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Contrôle du statut « Marquage CE des machines »

Votre besoin

En tant que fabricant, lors de la construction des machines, vous devez préparer une documentation conforme aux exigences de la directive relative aux machines. Pour cela, il convient de veiller à l'intégralité de la documentation et au respect des normes applicables, ce que vous confirmez au moyen de la déclaration de conformité et du marquage CE. En tant qu’exploitant, vous avez besoin du manuel d'utilisation d'origine pour préparer l'évaluation des dangers.

Notre solution

Nous vérifions le respect des exigences de la directive relative aux machines par rapport aux aspects suivants :

  • Déclaration de conformité/déclaration de constitution et marquage CE
  • Manuel d'utilisation d’origine et exigences en matière de sécurité
  • Conception de la partie de sécurité de la commande sur la base des normes européennes applicables
  • Documentation de la machine

Préparation d'un rapport détaillé sur l'état de la documentation

Votre avantage

  • Vérification indépendante de l'étendue de la documentation conformément aux exigences de la directive relative aux machines
  • Recommandations de correction en cas d'écarts éventuels

 

Évaluation des risques

Votre besoin

L'évaluation des risques sert à identifier les dangers sur les machines industrielles et à les minimiser en prenant les mesures appropriées. Il s'agit donc d'une condition essentielle à la sécurité du fonctionnement des machines. L'évaluation des risques est également nécessaire pour l'évaluation de la conformité selon les directives pertinentes, telles que la directive européenne sur les machines. Elle fait généralement partie intégrante du processus de développement d'une machine. Une évaluation des risques est par ailleurs requise en cas de transformation ou d'extension substantielles des machines.

Notre solution

  • Analyse des risques existants
  • Évaluation des risques existants et calcul d'un indice de risque avec HaRMONY
  • Description des mesures de réduction des risques
  • Preuve de l'efficacité par réévaluation des risques après application des mesures de réduction des risques

Votre avantage

  • Profitez de notre longue expérience dans la constitution d'évaluations des risques
  • Solutions axées sur les besoins : du soutien ciblé à la mise en œuvre complète

 

Évaluation de la conformité selon la directive relative aux machines

Votre besoin

Lorsqu'une machine est introduite sur le marché européen, une évaluation de la conformité doit être effectuée au préalable. La directive relative aux machines 2006/42/CE définit la procédure à suivre à cet effet. Le fabricant confirme le respect des prescriptions de la directive au moyen de la déclaration de conformité et du marquage CE. Nous vous aidons à respecter et à mettre en œuvre les prescriptions légales.

Notre solution

  • Assistance axée sur les besoins tout au long du processus
  • Vérification de l'état du projet jusqu'à présent en termes de contenu et d'intégralité, par exemple sur le plan de l'évaluation des risques, de la conception et de la documentation
  • Proposition relative au contenu de la déclaration de conformité

Votre avantage

  • Confirmation indépendante que les exigences de la directive relative aux machines sont respectées
  • Recommandations de correction en cas d'écarts éventuels

 

Concept et design de sécurité

Votre besoin

L'analyse des risques permet de connaître les mesures nécessaires à la minimisation des risques. Sur la base de ces exigences, le constructeur élabore le concept de sécurité. Pour cela, les fonctions de sécurité requises doivent être conçues de manière à atteindre un niveau optimal de sécurité, d'ergonomie et d'économie, en tenant compte des normes et règlements applicables. La documentation des fonctions de sécurité est également importante. Le plan de validation définit les tests fonctionnels et de défaillances qui prouvent l'efficacité des fonctions de sécurité lors de la mise en service.

Notre solution

  • Conception de propositions de concepts
  • Sélection des composants appropriés et préparation du schéma de raccordement
  • Programmation de la partie de la commande liée à la sécurité
  • Documentation univoque et compréhensible des fonctions de sécurité
  • Préparation du plan de validation

Votre avantage

  • Garantie que la procédure d'implémentation des fonctions de sécurité est correcte
  • Des concepts de sécurité optimaux grâce à nos connaissances approfondies des secteurs et à notre longue expérience en matière de techniques de sécurité
  • Prévention des erreurs de conception grâce à une qualification externe

 

Vérification et validation des fonctions de sécurité

Votre besoin

Afin d'éviter les erreurs lors de l'implémentation des fonctions de sécurité, la conception complète des fonctions de sécurité doit être vérifiée. Cela se fait sur la base des exigences de la spécification et s'applique tant à l'implémentation logicielle que matérielle. La performance des fonctions de sécurité doit ensuite être validée au moyen de tests fonctionnels et de simulations de défaillances. Les étapes nécessaires pour cela sont déjà définies dans le plan de validation lors de la phase de conception.

