Primärverpackung von Lebensmitteln auf einer Verpackungsanlage mit Sensorlösungen zur zuverlässigen Objekt- und Prozesskontrolle

Sensores para el envasado primario 

Una vez fabricados los productos, las mezclas o los líquidos, suelen envasarse o llenarse de inmediato en lo que se conoce como envase primario. Esta primera capa de envasado sirve principalmente para proteger el producto contra influencias externas y garantiza su estabilidad, frescura o vida útil. Al mismo tiempo —especialmente en el caso de los envases transparentes— también puede servir para presentar el producto de forma atractiva al consumidor final. Además, a menudo está diseñado para facilitar su manipulación y apertura.

Dependiendo del tipo de producto, el envase primario también contiene información obligatoria sobre el contenido, el uso y la vida útil, así como un código de identificación único para garantizar la trazabilidad.
En el sector industrial, cada vez se otorga más importancia a los materiales sostenibles, a la reciclabilidad y a la minimización del impacto medioambiental en lo que respecta al embalaje. Las etiquetas, los códigos de barras y los chips RFID facilitan la trazabilidad y la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro. El diseño del envase primario es extremadamente variado, y abarca desde botellas, latas y láminas hasta cajas de cartón, botes y otras formas de envasado, en función del producto concreto.


Sus ventajas con nuestras soluciones de envasado primario

Detección de transparencia

Detección fiable de objetos y líquidos transparentes y totalmente opacos

Tecnología de radiación

Fuentes de luz especiales para la detección fiable de objetos mediante radiación

Función de tracking

El reajuste automático del umbral minimiza los intervalos de mantenimiento en sistemas dinámicos


Envasado primario en los sectores alimentario y farmacéutico

En función del sector específico, la primera etapa del proceso de envasado implica distintos requisitos para las máquinas y los sensores utilizados.


Proyectos y referencias de clientes

En varios sectores industriales, los productos optimizados son la clave para una sólida posición en el mercado. Algunos ejemplos recientes, entre los que se incluyen casos prácticos del sector del envasado primario, ilustran los testimonios de los clientes y las soluciones de aplicación. A menudo, el objetivo principal es aumentar la productividad y reducir los costes.  

Äpfel auf einem Förderband mit Sicherheitssensorik

Solución de seguridad en BayWa

La solución de seguridad específica para el cliente desarrollada para BAYWA Obst combina un alto nivel de protección de los empleados con un flujo de proceso eficiente.

Mineralwasserflaschen auf einem Förderband in einer Abfüllanlage

Llenado de bebidas en Romina

La edad de hielo en una botella: Ampliación del proceso de llenado de bebidas en Romina Mineralbrunnen mediante el uso de tecnología de sensores de alto rendimiento

Bügelflaschen werden in der Bierabfüllung automatisch transportiert und für die weitere Verpackung verarbeitet

Embotellado de cerveza en Dinkelacker

La tradición se alía con la automatización: las soluciones de sensores robustas garantizan la máxima calidad y un proceso fluido de embotellado de cerveza


Embalaje primario Requisitos de los sensores

El embalaje primario, como primer paso del proceso de embalaje, plantea una amplia variedad de exigencias a las máquinas y los sensores utilizados. En particular, la industria de procesamiento de alimentos —a menudo denominada colectivamente industria alimentaria y de bebidas— está sujeta a estrictos requisitos de higiene y limpieza que influyen significativamente en el diseño y la selección de materiales de la tecnología de sensores. Sin embargo, en otros sectores, como el de los productos de higiene o los artículos para el hogar, suele haber menos requisitos específicos adicionales, o incluso ninguno.

Leuze ofrece soluciones de sensores adecuadas para todas las áreas del embalaje primario. Además de las consideraciones económicas, los sensores también deben cumplir requisitos relacionados con el proceso. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, las altas velocidades de ciclo, las temperaturas ambientales fluctuantes o los envases totalmente transparentes.

Las soluciones de sensores abarcan todas las áreas de aplicación del envasado primario y están disponibles en diseños higiénicos, lavables o industriales robustos, en función del ámbito de aplicación. Cuentan con índices de protección de hasta IP69K y certificación Ecolab.


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Preguntas frecuentes sobre el embalaje primario 

El envase primario envuelve directamente el producto y debe utilizarse en condiciones adecuadas. Se aplican directrices estrictas, especialmente en el caso de los productos sensibles desde el punto de vista higiénico, para evitar la contaminación durante el proceso.

La diferencia no radica necesariamente en el material utilizado, sino en la posibilidad de contacto con el producto. Las condiciones de procesamiento y los requisitos de higiene son muy estrictos para el envase primario, mientras que el riesgo durante el procesamiento posterior en el embalaje secundario es relativamente bajo, por lo que este está sujeto a normas menos estrictas.   

Los requisitos para las máquinas y los componentes varían en función del producto que se vaya a envasar y de la posibilidad de contacto directo entre la máquina o sus piezas y el objeto. En el procesamiento de alimentos, las superficies higiénicas, los procesos de limpieza intensiva y el cumplimiento de las directrices y normativas aplicables revisten una importancia fundamental.

Para el envasado se utiliza una amplia variedad de materiales y formas. En particular, la estabilidad del objeto que se va a envasar puede influir en la selección de soluciones de envasado adecuadas. En los respectivos segmentos se han consolidado formatos de envase típicos, como las bandejas de plástico con película de sellado en el sector de la transformación cárnica, las botellas en los procesos de llenado y los envases de cartón en el sector lácteo.

El acero inoxidable se caracteriza por su elevada resistencia a las influencias ambientales y a los productos de limpieza, así como por su superficie especialmente lisa. La baja rugosidad de la superficie reduce significativamente la adhesión de contaminantes, microorganismos y otros residuos. En consecuencia, el acero inoxidable resulta especialmente adecuado para procesos estériles y aplicaciones que implican el contacto directo con los alimentos, en las que se exige un alto nivel de higiene y limpieza.