Sensoren voor secundaire verpakking
Bij secundaire verpakking worden afzonderlijke producten die reeds zijn verpakt, gegroepeerd tot grotere eenheden en klaargemaakt voor opslag, transport of presentatie. Afhankelijk van het product en de toepassing worden materialen zoals folie, karton of herbruikbare verpakkingen gebruikt.
Betrouwbare sensoroplossingen ondersteunen de verschillende processtappen en garanderen een veilige en efficiënte werking, zelfs bij hoge proces snelheden en met uitdagende verpakkingsmaterialen.
Toepassingen van secundaire verpakking
Secundaire verpakking omvat verschillende verpakkingsstappen: Bij verpakkingsvorming worden afzonderlijke producten gegroepeerd en samengevoegd tot grotere eenheden, bijvoorbeeld voor verpakking in folie. Kartonnen verpakking daarentegen omvat het verpakken van afzonderlijke producten of voorgevormde verpakkingen in kartonnen dozen voor opslag en transport.
Onze sensoroplossingen ondersteunen deze processen – van betrouwbare detectie, groepering en positionering tot controle op volledigheid en inspectie van de sluiting. Zelfs verschillende kleuren, oppervlakken, vormen en verpakkingsmaterialen worden betrouwbaar gedetecteerd.
Uw voordelen met onze secundaire verpakkingsoplossingen
Uitgebreide kwaliteitscontrole
Betrouwbare documentatie en bewaking van verpakkingsprocessen en inhoud
Nauwkeurige afmetingenmeting
Nauwkeurige volumemeting en contourmeting van kartonnen dozen, verpakkingseenheden en pakketten
Betrouwbare objectdetectie
Betrouwbare detectie van producten en verpakkingen in transparante en reflecterende folies
Sensortechnologie voor betrouwbare secundaire verpakkingsprocessen
In geautomatiseerde verpakkingsprocessen moeten zeer uiteenlopende producten en materialen betrouwbaar worden gedetecteerd en verwerkt. Uiteenlopende kleuren en vormen, glanzende of transparante oppervlakken en hoge processnelheden stellen bijzondere eisen aan de sensortechnologie.
Tijdens het vormen en groeperen van verpakkingen detecteren sensoren afzonderlijke producten en de daaruit voortkomende verpakkingen op betrouwbare wijze en met een nauwkeurige positionering. Afhankelijk van de toepassing kan hierbij gebruik worden gemaakt van lichttasters en sensoren voor individuele verpakkingen, afstandssensoren, meetscanners of lichtschermen.
Bij kartonverpakking ondersteunt sensortechnologie diverse taken gedurende het gehele proces – van het aanvoeren van kartonnen dozen en het positioneren van producten tot het controleren op volledigheid en het inspecteren van de sluitingen.
Beeldverwerkings- en meetsensoren maken bovendien het documenteren van de inhoud mogelijk, evenals het detecteren van de contouren en het volume van verpakkingseenheden.
Op deze manier ondersteunen onze sensoroplossingen betrouwbare en efficiënte processen gedurende het gehele secundaire verpakkingsproces – van het groeperen van producten tot het verpakken voor transport.
Veelgestelde vragen over secundaire verpakkingen
Deze secundaire verpakking bundelt voorwerpen die reeds verpakt zijn in één verpakking, of dient als transportverpakking. Deze secundaire verpakking is vaak gemaakt van karton.
De primaire verpakking zelf en de machines kunnen in direct contact komen met het object. Om deze reden gelden er strikte richtlijnen met betrekking tot hygiëne en reiniging, met name wanneer het om levensmiddelen gaat. Bij secundaire verpakkingen is er geen contact en ligt de nadruk, afhankelijk van het doel, op de presentatie of op het waarborgen van een soepel verloop van transport en opslag.
Aangezien de objecten doorgaans in de voorafgaande stap (primaire verpakking) al zijn verpakt, is er over het algemeen geen mogelijkheid tot direct contact met de sensor. Daardoor zijn de hygiëne-eisen, evenals de frequentie en intensiteit van het reinigen, aanzienlijk lager, waardoor er een breder scala aan behuizingsmaterialen mogelijk is. Afhankelijk van het doel van de secundaire verpakking ligt de nadruk op presentatie of op het waarborgen van een probleemloos transport en een probleemloze opslag.
Hier volgt een voorbeeld uit de snackbranche: De chips worden eerst gewogen en vervolgens verpakt in een zakje (folie). De set van 20 zakjes wordt vervolgens als secundaire verpakking in een kartonnen doos verpakt voor verder gebruik. De kartonnen doos is zo ontworpen dat deze ook als displaystandaard in een winkel kan worden gebruikt.
Typische materialen zijn onder meer gecoat papier en karton. In de B2C-sector worden displaystandaards in de winkel voornamelijk gebruikt voor reclame en merkpresentatie en zijn ze meestal voorzien van een extra verzendverpakking eroverheen. In de B2B-sector worden kartonnen verpakkingen daarentegen vooral gebruikt om producten tijdens transport en opslag te beschermen. Daarom wordt hier doorgaans gekozen voor een eenvoudiger ontwerp.