Notre solution

  • Assistance axée sur les besoins pendant tout le processus
  • Vérification de l'état du projet actuel en termes de contenu et d'intégralité
  • Planification et exécution de différentes étapes du processus, par exemple définition des tests fonctionnels et préparation de la documentation associée

Votre avantage

  • Garantie que la procédure d'implémentation des fonctions de sécurité est correcte
  • Mise en œuvre efficace des tâches nécessaires grâce au soutien et aux conseils d'experts chevronnés

 

Assistance pour la mise en service

Votre besoin

Lors de la mise en service ou du remplacement de capteurs de sécurité, des tâches telles que l'alignement optimal, la configuration et le paramétrage doivent être effectuées. Les informations et procédures nécessaires sont décrites dans les manuels d'utilisation respectifs. L'objectif est une mise en service rapide et sûre. En cas de remplacement d'un appareil, le temps d'arrêt de la machine doit être réduit au minimum.

Notre solution

  • Alignement optimal des capteurs optiques
  • Assistance pour la configuration et le paramétrage, ou, pour les scanners laser, pour la sélection du mode de fonctionnement ou le réglage des champs de protection
  • Adaptation de la configuration lors du passage à une nouvelle génération d'appareils
  • Aide à la recherche des erreurs, lors du choix de l'appareil ou du câblage

Votre avantage

  • Mise en service rapide et sûre par nos techniciens de service
  • Frais à prévoir
  • Temps d'arrêt minimal en cas de remplacement d'appareil

 

Vérification des dispositifs de protection

Votre besoin

La sécurité du travail relève de la responsabilité de l'employeur. L'inspection régulière des dispositifs de protection garantit le respect des normes de sécurité et de qualité. Dans le cadre du plan de maintenance préventive, les inspections réduisent les temps d'arrêt indésirables des machines. En France, le règlement sur la sécurité des entreprises exige par ailleurs que les machines soient contrôlées. Un contrôle doit être effectué avant la première mise en service de la machine, puis à intervalles réguliers. Un contrôle est également nécessaire après des temps d'arrêt plus longs et après des modifications de la machine. Le contrôle et l'inspection des dispositifs de protection ne peuvent être effectués que par des personnes qualifiées.

Notre solution

  • Inspection des équipements de protection électro-sensible (ESPE), des interrupteurs de sécurité et des dispositifs d'arrêt d'urgence
  • Vérification de l'état, du montage et du fonctionnement corrects du dispositif de protection ainsi que de l'intégration sûre dans la commande de la machine
  • Nous recommandons de vérifier la distance de sécurité nécessaire par rapport au poste dangereux en mesurant le temps d'arrêt
  • Protocole de contrôle détaillé, pose de la plaquette d'inspection

Votre avantage

  • Minimisation des risques d'accident et des temps d'arrêt des machines
  • Sécurité juridique pour l'exploitant puisqu'il peut prouver qu'il respecte les normes de sécurité et de qualité
  • Propositions de solutions concrètes pour remédier rapidement aux lacunes en matière de sécurité

Sur demande, nous effectuons également des inspections pour des dispositifs de sécurité d'autres fabricants.


 

Déroulement sur site

Réception des données - contrôle de l'intégration

L'inspection commence par la réception des données de la machine et des dispositifs de protection. Ensuite, nous contrôlons l'intégration des dispositifs de protection de sécurité et leurs sorties de commutation.
Ces travaux se font pendant le fonctionnement et n'influencent en rien la productivité de la machine. 

Contrôle des dispositifs de protection

L'étape suivante consiste à contrôler le fonctionnement des dispositifs de protection.
Pour des appareils optiques de sécurité, par exemple, cela signifie :
— Contrôler la capacité de détection et les réverbérations éventuelles. Ce contrôle est effectué au moyen d'un témoin de contrôle adapté à la résolution de l'appareil.
— Contrôler les fonctions spéciales telles que la résolution réduite, la commande cadencée, l'inhibition et le blanking
— Contrôler la fonction de blocage au démarrage/redémarrage
— Effectuer un contrôle visuel de l'état de l'appareil

Contrôle de l'installation et analyse de la distance de sécurité

Nous contrôlons que le dispositif de protection a été correctement installé et évaluons la distance de sécurité :
— Est-il possible de contourner le dispositif de protection, par exemple par une tentative d'accès des mains par le haut, par le bas et par le côté ou par un passage par dessus ?
— Est-il possible de ramper sous le dispositif de protection ?
— Mesure du temps d'arrêt pour déterminer la distance de sécurité (si nécessaire et si possible, voir page suivante).

