Lecteur de codes à caméra pour une efficacité maximale dans l’intralogistique et l’automatisation
DCR 300i Intégration rapide – configuration simple – mise en réseau transparente
Le DCR 300i est un lecteur de codes à caméra conçu pour les applications modernes d’intralogistique et d’automatisation. Il lit de manière fiable et rapide les codes 1D et 2D sur les conteneurs, les plateaux, les cartons et les palettes, même à des vitesses de convoyage élevées et dans des conditions environnementales difficiles.
Des courbes de champ de lecture prédéfinies permettent un montage aisé et un alignement précis sans image en temps réel. Grâce à son design compact, à sa technologie « zéro distance » et à son filtre de polarisation intégré, le DCR 300i s’intègre facilement, même dans des espaces d’installation restreints.
Des fonctions intelligentes telles que le contrôle automatique de l’exposition, le décodage double cœur et la gestion optimisée de la porte de lecture garantissent des taux de lecture élevés, une disponibilité maximale du système et une grande fiabilité des processus.
L’outil webConfig multilingue, accessible via un navigateur, ainsi que l’écran tactile couleur permettent une mise en service, une configuration et un diagnostic aisé.
La connectivité Ethernet industrielle intégrée prend en charge les protocoles PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT et TCP/IP. Le paramétrage et la surveillance s’effectuent directement via le système de commande à l’aide des structures de modules enregistrées dans le fichier de l’appareil. Le commutateur Ethernet intégré prend en charge les topologies de réseau modernes et simplifie l’intégration.
Le concept de connexion modulaire offre une flexibilité maximale dans le choix de la connectique et permet une intégration rapide et économique dans les réseaux existants – sans assemblage fastidieux des connecteurs.
La technologie performante du DCR 300, ses options d’intégration flexibles et son utilisation conviviale constituent la base de processus d’identification efficaces et fiables dans les applications industrielles et logistiques.
Points forts
Le DCR 300i offre une rapidité et une efficacité maximales tout au long du processus d’intégration et d’exploitation. De la mise en service rapide à l’intégration aisée dans les configurations système existantes, en passant par une identification fiable en cours de fonctionnement, tous les facteurs essentiels à un démarrage rapide et stable de la production sont pris en compte. L’architecture compacte du système, le traitement d’image performant et la technologie de décodage optimisée permettent une reconnaissance rapide des codes avec des taux de lecture élevés, même dans des applications exigeantes à haut débit. En conséquence, le DCR 300i réduit les coûts de projet et les efforts d’intégration, raccourcit les délais de mise en service et garantit une disponibilité élevée et constante du système grâce à des processus d’identification rapides et sûrs.
Grâce à des courbes de champ de lecture définies et garanties, le DCR 300i peut être configuré dès la phase de planification, sans images de référence ni images en temps réel. Cela permet de déterminer très tôt le positionnement et l’intégration optimaux de l’appareil. Cela réduit les coûts du projet, simplifie l’installation et raccourcit les délais de mise en service.
La technologie « distance zéro » permet une lecture fiable des codes directement au niveau de la face avant du DCR 300i, garantissant ainsi une utilisation optimale de l’espace d’installation disponible. Grâce à sa conception exceptionnellement compacte et à son filtre de polarisation intégré, l’appareil s’intègre facilement entre des lignes de convoyage adjacentes, même dans des espaces d’installation très restreints. Cette technologie offre une flexibilité maximale dans la conception du système, réduit l’encombrement et permet de mettre en place des systèmes de convoyage plus compacts sans compromettre les performances d’identification.
La connectivité intégrée permet au DCR 300i d’être directement intégré dans les architectures d’automatisation modernes et simplifie son intégration dans les concepts de systèmes existants. Grâce à la prise en charge de normes de communication établies telles que PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT et TCP/IP, l’appareil peut être intégré rapidement et efficacement dans l’environnement de commande correspondant. Le paramétrage, le diagnostic et la surveillance s’effectuent directement via l’automate programmable et l’environnement d’ingénierie habituel, sans nécessiter de logiciel supplémentaire ni de formation spécifique. Cela réduit les délais de conception et de mise en service et simplifie considérablement l’intégration du système. Le stockage centralisé de la configuration de l’appareil au sein du projet de commande garantit également une grande facilité de maintenance : lorsqu’un appareil est remplacé, les paramètres enregistrés sont automatiquement appliqués, ce qui minimise les temps d’arrêt et augmente durablement la disponibilité du système.
