IO-Link Lo standard per la fabbrica interconnessa

Controllo occupazione vani e protezione push-through

Requisito

Prima di stoccare un pallet o un contenitore in una scaffalatura, è necessario assicurarsi che la scaffalatura sia vuota. Durante l'ingresso del braccio telescopico o della forca occorre assicurarsi che la merce già stoccata non venga spinta nella direzione sbagliata.

Soluzione

Le fotocellule a tasteggio delle serie HT 10 , 110  e ODT 25C sono in grado di rilevare una svariata gamma di pallet e contenitori. Grazie ai loro precisi punti di commutazione, possono essere utilizzati praticamente su tutti i tipi di trasloelevatori per il controllo occupazione vani o per la protezione push-through.

I vantaggi di IO-Link:

• In caso di sostituzione, vengono acquisiti i parametri salvati dal dispositivo precedente
• Migliori possibilità di diagnostica grazie alla manutenzione a distanza
• Punti di commutazione impostabili e regolabili da remoto

Misura dello spessore del materiale

Requisito:
per garantire un processo di punzonatura ottimale, occorre verificare lo spessore del materiale. Ciò avviene misurando la distanza dal materiale ad alta risoluzione.

Soluzione:
il sensore ODS 9 misura la distanza con risoluzioni fino a 0,01 mm, fornendo la precisione necessaria per garantire un’elevata qualità in questa fase del processo.

I vantaggi di IO-Link:

• Elevata trasparenza del processo grazie alla segnalazione di eventi diagnostici rilevanti
• Parametrizzazione automatica tramite master IO-Link o modulo funzionale
• I dati di processo (come lo spessore del materiale della lamiera) sono disponibili in tempo reale
• Trasmissione ed elaborazione, in forma digitale e senza perdite, dei dati di misura

Sistema di regolazione dell'ansa

Requisito:
nei processi cadenzati in cui l'alimentazione di materiale grezzo avviene su nastri, è necessario un sistema di regolazione dell'ansa per compensare le fluttuazioni della velocità di avanzamento. Ciò significa che è necessario monitorare la tensione del materiale. L’alimentazione del materiale al momento giusto contribuisce a prevenire la rottura.

Soluzione:
la tensione del materiale può essere monitorata misurando la profondità dell'ansa. Grazie alle loro differenti geometrie del punto luminoso, i sensori ODS 10, e ODS 96 possono misurare in modo affidabile la profondità dell'ansa delle superfici di vari materiali.

I vantaggi di IO-Link:

• Elevata trasparenza del processo grazie alla segnalazione in tempo reale di eventi diagnostici e dati di misura rilevanti
• Parametrizzazione automatica tramite master IO-Link o modulo funzionale
• Possibilità di ottimizzazione da parte del controller o dell'operatore della macchina durante il funzionamento

Riconoscimento dei componenti e controllo del tipo

Requisito:
in una carrozzeria automobilistica, è necessario rilevare e ispezionare in modo affidabile i componenti strutturali e le diverse varianti. L’ispezione avviene direttamente durante il processo di produzione. Ciò può richiedere l’installazione dei sensori al di fuori delle aree di lavoro dei robot.

Soluzione:

i sensori della distanza ODT3C e ODT25C sono ideali per un rilevamento affidabile dei componenti. La loro forma costruttiva compatta e le portate di esercizio rispettivamente fino a 2 m e 3 m consentono una facile integrazione anche in spazi di installazione ristretti. La misurazione della distanza integrata garantisce un rilevamento affidabile dei componenti e della loro posizione nel processo.  

I sensori TOF di misurazione e commutazione ODS 110 e HT 110 offrono una soluzione ad alte prestazioni per l’ispezione di diverse varianti di componenti. Grazie alla loro forma costruttiva compatta, possono essere integrati in modo flessibile anche in spazi ristretti. Per il monitoraggio di distanze maggiori, sono indicati i sensori ODS 10 e HT 10, con portate superiori a 5 m. Ciò consente, se necessario, di montare i sensori all’esterno delle celle robotizzate.

