Astucieux, pratique, froid :
Früchte Jork met en service un nouvel entrepôt de congélation
Früchte Jork GmbH de Baden-Württemberg (Allemagne), un grossiste familial en produits frais, a franchi une étape importante : Son nouvel entrepôt de congélation entièrement automatisé est en service. Ce qui peut sembler n'être « qu'un » entrepôt à rayonnages hauts de plus représente pour l'entreprise un bond en avant considérable : une préparation des commandes plus rapide, des processus optimisés et des conditions de travail nettement améliorées pour les collaborateurs. Le projet a été réalisé par les experts de Klinkhammer Intralogistics GmbH.
Pourquoi ce nouvel entrepôt était-il nécessaire ?
En tant que l'un des principaux grossistes alimentaires de la région, Früchte Jork approvisionne environ 600 établissements gastronomiques et hôteliers dans un rayon de 180 kilomètres avec plus de 13 000 articles. La croissance constante a poussé l'ancien entrepôt frigorifique manuel, dans lequel la préparation des commandes était effectuée à l'aide de chariots élévateurs à une température de moins 22 degrés, à ses limites. En collaboration avec Klinkhammer, la famille propriétaire a donc développé un concept qui augmente la capacité de stockage, les performances de préparation des commandes et l'efficacité énergétique. « Ces dernières années, nous sommes passés du statut de grossiste traditionnel en fruits et légumes à celui de prestataire de services de produits frais. Le centre logistique automatisé est une nouvelle étape importante dans notre stratégie de croissance », a déclaré Maximilian Jork, directeur général de Früchte Jork GmbH.
Cinq rayons bien remplis
Le nouvel entrepôt frigorifique automatisé dispose de 26 280 emplacements de rayonnage. Les marchandises y sont stockées de manière efficace en termes d'espace et d'énergie, et quittent l'entrepôt de manière tout aussi automatisée qu'elles y sont entrées. Le système de préparation des commandes « Goods-to-person » (marchandise vers l'homme) amène les barquettes à une hauteur ergonomique directement sur le poste de travail. Cela signifie moins de flexions, moins de levages et moins de temps passé dans la zone de stockage glaciale.
Une technologie intelligente pour des processus parfaits
Un tampon de séquence intégré garantit que les commandes sont traitées dans le bon ordre. Des solutions de rayonnages flexibles permettent de stocker des cartons de différentes tailles. Les transtockeurs ultramodernes équipés d'une caméra assurent un contrôle précis et réduisent la consommation d'énergie grâce à la récupération d'énergie lors du freinage. Résultat : une plus grande précision, des distances plus courtes et une consommation d'électricité réduite.
Précis et sûr, même à moins 30 degrés
Le système de positionnement à code à barres FBPS 607i de Leuze permet d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts dans les entrepôts automatisés. Depuis 2022, Klinkhammer utilise le FBPS 607i de Leuze pour le positionnement de ses transtockeurs. Le premier système de positionnement à code à barres sécurisé avec interface SSI redondante et chauffage intégré peut être utilisé même à des températures allant jusqu'à -30 °C. Directement connecté au convertisseur de fréquence de l'entraînement, le système réagit en seulement 10 millisecondes. En même temps, le FBPS répond aux exigences plus strictes de la nouvelle directive Machines : alors qu'auparavant, deux appareils différents étaient nécessaires pour atteindre le niveau de performance requis, un seul FBPS suffit aujourd'hui. Cela permet de gagner du temps lors de l'installation et de l'intégration et rend la solution également intéressante sur le plan économique.
Poursuite de l'expansion
Le nouvel entrepôt frigorifique n'est qu'un début. Dans une deuxième phase d'expansion, des entrepôts automatiques à navettes pour les produits réfrigérés et secs ont été mis en service, qui regroupent automatiquement les commandes. L'ensemble du processus logistique gagne ainsi en efficacité. Avec cet investissement, Früchte Jork renforce non seulement sa compétitivité, mais fait également une déclaration claire : L'automatisation moderne permet d'accroître la productivité et d'économiser de l'énergie, tout en garantissant de meilleures conditions de travail.
Caractéristiques techniques | |
Safety | Safety SIL 3, catégorie 4 |
Temps de réaction à l'erreur | 10 – 400 ms (réglable) |
Connexion | 2x interface SSI : 2x connecteur M12 |
Reproductibilité | +/- 0,15 mm (1 sigma) |
Distance de lecture | 50 - 170 mm |
Indice de protection | IP 65 |
Plage de température | -5 ... +60 °C |
Dimensions, l x H x P | Liaisons sur le côté : 116.3 x 112,5 x 51.5 mm |
Écran (en option) | Affichage des informations d'état et de position |
Signal d'état de qualité de lecture | Pour une détection précoce de l'encrassement |