Application
Identification des conteneurs par lecture latérale des codes
Exigence :
Solution :
Une identification fiable dans les systèmes de convoyage à plateaux
Exigence :
La technologie des convoyeurs à plateaux est un élément essentiel des systèmes intralogistiques modernes. Une grande variété de produits, tels que des enveloppes, des colis, des boîtes de conserve ou des cartons, sont transportés sur ces plateaux. Cependant, la faible hauteur des plateaux ne laisse qu’un espace limité pour l’étiquetage. C’est pourquoi les codes-barres sont souvent apposés sur les côtés selon une disposition dite « en palissade » ou, de plus en plus souvent, sous forme de codes 2D compacts. Pour garantir un flux de matériaux fluide, ces codes doivent être détectés de manière fiable malgré les petites surfaces d’étiquetage et les tailles variables des produits. Une solution d’identification haute performance est donc essentielle pour garantir un suivi sûr des objets, une rapidité élevée dans le traitement des données et une transparence maximale tout au long de la chaîne de convoyage.
Solution :
Le DCR 300i a été spécialement conçu pour répondre aux exigences des systèmes modernes de convoyage de plateaux et détecte de manière fiable les codes 1D et 2D. Grâce à sa conception compacte et à son filtre de polarisation intégré, ce lecteur de codes basé sur une caméra s’intègre facilement sur ou entre des lignes de convoyage très rapprochées, même dans des espaces restreints. Le traitement d’image performant, associé à un contrôle optimisé de la fenêtre de lecture, garantit un décodage rapide et fiable, même à des vitesses de convoyage élevées. Le DCR 300i garantit ainsi une identification sûre des plateaux et des marchandises qu’ils transportent, favorisant ainsi un flux de matériaux fluide dans les systèmes intralogistiques modernes.
Lecture de codes-barres imprimés à jet d’encre directement sur des cartons
Exigence :
Dans de nombreuses applications d’intralogistique, les cartons sont transportés directement sur le système de convoyage sans dispositifs de manutention supplémentaires. Afin de réduire les coûts et de simplifier le processus d’étiquetage, elles sont souvent identifiées par des codes jet d’encre imprimés directement sur le carton, plutôt que par des étiquettes à codes-barres distinctes. Cependant, les propriétés très variables de l’impression et du matériau posent des défis particuliers pour la détection des codes. Les différences de surface du carton, les variations de couleur ainsi que les degrés variables de débordement de l’encre peuvent affecter de manière significative la qualité et le contraste des codes. Or, pour un contrôle fiable des flux de matériaux, les codes 1D et 2D appliqués doivent être lus de manière fiable et cohérente afin de garantir un haut niveau de fiabilité des processus et de disponibilité du système.
Solution :
Le DCR 300i a été spécialement conçu pour les tâches d’identification exigeantes en intralogistique et est également capable de lire de manière fiable les codes jet d’encre imprimés directement sur les cartons. Même en cas de contrastes variables, d’encre maculée ou de surfaces de carton hétérogènes, le contrôle d’exposition breveté intégré au portique de lecture garantit une qualité d’image optimale. Associé à des algorithmes de décodage spécialement optimisés pour les codes-barres imprimés directement sur le carton, le DCR 300i offre des performances de lecture exceptionnelles et garantit une identification fiable, même dans des conditions difficiles. Cela permet de stabiliser les processus, de réduire les échecs de lecture et de garantir une haute disponibilité du système.
Lecture de codes-barres selon un angle descendant dans les systèmes de convoyage de cartons et de conteneurs
Exigence :
Sur les systèmes de convoyage, l’orientation des conteneurs change souvent, ce qui rend la lecture latérale des codes impossible dans certains cas. Dans ces cas, l’identification doit s’effectuer par l’avant ou par l’arrière, selon un angle de lecture très incliné vers le bas. Les conditions de lecture défavorables qui en résultent imposent des exigences élevées à la technologie de lecture, car les codes 1D et 2D doivent être détectés de manière fiable, même sous des angles difficiles.
