Solutions de détection pour l'étiquetage
Les étiquettes identifient les produits alimentaires et pharmaceutiques et véhiculent une identité attrayante de la marque. Les modèles d'étiquettes sont de plus en plus variés : de nouveaux matériaux durables sont utilisés et un grand nombre de fabricants apportent une touche d'originalité à leurs produits avec des impressions qui retiennent l'attention, des étiquettes métallisées ou des étiquettes dotées de zones transparentes.
Grâce à notre large gamme de capteurs innovants composé de fourches, de cellules reflex à détection directe, de cellules reflex sur réflecteur, de capteurs de repères de coupe, de lecteurs de codes ou de capteurs Vision, nous apportons une solution adaptée à chaque application sur l'ensemble du processus mis en œuvre dans une étiqueteuse. La première fourche optique pour étiquettes au monde a été inventée par Leuze. Nous sommes également à l'origine de la première fourche à ultrasons pour étiquettes, qui a posé les jalons des évolutions ultérieures sur le marché. Avec la fourche combinée GSX, unique au monde, nous franchissons une étape supplémentaire en réunissant deux principes de détection, la lumière et les ultrasons, dans un boîtier compact. Cette fourche constitue une solution flexible pour toutes les étiqueteuses qui traitent des types d'étiquettes extrêmement variés.
1 Détection d'objets transparents
2 Surveillance de la bande d'étiquettes
3 Mesure du diamètre de bobines
4 Détection de la position finale du bras tendeur
5 Détection des repères de coupe
6 Contrôle de l’orientation des bouteilles
7 Détection d'étiquettes non transparentes
8 Détection d'étiquettes transparentes
9 Lecture de codes pour l'identification et le contrôle
10 Contrôle de la fin de la bande
Condition :
Un étiquetage précis exige que la position des objets soient détectée avec la plus grande précision possible, afin d'activer la dépose. Un capteur doit détecter à cet effet de manière fiable tous les types et toutes les formes d'objets, même transparents. Un changement de produit ne doit pas avoir d'impact sur le processus d'étiquetage.
Solution :
La cellule reflex sur réflecteur PRK53C.T a été développée pour la détection d'objets transparents. Le capteur logé dans un boîtier inox pour les processus de production en zone d'hygiène sensible dispose d’un temps de réaction court et d’une interface IO-Link intégrée.
Condition :
Dans les étiqueteuses avec une course de bande plus longue, utilisée par exemple comme zone tampon entre la bobine et le distributeur, il est nécessaire de détecter une éventuelle rupture de bande.
Solution :
Les cellules à détection directe dotées d'une géométrie de spot lumineux particulièrement longue, telle que le modèle HT3C.XL, sont conçues pour la surveillance de la bande d'étiquettes. Le détecteur tolère les fluctuations et détecte de manière fiable la rupture effective de la bande et uniquement celle-ci. Sa forme compacte permet de l'intégrer facilement.
Condition :
Sur les étiqueteuses à haute performance, la bobine d'étiquettes est entraînée par un moteur. Le diamètre de la bobine d'étiquettes doit être contrôlé en permanence afin de pouvoir, par exemple, adapter le régime à un diamètre de bobine qui diminue.
Solution :
Le capteur mesurant ODS 9 fournit un signal de distance analogique, ce qui permet une adaptation optimale de l'entraînement. Les capteurs de distance sont proposés avec différentes plages de distance, des options de paramétrage et avec un écran intégré. Ils peuvent être utilisés de manière universelle grâce à l'interface IO-Link intégrée.
Condition :
Pour réguler uniformément la tension de la bande porte-étiquettes pour des étiquettes autocollantes, on utilise généralement des poulies de guidage précontraintes par des ressorts. Ces poulies, appelés rouleaux danseurs, doivent théoriquement toujours se trouver entre les deux positions finales.
Solution :
Le détecteur inductif IS 200 détecte le logement du rouleau, principalement métallique, et de ce fait les deux positions finales du rouleau danseur. Les détecteurs inductifs IS 288, IS 212 ou IS 218 fournissent les distances de commutation appropriées pour un montage noyé ou non noyé.
Condition :
Un étiquetage de type sleeve est fréquemment utilisé dans l'industrie des boissons. Au cours de ce procédé, l'étiquette est fournie par la bobine sous forme d'adhésif continu et coupée à la longueur requise à l'aide de repères. Cette fonction nécessite l'utilisation de capteurs de repères de couleur ou de capteurs de contraste spéciaux, optimisés pour offrir une précision et une vitesse élevées.
