Stationaere Roboter in Produktionszelle in Industriefertigung_1400x400px

Veiligheid voor productiecellen en industriële robots

Veiligheid is de hoogste prioriteit in geautomatiseerde productieomgevingen. Het uitvoeren van een systematische risicobeoordeling, het afbakenen van beschermde zones, het gebruik van veiligheidsvergrendelingen en het implementeren van betrouwbare noodstopfuncties zorgen ervoor dat mensen en machines veilig kunnen samenwerken. Moderne stationaire robotsystemen beschikken tevens over geavanceerde bewegingsbesturing, botsingsvermijding, adaptieve grijptechnologie en, in toenemende mate, werkingsprincipes voor directe samenwerking met mensen.

Zowel voor repetitieve werkprocessen als voor zware of potentieel gevaarlijke processtappen moeten productiecellen en stationaire robotsystemen worden beveiligd met geschikte veiligheidstechnologie om mensen tegen gevaren te beschermen. Het spectrum reikt van eenvoudige toegangscontrole en het bewaken van gevaarlijke zones tot op maat gemaakte, gecombineerde oplossingen voor veiligheid.

Afhankelijk van de afstand tot het gevaar en de betreffende omgevingsomstandigheden worden verschillende sensoren voor veiligheid gebruikt. Hieronder vallen bijvoorbeeld veiligheidslichtschermen of veiligheidslichtbarrières met meerdere stralen voor het beveiligen van toegangspunten en openingen. Voor complexe of variabele beveiligde zones zijn veiligheidslaserscanners ideaal, aangezien deze het mogelijk maken om gedefinieerde beveiligingsvelden flexibel te bewaken.

Om een veiligheidsfunctie te garanderen die voldoet aan de normen, worden de gebruikte veiligheidssensoren gecombineerd met geschikte, veilige schakelapparatuur of veiligheidsbesturing. Hierdoor kunnen betrouwbare uitschakel- en bewakingsfuncties worden geïmplementeerd en wordt de veiligheid bij de samenwerking tussen mens en machine gewaarborgd.

Veiligheidseisen en -normen voor stationaire robotica

Het belang van veiligheid op het werk en persoonlijke bescherming blijft toenemen naarmate werkprocessen steeds verder worden geautomatiseerd. De basis voor het ontwerpen van veilige machines en systemen is een systematische risicobeoordeling waarbij potentiële gevaren worden geanalyseerd en geëvalueerd.

Er moet rekening worden gehouden met talrijke wettelijke vereisten, normen en voorschriften. De bouwvorm van beveiligingsinrichtingen en de juiste berekening van veiligheidsafstanden, bijvoorbeeld volgens de norm EN ISO 13855, spelen een bijzonder belangrijke rol bij het waarborgen van een veilige aanspreektijd en betrouwbare bescherming tegen gevaarlijke zones.


Sensorapplicaties in detail

Mehrstrahl-Sicherheitslichtschranke MLD mit Muting zur Zugangssicherung an Roboterzelle mit Materialzufuhr

1. Toegangsbeveiliging voor robotwerksystemen

Vereiste:

In onderling gekoppelde robotcellen, zoals die worden gebruikt bij de productie van accu’s, worden componenten via een transportsysteem vervoerd. Toegangsbeveiliging is vereist voor alle in- en uitgangen.

Oplossing:

Voor de detectie van personen worden MLD 500 veiligheidslichtschermen met meerdere stralen over de transportlijn heen ingezet. Er zijn varianten met en zonder geïntegreerd muting-werkingsprincipe beschikbaar. Het configureren gebeurt eenvoudig via de pinbezetting.

Sicherheitslichtvorhang MLC zur Zugangssicherung mit geringem Abstand an automatischem Arbeitssystem

2. Toegangsbeveiliging met een kleine vrije ruimte

Vereiste:

Operators moeten robotondersteunde werksystemen regelmatig voorzien van materialen of verbruiksartikelen. Dit vereist een zo eenvoudig en veilig mogelijke toegang, zodat het systeem efficiënt kan worden geladen en bijgevuld zonder het geautomatiseerde proces onnodig te verstoren.

Oplossing:

De ELC 100 en MLC 500 veiligheidslichtschermen, met hun hoge resolutie, maken een betrouwbare vinger- en handdetectie mogelijk en nemen daarbij minimale ruimte in beslag. Met beveiligingsveldlengtes van respectievelijk maximaal 3000 mm en 1500 mm bieden zij flexibele oplossingen voor uiteenlopende beveiligingseisen.