Solution :
Le DCR 300i relève ce défi avec facilité. Que le code-barres soit disposé selon un motif en « clôture » ou en « échelle » sur la face avant ou arrière du conteneur, la technologie basée sur une caméra permet une détection fiable, même sous des angles de lecture très prononcés. Le champ de lecture optimisé, le contrôle intelligent de l’exposition et les algorithmes de décodage performants garantissent des performances de lecture élevées, même dans des conditions exigeantes. De ce fait, le DCR 300i s’intègre de manière flexible dans une grande variété de configurations système et garantit une identification fiable sans retouche manuelle – pour une sécurité maximale des processus et un flux de matériaux fluide.
Lecture oblique de codes-barres depuis le côté dans les systèmes de convoyage de cartons et de conteneurs
Exigence :
Dans de nombreuses applications d’intralogistique, les codes-barres sont disposés en forme d’échelle ou de palissade sur la face avant ou arrière des cartons et des conteneurs. Pour garantir une identification fiable, ces codes doivent être capturés avec précision lorsque les objets passent devant la station de lecture, parfois à grande vitesse. Souvent, seule une vue latérale de la ligne de convoyage est disponible.
Solution :
Le DCR 300i permet une lecture fiable des codes, même sous des angles latéraux obliques. Grâce à sa technologie basée sur une caméra, les codes-barres sont identifiés de manière fiable quelle que soit leur orientation, qu’ils soient disposés en échelle ou en palissade. Associé à une optique longue portée, le DCR 300i offre une grande flexibilité de positionnement du lecteur et permet une détection fiable même à des distances de travail plus importantes. Cela simplifie l’intégration dans les systèmes de convoyage existants et garantit un taux de lecture élevé dans une grande variété d’applications.
Lecture des codes sur les pieds de palettes dans les systèmes de convoyage de palettes
Exigence :
Dans les systèmes de convoyage de palettes, celles-ci sont souvent identifiées à l’aide d’une étiquette à code-barres apposée sur un pied de palette. À mesure que les chaînes d’approvisionnement se numérisent de plus en plus, les codes QR imprimés directement sur les palettes EPAL devraient également se généraliser. L’étiquette est située par défaut sur le pied avant droit de la palette et doit être détectée de manière fiable, même dans des conditions environnementales difficiles.
Solution :
Le DCR 300i offre une solution haute performance pour l’identification fiable des palettes et détecte à la fois les codes-barres 1D traditionnels et les codes 2D modernes de manière fiable et rapide. Des courbes de champ de lecture optimisées, associées à un contrôle d’exposition breveté, garantissent une qualité d’image optimale et constante ainsi qu’un décodage stable sur l’ensemble de la zone de détection. Le DCR 300i garantit ainsi un taux de lecture élevé, une fiabilité maximale du processus et un flux de matériaux fluide dans les systèmes modernes de convoyage de palettes.
Vue d'ensemble des caractéristiques techniques
| Caractéristiques | DCR 300i |
| Fonctions | Lecture de codes-barres 1D, 2D et empilés |
| Puce | CMOS monochrome |
| Résolution Taille des pixels | 1 920 (H) x 1 080 (V) pixels -> 2 MP 2,5 x 2,5 µm² |
| Capture d’image | max. 60 fps |
| Éclairage | LED rouge Groupe de risque 0 (Exempté, aucun risque) |
| Distances de lecture | 30 mm à 670 mm |
| Dimensions du module | 0.2 mm à 1.0 mm |
| Viseur | 2 LED vertes pour l'alignement |
| Écran | Écran tactile couleur |
| Interfaces | Profinet, Ethernet/IP, EtherCat, Ethernet TCP/IP |
| Entrées/sorties de commutation | 1 entrée / 1 entrée/sortie (configurable) |
| Température de fonctionnement | 0 à 45 °C (sans chauffage), -30 à 45 °C (avec chauffage) |
| Boîtier / indice de protection | Aluminium moulé sous pression / IP 65 |
| Tension d'alimentation | 18 – 30 V CC / 24 V ± 20 % avec chauffage |
| Consommation électrique | Typ. 13 W sans chauffage / typ. 15 W avec chauffage |
