Transelevadores en el foco: cuatro potenciales de optimización con sensores

Potencial de optimización 1: mayor libertad en el diseño

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Problema: limitación en el diseño

Debido al tamaño del equipo o a las características técnicas de sus sistemas de posicionamiento láser existentes, ¿se enfrenta a limitaciones en el diseño en cuanto al lugar para instalar el sensor en el transelevador?

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Nuestra optimización: el sistema de posicionamiento láser más compacto del mercado

Con el nuevo AMS 100i, ofrecemos el sistema de posicionamiento láser más compacto del mercado, gracias a su pequeño diseño en combinación con una zona ciega de tan solo 100 mm.

 

Más información sobre el AMS100i

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La solución de tareas de posicionamiento en transelevadores con el nuevo AMS 100i presenta las siguientes ventajas:

  • Máxima libertad de construcción gracias a la pequeña carcasa (105 x 68 x 75 mm)
  • Posibilidades de montaje modular y alineación sencilla
  • Posicionamiento posible a una distancia de trabajo de hasta 100 mm
  • Posibilidad de montaje sin interferencias directamente al lado de una barrera optoelectrónica de datos
  • Atractiva relación calidad-precio
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Potencial de optimización 2: puesta en marcha más rápida

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Problema: cableado, montaje y alineación de muchos sensores

La solución estándar consiste en utilizar varios sensores en el ajuste fino en las ubicaciones del transelevador. Todos estos sensores se deben cablear, montar y alinear.

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Nuestra optimización: basta con un solo sensor basado en cámara

Una cámara detecta agujeros circulares o reflectores. Esta determina la desviación de la posición en la dirección X e Y respecto a la posición nominal y transmite la desviación de posición al control a través de una interfaz o mediante entradas/salidas.  

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El ajuste fino en las ubicaciones del transelevador con un sensor basado en cámara como el IPS 200i/400i presenta las siguientes ventajas:

  • Cableado de un solo sensor
  • Montaje y alineación de un solo sensor
  • Configuración y parametrización rápidas y sencillas
    mediante un asistente de configuración integrado
 

Más información sobre el IPS 200i/400i

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Potencial de optimización 3: requisitos de seguridad modificados

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Problema: adaptación de soluciones y sensores existentes para satisfacer los requisitos de seguridad

La norma de seguridad requiere una detección segura de la posición en determinadas condiciones:

  • Si una persona se encuentra en el transelevador mientras este debe desplazarse, por ejemplo, en el caso de mantenimiento o de operación (p. ej. durante la puesta en marcha)
  • Si una persona se encuentra en el pasillo durante los trabajos de mantenimiento. El transelevador debe poder mantener su posición con seguridad o moverse a una velocidad segura.
  • Se puede reducir la zona de seguridad al final del pasillo con una velocidad segura.

Como solución estándar hay disponibles dos sensores diferentes con el máximo Performance Level alcanzable: el PL d.

 

 

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Nuestra optimización: el sistema de posicionamiento por códigos de barras seguro con el máximo Performance Level posible: el PL e

Con el primer sistema de posicionamiento por códigos de barras seguro del mundo FBPS 600i, solo se necesita un sensor para la detección segura de la posición. El equipo se conecta a través de dos interfaces SSI a una unidad de evaluación segura, por ejemplo, a un convertidor de frecuencia.

 

Más información sobre el FBPS600i

 

La detección segura de la posición del transelevador con el FBPS600i presenta las siguientes ventajas:

  • Detección segura de la posición con un único equipo
  • Cumple los requerimientos para PL e/SIL 3
  • Necesita poco espacio y dispone de un breve
    tiempo de reacción frente al error de 10 ms, para el uso en transelevadores rápidos
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Potencial de optimización 4: aumento de la disponibilidad de la instalación

Los sensores inteligentes ayudan a aumentar la disponibilidad de la instalación. Para ello, se utilizan o bien funciones adicionales de sensores existentes o se implementan sensores especiales adicionales.

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Problema: fallos, períodos de inactividad o trabajos de mantenimiento no programados

Los fallos, períodos de inactividad o los trabajos de mantenimiento no programados son el «worst case» (peor de los casos) en la intralogística. Con tan solo fallar un componente de una instalación, se reduce la eficiencia o incluso la instalación se detiene por completo. 

 

 

 

 

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Nuestra optimización: supervisión del estado y mantenimiento predictivo gracias al control de nivel de suciedad y el índice de calidad

El control de nivel de suciedad o incluso el índice de calidad indican un umbral de aviso en el cual el sensor sigue funcionando con seguridad, pero señaliza que es necesario intervenir.  Para seguir garantizando su funcionamiento, se debe limpiar, por ejemplo, el cristal frontal. También es posible que el agujero para el ajuste fino en las ubicaciones se haya cambiado y se deba comprobar.

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Los equipos de las series AMS 100i (sistema de posicionamiento láser), DDLS 500 (fotocélula de transmisión de datos), BPS 300i (sistema de posicionamiento por códigos de barras), FBPS 600i (sistema de posicionamiento por códigos de barras seguro) y IPS 200i/400i (sistema de ajuste fino en las ubicaciones basado en cámara) ofrecen la posibilidad de supervisar el estado y realizar un mantenimiento predictivo mediante funciones adicionales.

Esto tiene las siguientes ventajas:

  • Se pueden planificar los trabajos de mantenimiento
  • Se pueden evitar fallos
  • Se puede evaluar en cualquier momento el estado del sensor
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Problema: fallo en el transelevador

La eficiencia de los flujos de mercancías y una alta disponibilidad de la instalación son criterios clave en el funcionamiento de los centros logísticos. En este contexto, la trazabilidad de eventos también juega un papel importante para poder subsanar fallos de manera rápida y eficiente.

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Nuestra optimización: inspección visual de zonas no visibles del transelevador con una cámara IP industrial

Con la nueva cámara IP industrial LCAM308 se pueden realizar inspecciones visuales en un transelevador en caso de fallos. Además, es posible captar una sola imagen mediante el modo de instantánea para documentar el contenido de una caja.

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La inspección visual en caso de fallos en el transelevador con la LCAM 308 presenta las siguientes ventajas:

  • Se puede controlar el transelevador externamente, ya no se requiere una comprobación manual
  • Se puede llevar a cabo una transmisión en directo de la situación actual en el transelevador
  • Tras parar la grabación de la memoria en anillo, se puede comprobar lo que ha ocurrido en los últimos 60 segundos?

Aplicaciones de sensores para el rendimiento óptimo de transelevadores en almacenes de palets y recipientes