> Meer informatie over veiligheidslichtschermen

Sicherheitsradarsensor LBK fuer Wiederanlaufschutz und Ueberwachung nicht-einsehbarer Bereiche in stationaerer Roboterzelle

3. Bescherming en bewaking van verborgen gebieden opnieuw starten

Vereiste:

Om gevaren betrouwbaar uit te sluiten mag het proces, de robotcel of de machine pas opnieuw worden gestart nadat is vastgesteld dat er zich geen personen in het werkgebied of in verborgen gevarenzones bevinden.

Zelfs onder veeleisende omgevingsomstandigheden, zoals bij vervuiling, stof of lasvonken, moeten veiligheid, betrouwbare functionaliteit en een hoge systeembeschikbaarheid te allen tijde gewaarborgd zijn.

Oplossing:

Het LBK 3D-veiligheidsradarsysteem bewaakt op betrouwbare wijze de aanwezigheid van personen aan de hand van vrij configureerbare beveiligde zones, zelfs onder uitdagende omgevingsomstandigheden. De gebruikte radartechnologie maakt het bovendien mogelijk om stilstaande objecten binnen het bewaakte gebied te detecteren en te onderscheiden.

Dankzij de flexibele configuratie van detectiehoeken en afstandszones kunnen de beveiligde zones nauwkeurig worden aangepast aan de specifieke omgeving en applicatie. De lage tolerantie van de sensoren zorgt voor betrouwbare detectie en minimaliseert valse alarmen.

De mogelijkheid om tot zes sensoren via één enkele controller te combineren maakt het mogelijk om zelfs grotere of complexere installatiestructuren te beveiligen en biedt veelzijdige applicatiemogelijkheden binnen de industriële veiligheidstechnologie.


Jetzt Kontakt aufnehmen

Heeft u vragen over uw applicatie?

Ons team van experts begeleidt u bij het kiezen van de juiste oplossing voor uw specifieke behoeften. Maak gebruik van de mogelijkheid voor een persoonlijk adviesgesprek en vraag nu om teruggebeld te worden.


Veelgestelde vragen over veiligheid en industriële robots

Nadat veiligheidssensoren een geautomatiseerd proces hebben stilgelegd vanwege een gevaar of een onderbreking mag het proces niet automatisch opnieuw starten nadat het beveiligingsveld is vrijgemaakt of als gevolg van een eenvoudige handeling door de operator. 

De herstart moet worden geïnitieerd door een bewuste bevestiging van de operator, nadat hij heeft gewaarborgd dat de gevarenzone vrij is. De bevestiging vindt plaats vanuit een veilige positie buiten de gevarenzone en zorgt ervoor dat het systeem op een gecontroleerde, veilige manier wordt herstart.

Gebieden binnen machine- of robotcellen die niet zichtbaar zijn, kunnen betrouwbaar worden bewaakt met behulp van diverse veiligheidssensoren. Afhankelijk van de applicatie en de omgevingsomstandigheden worden hiervoor horizontale veiligheidslichtschermen, veiligheidslaserscanners of bijzonder robuuste radarsensoren gebruikt.

Met name radarsensoren bieden voordelen in uitdagende omgevingsomstandigheden, aangezien zij zelfs bij aanwezigheid van vuil, stof of andere storende factoren een betrouwbare bewaking mogelijk maken.

De keuze van geschikte veiligheidssensoren hangt grotendeels af van de vastgestelde veiligheids- of scheidingsafstand tot de gevarenzone. Voor applicaties waarbij eenvoudige lichaamsdetectie volstaat kunnen veiligheidslichtschermen met meerdere stralen worden gebruikt.

Ongeacht de gebruikte variant moeten de veilige uitgangen (OSSD; Output Signal Switching Device) van de veiligheidssensoren worden verwerkt via een geschikt veiligheidsrelais of een veiligheidsbesturingssysteem. In geval van gevaar leidt dit tot een veilige uitschakeling van het robotsysteem of de gehele cel.

Beide veiligheidssensoren zijn geschikt voor betrouwbare gebiedsbewaking. Bij optische systemen, zoals veiligheidslaserscanners, kunnen de werkingsprincipes worden belemmerd door schaduwen, vervuiling of andere visuele factoren.

Radarsystemen zijn onder dergelijke omgevingsomstandigheden aanzienlijk robuuster, aangezien zij minder gevoelig zijn voor vervuiling en statische obstakels specifiek kunnen worden genegeerd. Hierdoor zijn ze bijzonder geschikt voor veeleisende industriële applicaties met wisselende of zware omgevingsomstandigheden.