IO-Link: El estándar que interconecta la industria

Control de ocupación de ubicaciones y detección de desplazamientos transversales (empuje y arrastre)

Requisito:

Antes de almacenar un palet o un recipiente en una ubicación, se debe comprobar que el estante está vacío. Al entrar el brazo telescópico o la horquilla se debe garantizar que la mercancía almacenada no se desplaza en la dirección errónea.

Solución:

Las fotocélulas autorreflexivas de las series HT 10, 110 y ODT 25C detectan una gran variedad de palets y recipientes. Con los puntos de conmutación precisos, pueden utilizarse en casi todos los transelevadores para el control de ocupación de ubicaciones o la detección de desplazamientos transversales.

Ventajas de IO-Link:

• En caso de sustituir el equipo, se transfieren los parámetros guardados del equipo anterior
• Opciones mejoradas de diagnóstico vía mantenimiento remoto
• Puntos de conmutación ajustables y configurables a distancia

Medición del espesor del material

Requisito:
Para garantizar un proceso de troquelado óptimo, se debe comprobar el espesor del material. A tal fin, se mide con una alta resolución la distancia respecto al material.

Solución:
El sensor ODS 9 mide la distancia con resoluciones de hasta 0,01 mm, lo que proporciona la precisión necesaria para garantizar una alta calidad en esta fase del proceso.

Ventajas de IO-Link:

• Gran transparencia de los procesos mediante la notificación de los resultados de diagnóstico pertinentes
• Parametrización automática a través del maestro IO-Link o el módulo de función
• Datos de proceso disponibles en tiempo real, como p. ej. el espesor del material de la chapa
• Datos de medición transmitidos digitalmente y procesados sin pérdidas

Control de flecha y de bucles

Requisito:
Si la materia prima se suministra en bobinas en procesos secuenciados, se requiere un control de bucle para compensar las fluctuaciones de alimentación. Por consiguiente, es necesario monitorizar la tensión del material. La alimentación del material en el momento adecuado ayuda a evitar roturas.

Solución:
La tensión del material se puede monitorizar midiendo la flecha. Gracias a sus diferentes formas del punto de luz, los sensores ODS 10 y ODS 96 pueden medir de manera fiable la flecha de las más diversas superficies de material.

Ventajas de IO-Link:

• Gran transparencia de los procesos mediante la notificación de los resultados de diagnóstico pertinentes y los datos medidos en tiempo real
• Parametrización automática a través del maestro IO-Link o el módulo de función
• Optimización posible por parte del controlador o el operario de la máquina durante el proceso

Detección de piezas y comprobación de tipos

Requisito:
En la construcción de carrocerías de automóvil, se deben detectar e inspeccionar piezas estructurales y diferentes modelos de manera fiable. La inspección se lleva a cabo directamente durante el proceso de producción. Esto puede requerir la instalación de los sensores fuera de las áreas de trabajo de los robots.

Solución:

Los sensores de distancia ODT3C y ODT25C son ideales para la detección fiable de piezas. Su diseño compacto y sus alcances efectivos de hasta 2 m y 3 m, respectivamente, simplifica la integración incluso en situaciones de instalación en espacios reducidos. La medición de distancia integrada garantiza una detección fiable de los componentes y de su posición en el proceso.  

Los sensores TOF de medición y conmutación ODS 110 y HT 110 ofrecen una solución de alto rendimiento para la inspección de diferentes variantes de componentes. Gracias a su diseño compacto, pueden integrarse de forma flexible incluso en espacios reducidos. Para la monitorización de distancias más largas, resultan adecuados los sensores ODS 10 y HT 10, con alcances efectivos superiores a 5 m. Esto permite montar los sensores fuera de las células robóticas si fuera necesario.

Ventajas de IO-Link:

• Ajuste automático de los rangos de medición y los puntos de conmutación al cambiar de modelo o variante mediante la parametrización del PLC 
• Disponibilidad en tiempo real de los valores de medición y los datos de proceso para una monitorización continua del proceso 
• Optimizaciones y ajustes durante el funcionamiento sin tiempos de inactividad del sistema 
• Configuración y ajuste preciso cómodos y remotos de los puntos de conmutación 
• Mayor flexibilidad a la hora de cambiar de producto cuando exista una amplia gama de variantes 
• Mejora de la transparencia y de las capacidades de diagnóstico para una mayor disponibilidad del sistema 

Detección de objetos transparentes

Requisito:
Los objetos transparentes encima de la cinta transportadora se deben detectar de forma fiable durante el proceso en curso, incluso en condiciones ambientales adversas como condensación, vapor de agua o suciedad.

Solution:
Utilizando una fotocélula reflexiva para objetos transparentes con IO-Link —como nuestras PRK 3C, PRK 55C o PRK 18B— se detectan y analizan las influencias ambientales, de manera que el control de la máquina pueda reaccionar.

Ventajas de IO-Link:

• Salida de los datos de proceso en tiempo real con Dual Channel:
• Canal 1: Señal de disparo rápida a través de la salida
• Canal 2: Configuración y monitorización a través de IO-Link
• Salida de los valores reales y de los umbrales de conmutación para el diagnóstico online de procesos

Medición del diámetro de la bobina

Requisito:
Se debe controlar el diámetro de una bobina de material para regular la fuerza de tracción y la velocidad de desenrollado de la máquina y para detectar el tiempo que queda para cambiar la bobina.

Solución:
Un sensor de distancia óptico o por ultrasonidos, como el ODS 9 o el ODS 96B, mide la distancia del sensor a la bobina. Los valores medidos se transmiten digitalmente al control de la máquina mediante los datos de proceso IO-Link. No es necesario convertir los valores medidos de analógicos a digitales.

Ventajas de IO-Link:

• Transmisión digital de los valores de distancia
• El control de la máquina puede especificar los umbrales de conmutación según el material y la superficie
• Diagnóstico sencillo y rápido

Detección de marcas de impresión

Requisito:
Con la ayuda de un sensor de contraste, se deben detectar marcas de impresión en un producto. Las marcas de impresión y los fondos pueden variar de un producto a otro.

Solución:
Se utiliza un sensor óptico de contraste —como el KRT 3C o el KRT 18B— para determinar las relaciones de contraste óptimas en función de varios colores de emisión. Los colores de emisión se programan una vez mediante una rutina Teach y se guardan en el sensor o el control. Con IO-Link se pueden seleccionar productos programados y definidos a partir de la memoria de recetas del sensor o pueden ser transmitidos por el control. No se requiere volver a ejecutar el proceso de Teach.

Ventajas de IO-Link:

• Al cambiar de producto, se recuperan de la memoria los preajustes de la receta
• Salida de los valores reales actuales de las relaciones de contraste y evaluación en el control de la máquina
• Salida de los datos de proceso en tiempo real con Dual Channel:
• Canal 1: Señal de disparo rápida a través de la salida
• Canal 2: Configuración y monitorización a través de IO-Link

Detección de objetos en la lámina

Requisito:
Se deben detectar objetos que se encuentren entre dos láminas y se debe medir su ancho.

Solution:
La cortina óptica de medición del tipo CML 730 con Power Setting transilumina las láminas parcialmente transparentes con su emisor ajustado a una alta potencia. La cantidad y la posición de haces interrumpidos se comunican al control de la máquina a través de la interfaz IO-Link. Los parámetros de haz preajustados y dependientes del material se pueden transmitir a la cortina óptica vía IO-Link.

Ventajas de IO-Link:

• Emisión rápida de todos los datos de haz
• Los preajustes pueden configurarse a través de la gestión de recetas
• Opciones de diagnóstico sencillas