Capteurs pour l'emballage primaire
Une fois les produits, mélanges ou liquides fabriqués, ils sont généralement immédiatement conditionnés ou versés dans ce que l’on appelle un emballage primaire. Cette première couche d’emballage sert principalement à protéger le produit des influences extérieures et à garantir sa stabilité, sa fraîcheur ou sa durée de conservation. Parallèlement (en particulier dans le cas d’un emballage transparent), elle peut également servir à présenter le produit de manière attrayante au consommateur final. De plus, elle est souvent conçue pour faciliter la manipulation et l’ouverture.
Selon le type de produit, l’emballage primaire comporte également des informations obligatoires concernant le contenu, l’utilisation et la durée de conservation, ainsi qu’un code d’identification unique à des fins de traçabilité.
Dans le secteur industriel, l’accent est de plus en plus mis sur les matériaux durables, la recyclabilité et la réduction de l’impact environnemental en matière d’emballage. Les étiquettes, les codes-barres et les puces RFID favorisent la traçabilité et la transparence tout au long de la chaîne d’approvisionnement. La conception de l’emballage primaire est extrêmement variée, allant des bouteilles, canettes et films aux boîtes en carton, bidons et autres formes d’emballage, en fonction du produit concerné.
Vos avantages grâce à nos solutions d’emballage primaire
Détection des objets transparents
Détection fiable d'objets et de liquides transparents et totalement opaques
Technologie de rayonnement
Sources lumineuses spéciales pour une détection fiable des objets par rayonnement
Fonction de tracking
Le réajustement automatique du seuil minimise les intervalles d'entretien dans les systèmes dynamiques
L'emballage primaire dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique
Selon le secteur concerné, la première étape du processus d’emballage implique des exigences différentes pour les machines et les capteurs utilisés.
Projets clients et références
Dans plusieurs secteurs industriels, des produits optimisés constituent la clé d’une position forte sur le marché. Quelques exemples récents, notamment des études de cas issues du secteur de l’emballage primaire, illustrent les témoignages de clients et les solutions d’application. L’augmentation de la productivité et la réduction des coûts constituent souvent les priorités.
Solution de sécurité chez BayWa
La solution de sécurité sur mesure développée pour BAYWA Obst allie un niveau élevé de protection des employés à un flux de processus efficace
Remplissage de boissons chez Romina
L’ère glaciaire en bouteille : Extension de l'installation de mise en bouteille chez Romina Mineralbrunnen grâce à l'utilisation d'une technologie de capteurs haute performance
Mise en bouteille de bière chez Dinkelacker
Quand la tradition rencontre l’automatisation : Des solutions de capteurs robustes garantissent une qualité optimale et le bon déroulement des opérations d'embouteillage de la bière
Emballage primaire : Exigences relatives aux capteurs
L'emballage primaire, qui constitue la première étape du processus de conditionnement, impose des exigences très variées aux machines et aux capteurs utilisés. En particulier, l’industrie agroalimentaire, souvent désignée collectivement sous le nom d’industrie alimentaire et des boissons, est soumise à des exigences strictes en matière d’hygiène et de nettoyage qui influencent considérablement la conception et le choix des matériaux utilisés dans la technologie des capteurs. Dans d’autres secteurs, tels que les produits d’hygiène ou les articles ménagers, il existe en revanche souvent peu ou pas d’exigences supplémentaires spécifiques.
Leuze propose des solutions de capteurs adaptées à tous les domaines du conditionnement primaire. Outre les considérations économiques, les capteurs doivent également répondre à des exigences liées aux processus. Celles-ci incluent, par exemple, des cadences élevées, des températures ambiantes variables ou des conteneurs entièrement transparents.
Les solutions de capteurs couvrent tous les domaines d’application du conditionnement primaire et sont disponibles en versions hygiéniques, lavables ou industrielles robustes , en fonction du domaine d’application. Elles présentent des indices de protection allant jusqu’à IP69K et sont certifiées Ecolab.
Foire aux questions sur l’emballage primaire
L'emballage primaire renferme directement le produit et doit être utilisé dans des conditions appropriées. Des directives strictes s’appliquent, en particulier pour les produits sensibles sur le plan hygiénique, afin d’éviter toute contamination au cours du processus.
La différence ne réside pas nécessairement dans le matériau utilisé, mais dans le risque de contact avec le produit. Les conditions de traitement et les exigences d’hygiène sont très strictes pour l’emballage primaire, tandis que le risque lors des étapes de traitement ultérieures dans l’emballage secondaire est relativement faible, ce qui explique que des normes moins strictes s’y appliquent.
Les exigences relatives aux machines et aux composants varient en fonction du produit à conditionner et du risque de contact direct entre la machine ou ses pièces et le produit. Dans l’industrie agroalimentaire, les surfaces hygiéniques, les processus de nettoyage intensifs et le respect des directives et réglementations en vigueur revêtent une importance capitale.
Une grande variété de matériaux et de formes est utilisée pour l’emballage. En particulier, la stabilité de l’objet à conditionner peut influencer le choix de solutions d’emballage adaptées. Des formats d'emballage typiques se sont imposés dans les segments respectifs, tels que les barquettes en plastique avec film de scellage dans le secteur de la transformation de la viande, les bouteilles dans les processus de remplissage et les cartons dans le secteur laitier.
L’acier inoxydable se caractérise par une grande résistance aux influences environnementales et aux produits de nettoyage, ainsi que par sa surface particulièrement lisse. La faible rugosité de surface réduit considérablement l’adhérence des contaminants, des micro-organismes et d’autres résidus. De ce fait, l’acier inoxydable est particulièrement bien adapté aux procédés stériles et aux applications impliquant un contact direct avec les aliments, où un niveau élevé d’hygiène et de propreté est requis.