I vantaggi di IO-Link:

• Regolazione automatica dei campi di misura e dei punti di commutazione in caso di cambio di modello o variante tramite la parametrizzazione del PLC 
• Disponibilità in tempo reale dei valori di misura e dei dati di processo per il monitoraggio continuo del processo 
• Ottimizzazioni e regolazioni durante il funzionamento senza tempi di inattività del sistema 
• Comoda impostazione e regolazione di precisione a distanza dei punti di commutazione 
• Maggiore flessibilità nel cambio di prodotti con un’ampia gamma di varianti 
• Maggiore trasparenza e capacità diagnostiche per una maggiore disponibilità del sistema 

Rilevamento di oggetti trasparenti

Requisito:
gli oggetti trasparenti su un nastro trasportatore devono essere rilevati in modo affidabile durante il processo in corso, anche in condizioni ambientali difficili come nebbia, vapore o sporcizia.

Soluzione:
grazie all'impiego di una fotocellula a riflessione per oggetti trasparenti con IO-Link, come le nostre PRK 3C, PRK 55C o PRK 18B , le influenze ambientali vengono rilevate e analizzate per consentire al controllo della macchina di reagire.

I vantaggi di IO-Link:

• Trasmissione dei dati di processo in tempo reale tramite Dual Channel:
• Canale 1: segnale di trigger veloce tramite l'uscita di commutazione
• Canale 2: configurazione e monitoraggio tramite IO-Link
• Trasmissione dei valori effettivi e delle soglie di commutazione per la diagnostica di processo online

Misurazione del diametro della bobina

Requisito:
il diametro di una bobina di materiale deve essere impostato in modo da regolare la forza di trazione e la velocità di srotolamento della macchina e da rilevare il tempo rimanente prima della sostituzione della bobina.

Soluzione:
un sensore della distanza ottico o ad ultrasuoni (come l'ODS 9 o l'ODS 96B) misura la distanza tra il sensore e la bobina. I valori di misura vengono trasmessi digitalmente al controllo della macchina tramite i dati di processo IO-Link. Non è necessaria alcuna conversione dei valori di misura da analogico a digitale.

I vantaggi di IO-Link:

• Trasmissione digitale dei valori di distanza
• Le soglie di commutazione possono essere definite dal controllo della macchina a seconda del materiale e della superficie
• Possibilità di diagnostica semplice e veloce

Riconoscimento di tacche di stampa

Requisito:
le tacche di stampa su un prodotto devono essere rilevate con l'ausilio di un sensore di contrasto. Le tacche di stampa e gli sfondi possono variare da un prodotto all'altro.

Soluzione:
un sensore ottico di contrasto (come il KRT 3C o il KRT 18B) viene utilizzato per determinare i rapporti di contrasto ottimali in base a diversi colori di emissione. I colori di emissione vengono appresi una sola volta con un processo di apprendimento e quindi salvati nel sensore o nell'unità di controllo. Quindi, tramite IO-Link è possibile selezionare dei prodotti definiti ed appresi dalla memoria delle ricette del sensore oppure trasferirli dal controllo. Non è necessario un nuovo processo di apprendimento.

I vantaggi di IO-Link:

• Al cambio di prodotto, le impostazioni predefinite delle ricette vengono recuperate dalla memoria
• Trasmissione dei valori attuali dei rapporti di contrasto e valutazione nel sistema di controllo della macchina
• Trasmissione dei dati di processo in tempo reale tramite Dual Channel:
• Canale 1: segnale di trigger veloce tramite l'uscita di commutazione
• Canale 2: configurazione e monitoraggio tramite IO-Link

Riconoscimento di oggetti nella pellicola

Requisito:
gli oggetti che si trovano tra due nastri di pellicola devono essere rilevati e la loro larghezza deve essere misurata.

Soluzione:
la cortina fotoelettrica di misura del tipo CML 730, dotata di Power Setting, riesce ad attraversare le pellicole solo parzialmente trasparenti grazie al proprio trasmettitore ad alta potenza. Il numero e la posizione dei raggi interrotti vengono trasmessi al sistema di controllo della macchina tramite interfaccia IO-Link. I parametri predefiniti dei raggi, che variano in funzione del materiale, possono essere trasmessi alla cortina fotoelettrica tramite IO-Link.

I vantaggi di IO-Link:

• Trasmissione rapida di tutti i dati dei raggi
• Le impostazioni predefinite possono essere configurate tramite la gestione delle ricette
• Semplici opzioni di diagnostica