Sensoren voor primaire verpakkingen
Zodra producten, mengsels of vloeistoffen zijn vervaardigd, worden deze doorgaans onmiddellijk verpakt of afgevuld in wat bekend staat als primaire verpakking. Deze eerste verpakkingslaag dient in de eerste plaats om het product te beschermen tegen invloeden van buitenaf en waarborgt de stabiliteit, versheid of houdbaarheid ervan. Tegelijkertijd – met name bij transparante verpakkingen – kan deze ook dienen om het product op een aantrekkelijke manier aan de eindconsument te presenteren. Bovendien is deze vaak ontworpen met het oog op gebruiksgemak en eenvoudige opening.
Afhankelijk van het producttype bevat de primaire verpakking ook verplichte informatie over de inhoud, het gebruik en de houdbaarheid, evenals een unieke identificatiecode voor traceerbaarheid.
In de industriële sector ligt de nadruk steeds meer op duurzame materialen, recycleerbaarheid en het minimaliseren van de milieu-impact op het gebied van verpakkingen. Etiketten, streepjescodes en RFID-chips ondersteunen de traceerbaarheid en transparantie in de gehele toeleveringsketen. Het ontwerp van primaire verpakkingen is uiterst divers en varieert van flessen, blikjes en folies tot kartonnen dozen, busjes en andere verpakkingsvormen – afhankelijk van het specifieke product.
Uw voordelen met onze primaire verpakkingsoplossingen
Detectie van transparante objecten
Betrouwbare detectie van transparante en volledig ondoorzichtige voorwerpen en vloeistoffen
Stralingstechnologie
Speciale lichtbronnen voor betrouwbare detectie van objecten door middel van straling
Trackingfunctie
Automatische aanpassing van de drempelwaarde minimaliseert de onderhoudsintervallen in dynamische systemen
Primaire verpakkingen in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector
Afhankelijk van de specifieke sector stelt de eerste stap van het verpakkingsproces verschillende eisen aan de gebruikte machines en sensoren.
Klantprojecten en referenties
In diverse industriële sectoren zijn geoptimaliseerde producten de sleutel tot een sterke marktpositie. Enkele recente voorbeelden, waaronder casestudy’s uit de primaire verpakkingssector, illustreren getuigenissen van klanten en toepassingsoplossingen. Het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de kosten staan vaak centraal.
Veiligheidsoplossing bij BayWa
De voor BAYWA Obst ontwikkelde klantspecifieke oplossing voor veiligheid combineert een hoog niveau van bescherming van de medewerkers met een efficiënte processtroom
Drankafvulling bij Romina
De ijstijd in een fles: Uitbreiding van de drankenvulinstallatie bij Romina Mineralbrunnen door het gebruik van hoogwaardige sensortechnologie
Bierafvulling bij Dinkelacker
Traditie wordt gecombineerd met automatisering: Robuuste sensoroplossingen garanderen de hoogste kwaliteit en een soepel verloop van het bierafvulproces
Primaire verpakking: Eisen aan sensoren
De primaire verpakking, als eerste stap in het verpakkingsproces, stelt zeer uiteenlopende eisen aan de gebruikte machines en sensoren. Met name de voedselverwerkende industrie – vaak gezamenlijk aangeduid als de voedingsmiddelen- en drankenindustrie – is onderworpen aan strenge hygiëne- en reinigingseisen die van grote invloed zijn op het ontwerp en de materiaalkeuze van de sensortechnologie. In andere sectoren, zoals hygiëneproducten of huishoudelijke artikelen, gelden daarentegen vaak minder of geen specifieke aanvullende eisen.
Leuze biedt geschikte sensoroplossingen voor alle gebieden van de primaire verpakking. Naast economische overwegingen gelden er ook procesgerelateerde eisen voor de sensoren. Hieronder vallen bijvoorbeeld hoge cyclussnelheden, schommelende omgevingstemperaturen of volledig transparante verpakkingen.
De sensoroplossingen bestrijken alle toepassingsgebieden van primaire verpakkingen en zijn, afhankelijk van het toepassingsgebied, verkrijgbaar in hygiënische-, washdown- of robuuste industriële uitvoeringen . Ze beschikken over beschermingsgraden tot IP69K en een ECOLAB-certificering.
Veelgestelde vragen over primaire verpakkingen
De primaire verpakking omsluit het product direct en moet onder de juiste omstandigheden worden gebruikt. Er gelden strenge richtlijnen, met name voor hygiënegevoelige producten, om verontreiniging tijdens het proces te voorkomen.
Het verschil ligt niet noodzakelijkerwijs in het gebruikte materiaal, maar in de kans op contact met het product. De verwerkingsomstandigheden en hygiëne-eisen zijn zeer streng voor primaire verpakkingen, terwijl het risico tijdens de verdere verwerking in secundaire verpakkingen relatief laag is en er daarom minder strenge normen gelden.
De eisen aan machines en componenten variëren afhankelijk van het te verpakken product en de kans op direct contact tussen de machine of machineonderdelen en het product. In de voedselverwerking zijn hygiënische oppervlakken, intensieve reinigingsprocessen en naleving van de geldende richtlijnen en voorschriften van cruciaal belang.
Voor verpakkingen wordt gebruikgemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen en vormen. Met name de stabiliteit van het te verpakken product kan van invloed zijn op de keuze van geschikte verpakkingsoplossingen. In de betreffende segmenten hebben zich typische verpakkingsformaten doorgezet, zoals kunststof trays met sealfolie in de vleesverwerkende sector, flessen in afvulprocessen en kartonnen verpakkingen in de zuivelsector.
Roestvrij staal wordt gekenmerkt door een hoge weerstand tegen omgevingsinvloeden en reinigingsmiddelen, evenals door zijn bijzonder gladde oppervlak. De lage oppervlakteruwheid vermindert de hechting van verontreinigingen, micro-organismen en andere resten aanzienlijk. Daardoor is roestvrij staal bijzonder geschikt voor steriele processen en toepassingen waarbij direct contact met levensmiddelen plaatsvindt en waar een hoog niveau van hygiëne en reinheid vereist is.