Consignation des résultats des contrôles - Pose de la plaquette d'inspection

Nous enregistrons tous les résultats dans la base de données d'inspection et générons un protocole de contrôle clair. Pour clore l'inspection, nous apposons la plaquette d'inspection sur la machine. Pour garantir un suivi simple, cette plaquette comprend notamment le numéro d'inspection du protocole de contrôle.


 

Mesure des temps d'arrêt

Votre besoin

Seule une distance de sécurité dûment dimensionnée entre le dispositif de protection et le poste dangereux peut garantir que personne ne peut être mis en danger. Pour calculer la distance de sécurité nécessaire, le temps d'arrêt de la machine doit être déterminé par des mesures. Cela permet de positionner correctement le dispositif de protection.

L'usure peut prolonger le temps d'arrêt des machines à tel point que la protection fiable de l'opérateur par le dispositif de protection n'est plus garantie. Les causes possibles en sont, par exemple, des freins abîmés ou des pare-étincelles défectueux. C'est pour cette raison que la mesure des temps d'arrêt fait partie intégrante de notre inspection de sécurité régulière.

Notre solution

  • Test physique du temps d'arrêt pour tous les dispositifs de protection installés avec des appareils de mesure calibrés
  • Évaluation de la distance de sécurité sur la base des résultats des tests et des exigences de la norme EN ISO 13855:2010
  • Résultats d'essais compréhensibles et documentés selon ISO 9001:2015 et analyse graphique du mouvement de freinage en option

Votre avantage

  • Une mesure des temps d'arrêt réalisée par un personnel qualifié constitue une base fiable pour le positionnement du dispositif de protection
  • Une inspection régulière permet de détecter rapidement l'usure, ce qui garantit la sécurité à long terme des machines

 


 

Déroulement sur site

Détermination du temps d'arrêt au moyen d'un appareil de mesure spécial

Le temps d'arrêt est déterminé au moyen d'un appareil de mesure spécial.
Cet appareil mesure le temps entre l'interruption d'un dispositif de protection et l'arrêt du mouvement dangereux :
— Un actionneur (bras automatique) est monté sur le dispositif de protection, par exemple une barrière immatérielle de sécurité, et le déclenche.
— Un capteur mécanique à câble est accroché au mouvement de la machine. Ce capteur permet d'identifier le temps jusqu'à l'arrêt du mouvement dangereux.
— Dans le meilleur des cas, la mesure est réalisée à la vitesse maximale du mouvement

Évaluation des résultats

Conformément aux exigences de la norme ISO 13855, nous effectuons dix mesures de suite. La plus grande valeur de cette série de mesures est enregistrée comme étant le résultat pour le temps d'arrêt, elle est également utilisée pour l'évaluation de la distance de sécurité.
Si besoin, une analyse graphique du mouvement de freinage est également disponible.


 

Contrôle du statut « Techniques de sécurité sur les machines et les installations »

Votre besoin

En tant qu'exploitant, vous êtes responsable de la sécurité de vos machines. Avec le temps, les modifications, les extensions ou l'usure affectent l'état des machines et des dispositifs de protection utilisés. Un examen « fiable » de l'état du parc de machines est nécessaire pour identifier les interventions à prévoir éventuellement en matière de sécurité des machines.

 

Notre solution

  • Nos experts se chargent de l'identification, de la description et de l'évaluation professionnelle des risques existants pour les dangers mécaniques possibles sur vos machines et installations
  • La constatation de la situation réelle est faite lors d'une inspection sur site
  • Nous fournissons un récapitulatif des résultats dans un rapport détaillé comprenant notamment un indice de risque par machine

Votre avantage

  • Le « contrôle du statut » permet d'identifier les dangers pour les opérateurs et les écarts par rapport aux prescriptions légales
  • Les résultats fournissent des recommandations pour une réponse rapide aux dangers aigus
  • L'indice de risque par machine facilite l'établissement des priorités des mesures correctives nécessaires

 


 

Évaluation des dangers

Votre besoin

Le règlement français sur la sécurité des entreprises (code du travail) contient l'obligation légale pour les employeurs d'effectuer une évaluation des dangers avant l'utilisation de l'équipement de travail et d'actualiser cette évaluation à intervalles réguliers en fonction de l'état actuel de la technique. Cela garantit qu'une machine est sûre pour l'opérateur pendant toute sa période d'utilisation, puisque les modifications, les extensions ou l'usure changent l'état des machines et des dispositifs de protection utilisés au fil du temps.

 

Notre solution

  • Analyse des dangers mécaniques existants
  • Évaluation des dangers existants et calcul d'un indice
  • Rapport avec description des interventions à prévoir

Votre avantage

  • Base juridiquement sûre pour le fonctionnement de la machine
  • Garantie d'un environnement de travail sécurisé
  • Évaluation externe indépendante