Solution :
Les capteurs de contraste KRT 18B avec affichage du signal et LED d'émission multicolores offrent une grande flexibilité lors de la détection des repères de coupe. L'interface IO-Link intégrée facilite la mise en service ainsi que l'adaptation du détecteur de contraste en cas de changement d'étiquette.
Condition :
Des étiquettes doivent être apposées sur la bouteille à des emplacements définis. L'orientation de la bouteille doit pour cela être détectée et corrigée à l'aide de petites caractéristiques telles que les ergots ou la jointure. Les machines compactes offrent peu d'espace pour l'installation de capteurs.
Solution :
Les fibres optiques en verre GF avec différentes sorties de lumière et les amplificateurs LV 463 sont très bien adaptés au contrôle de l’orientation des bouteilles. Les capteurs à fibre optique se distinguent à la fois par leur conception filigrane et leurs performances. Ils possèdent une interface IO-Link ainsi qu'une sortie analogique en option.
Condition :
Des étiquettes non transparentes doivent être apposées sur des emballages. À cet effet, il est nécessaire de détecter avec précision la position de l'espace entre deux étiquettes sur le support de bande. Le capteur doit également détecter de manière fiable les étiquettes de formes complexes afin d'éviter une distribution imprécise ou des temps d'arrêt des machines.
Solution :
Les fourches optiques GS61 et GS63B détectent avec fiabilité l'éventail complet des étiquettes non transparentes. Le réglage du capteur peut être effectué à l'aide d'un potentiomètre ou avec une fonction d'apprentissage. La conception ultra-plate en design slimline de la branche inférieure permet un encastrement direct du capteur sur le bord de dépose.
Condition :
Pour assurer une dépose d'étiquettes précise sur des produits ou des objets, il est nécessaire de détecter les étiquettes sur le support de bande. Il est nécessaire de détecter avec précision des étiquettes transparentes, partiellement transparentes ou métallisées et de différentes formes. Le capteur doit être facile à régler quel que soit le type d'étiquette.
Solution :
Les fourches à ultrasons GSU12, GSU14E et IGSU14E détectent les étiquettes transparentes et partiellement transparentes. Le capteur GSX14E combine un système de détection à ultrasons et un système de détection optique dans un seul boîtier et peut même traiter des étiquettes en matériau inhomogène « cavité BOPP ». L'interface IO-Link facilite le réglage.
Condition :
Les produits conditionnés dans un emballage primaire sont souvent pourvus d'étiquettes imprimées directement de manière à assurer une grande flexibilité du processus. Après l'impression, il convient de vérifier la lisibilité des codes sur les étiquettes ainsi que leur vraisemblance.
Solution :
Le lecteur de codes universel DCR 200i se prête à l'identification et au contrôle de codes à barres ou de codes 2D sur les étiquettes. Il est également disponible dans un boîtier inox avec une vitre plastique pour une utilisation dans l'industrie agro-alimentaire.
Condition :
Le diamètre de bobines d'étiquettes autocollantes doit être surveillé par un capteur afin d'avertir à temps l'opérateur de l'étiqueteuse de la fin de la bobine. Le capteur doit pouvoir être ajusté en fonction du diamètre des bobines.
Solution :
Les capteurs de la série 3C, tels que la cellule à détection directe HT 3C ou la cellule reflex sur réflecteur PRK 3C - avec ou sans lumière laser - avec un point de commutation précis, sont particulièrement bien adaptés au contrôle du diamètre des bobines dans les étiqueteuses compactes.
Condition :
Sur les contenants tels que les bouteilles ou les fioles, il est souvent nécessaire de vérifier, après la dépose, que les étiquettes papier se trouvent bien sur les objets. Il s'agit donc de détecter les étiquettes indépendamment de la bouteille ou du remplissage.
Solution :
Le capteur de luminescence LRT 8 détecte les étiquettes papier de manière très fiable sur différents objets, même à des distances plus importantes. Une solution alternative consiste à utiliser des détecteurs énergétiques à lumière infrarouge bénéficiant d'un paramétrage particulier, comme le FT328I P1 ou le FT5I P1.
Condition :
Pour les produits haut de gamme ou les étiquettes décoratives, il faut vérifier que l'étiquette est correctement positionnée. Il convient de détecter et d'éjecter les produits mal étiquetés.
Solution :
Les capteurs Simple Vision de la série IVS 1048i peuvent détecter facilement les étiquettes sur les produits grâce à leur grand champ de vision et vérifier si elles ont été apposées correctement. Le paramétrage est effectué à l'aide du logiciel Vision Studio de Leuze. Un éclairage LED haute performance intégré et commutable fournit une excellente qualité d'image.