a procesos eficientes. En ellos se aplican las mayores exigencias en cuanto a estabilidad de los procesos y a calidad de los productos fabricados. Esto también se traduce en las exigencias para los sensores empleados que están determinados por la función «track and trace» de las células de la batería, la logística de producción y la seguridad y fiabilidad de las máquinas.
Nuestras soluciones de sensores garantizan procesos fluidos y se encargan de la seguridad de las máquinas. Los ámbitos de aplicación típicos son la lectura de códigos para la trazabilidad, la detección de objetos para la automatización y la protección de accesos a máquinas e instalaciones.
Requisito:
En la instalación de recubrimiento debe protegerse el acceso a la zona de peligro. Para que el material pueda entrar y salir con facilidad, deben emplearse sensores optoelectrónicos de seguridad.
Solución:
Las cortinas ópticas de seguridad ELC 100 y MLC 500 ofrecen altas resoluciones para distancias de seguridad cortas y permiten un diseño compacto.
Cuando no hay problemas de espacio, se pueden emplear los dispositivos de seguridad multihaz MLD 500, que están disponibles opcionalmente con función de muting integrada.
Requisito:
El AGV transporta la bobina a la estación de transferencia. De allí pasa a la instalación de recubrimiento. Para la transferencia segura para el proceso, debe posicionarse con exactitud el dispositivo de elevación del AGV en el eje y (eje de elevación).
Solución:
La Smart Cámara IPS 200i determina su posición en relación con una referencia (agujero o reflector) con una exactitud de hasta 0,1 mm. La distancia puede ser de hasta 600 mm. Los resultados se emiten a través de una interfaz Ethernet TCP/IP, PROFINET o EtherNet /IP.
Requisito:
Durante el enrollado y desenrollado de la lámina, el diámetro de la bobina debe determinarse continuamente.
Solución:
Los sensores de distancia ópticos ODS 9 también emiten valores medidos exactos en condiciones desfavorables y establecen nuevos estándares de precisión y facilidad de uso. Los valores medidos también se pueden ir consultando en el display integrado.
Requisito:
Los diferentes pasos del proceso de fabricación de las células de la batería exigen un posicionamiento exacto de la lámina de electrodos. Para la alimentación para el proceso de corte o de bobinado la posición del borde de la lámina debe determinarse con exactitud.
Solución:
El sensor de horquilla CCD de medición GS 754B registra el borde de la lámina de electrodos con una resolución de hasta 0,014 mm y un tiempo de reacción mínimo de 2,5 ms. Los equipos transmiten los valores medidos analógicamente o a través de una interfaz RS 232/422 al control.
Requisito:
El recubrimiento de electrodos es interrumpido periódicamente. De este modo, en estas partes se puede ver la lámina portante de cobre o aluminio. Las interrupciones sirven como «marca» para el controlador de procesos, por ejemplo, para el proceso de corte, y los sensores las deben detectar.
Solución:
El sensor de contraste KRT 3B diferencia con fiabilidad entre lámina de cobre/aluminio y recubrimiento de electrodos detectando las marcas. El control también puede activar la función de Teach de una sola tecla. Gracias al gran alcance efectivo de detección de 60 mm ± 20 mm, los sensores pueden integrarse en la máquina de manera flexible.
Requisito:
Las zonas con movimientos peligrosos deben ser accesibles para fines de mantenimiento mediante puertas de seguridad. Si el movimiento no se detiene inmediatamente después de abrir la puerta, se debe proteger la puerta con un micro de seguridad con enclavamiento.
Solución:
Los robustos micros de seguridad con enclavamiento de la serie L mantienen las puertas de seguridad bien enclavadas hasta que se libera el acceso mediante una señal eléctrica. La serie abarca tanto diseños estándar como equipos con actuador con codificación RFID para la máxima protección contra manipulaciones.
Requisito:
Antes de pasar al siguiente paso de mecanizado, debe comprobarse la presencia o la posición de las células de la batería en el soporte de transporte. Para que la instalación sea compacta, los sensores deben ocupar muy poco espacio.
Solución:
Los sensores ópticos de la serie 5B requieren poco espacio de instalación. Gracias a la geometría de haz optimizada, los equipos también detectan con fiabilidad las células de batería planas y aseguran una gran disponibilidad de la máquina.
Requisito:
El concepto «track and trace» también incluye la trazabilidad de cada una de las células de la batería que se encuentran en el sistema de trabajo. Para ello, debe leerse el código 2D (código DPM) de la cubierta por láser.
Solución:
Los lectores de códigos 2D DCR 200i leen con fiabilidad los códigos DPM de superficies metálicas, incluso cuando los objetos se mueven rápidamente. Para la adaptación del alcance de lectura a la aplicación hay disponibles diversas variantes ópticas. Se pueden integrar equipos de manera flexible a través de interfaces PROFINET IO/RT, Ethernet TCP/IP, UDP, RS 232 y RS 422.
Requisito:
Antes de inyectar líquido en la estación de llenado, debe comprobarse que las células de la batería están en la posición correcta. Esto también se aplica a la sujeción segura de las células de la batería.
Solución:
Los sensores ópticos de la serie 3C, con su fuente de luz láser, detectan con fiabilidad las células de la batería incluso en espacios reducidos. Además, gracias a la supresión activa de luz ambiental, los sensores son insensibles a la luz directa LED de la planta. De esta manera, se evitan conmutaciones erróneas.
Requisito:
Antes de llenar de líquido la estación de llenado, debe comprobarse la presencia de células de la batería. En el proceso, el sensor debe detectar con fiabilidad el material de aluminio reflector de la envoltura de la célula.
Solución:
Las fotocélulas reflexivas PRK 5B también detectan objetos reflectantes
con fiabilidad. Gracias al punto de luz homogéneo, los equipos tienen un comportamiento de conmutación seguro y pueden alinearse fácilmente.
Requisito:
El nivel de llenado de electrolito en el recipiente debe supervisarse desde fuera sin contacto.
Solución:
Los sensores capacitivos LCS-1 detectan el nivel de llenado del recipiente también en el caso de que la pared del mismo sea de materiales diferentes. Para la facilidad de uso y su integración existen variantes con tecla de Teach e IO-Link.
Requisito:
Antes de almacenar la célula de la batería, esta debe recubrirse. La información relevante está impresa con codificación en la célula de la batería. Antes de colocarla en la máquina de recubrimiento, esta información (datos) debe registrarse para garantizar la trazabilidad por toda la cadena de procesos.
Solución:
Los lectores de códigos 2D DCR 200i permiten leer códigos en objetos que se mueven rápidamente gracias a la alta velocidad de escaneo. Para la adaptación del alcance de lectura hay disponibles diversas variantes ópticas. Los equipos pueden integrarse fácilmente en los buses de campo con numerosas interfaces y ponerse en marcha rápidamente con herramientas de configuración sencillas.